本实用新型专利技术公开了一种高强度玻璃管加工成型装置，包括移动机构、固定机构、支撑机构、用于对玻璃管进行冷却的冷却机构，所述固定机构安装在所述移动机构两侧，所述支撑机构安装在所述移动机构上方，所述冷却机构固定在所述支撑机构上。本实用新型专利技术通过设置第一成型机构，成型杆从玻璃管内侧移出后启动电动推杆，电动推杆收缩带动移动板移动，移动板通过移动块和移动杆带动成型板移动，两个成型板相互远离，如此使得成型后的玻璃管裸露在外，给取料带来了极大的便捷，同时限位环的设置可以有效避免玻璃管倾倒。避免玻璃管倾倒。避免玻璃管倾倒。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃管加工成型装置
[0001]本技术涉及高强度玻璃管加工
，特别是涉及一种高强度玻璃管加工成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命素。高强度玻璃管属于玻璃管的一种，高强度玻璃管加工时需要用到成型装置。
[0003]现有的高强度玻璃管成型装置取料较为不便，成型后的玻璃管位于成型槽中，给取料带来了一定的困难。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高强度玻璃管加工成型装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种高强度玻璃管加工成型装置，包括移动机构、固定机构、支撑机构、用于对玻璃管进行冷却的冷却机构，所述固定机构安装在所述移动机构两侧，所述支撑机构安装在所述移动机构上方，所述冷却机构固定在所述支撑机构上，还包括将熔融玻璃制成玻璃管的第一成型机构、用于将熔融玻璃制成玻璃管的第二成型机构，所述第一成型机构固定在所述支撑机构上方，所述第二成型机构设置在所述第一成型机构后部；
[0007]所述第一成型机构包括固定座、电动推杆、移动板、移动块、导向杆、移动杆、成型板、限位环、固定架，所述电动推杆通过螺栓安装在所述固定座上，所述移动板固定在所述电动推杆远离所述固定座的一端，所述移动块固定在所述移动板上方，所述导向杆设置在所述移动块内侧，所述移动杆焊在所述移动块上方，所述成型板固定在所述移动杆远离所述移动块的一端，所述限位环安装在所述成型板内部，所述固定架焊在所述限位环上；
[0008]所述第二成型机构包括驱动箱、电机、丝杠、升降套、连接杆、升降板、成型杆，所述电机通过螺栓固定在所述驱动箱内部，所述丝杠固定在所述电机输出端，所述升降套安装在所述丝杠外侧，所述连接杆固定在所述升降套前部，所述升降板焊在所述连接杆前部，所述成型杆固定在所述升降板下方。
[0009]优选的，所述移动机构包括安装板、移动轮，所述移动轮转动安装在所述安装板下方。
[0010]优选的，所述固定机构包括弧形杆、螺纹杆、升降盘，所述螺纹杆安装在所述弧形杆上，所述升降盘固定在所述螺纹杆下方。
[0011]优选的，所述支撑机构包括支撑杆、支撑板，所述支撑板固定在所述支撑杆上方。
[0012]优选的，所述冷却机构包括水箱、制冷器、水泵、进水管、出水管，所述制冷器通过螺栓固定在所述水箱下方，所述水泵固定在所述水箱两侧，所述进水管安装在所述水泵的出水端，所述出水管设置在所述进水管前部。
[0013]优选的，所述导向杆与所述固定座焊接，所述导向杆的形状为圆柱体。
[0014]优选的，所述升降套的形状为正方体，所述连接杆与所述升降套焊接。
[0015]优选的，所述螺纹杆与所述弧形杆通过螺纹连接，所述升降盘的厚度为三厘米。
[0016]优选的，所述支撑板与所述支撑杆焊接，所述支撑杆的材质为不锈钢。
[0017]优选的，所述水箱的材质为镀锌板，所述水泵与所述水箱通过螺栓连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、通过设置第一成型机构，成型杆从玻璃管内侧移出后启动电动推杆，电动推杆收缩带动移动板移动，移动板通过移动块和移动杆带动成型板移动，两个成型板相互远离，如此使得成型后的玻璃管裸露在外，给取料带来了极大的便捷，同时限位环的设置可以有效避免玻璃管倾倒；
[0020]2、通过设置第二成型机构，玻璃管冷却成型后启动电机，电机带动丝杠转动，丝杠转动带动升降套上升，升降套通过连接杆和升降板带动成型杆上升，如此将成型杆从玻璃管内侧移出，给取料带来了极大的便捷；
[0021]3、通过设置冷却机构，将熔融玻璃注入成型槽，操作完成后启动制冷器和水泵，制冷器对水箱中的水进行冷却降温，冷却水在水泵的作用下经进水管进入成型板内的冷却腔，吸收了热量的冷却水经出水管重新回到水箱，如此循环对玻璃管进行冷却，有效缩短了玻璃管的成型时间，从而进一步提高了生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置的主视图；
[0025]图3是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置的主视内部结构示意图；
[0026]图4是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置中冷却机构的结构示意图；
[0027]图5是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置中成型板的放大主视内部结构示意图；
[0028]图6是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置中成型板的放大结构示意图；
[0029]图7是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置中限位环的放大结构示意图；
[0030]图8是本技术所述一种高强度玻璃管加工成型装置中第二成型机构的左视内部结构示意图。
[0031]附图标记说明如下：
[0032]1、移动机构；101、安装板；102、移动轮；2、固定机构；201、弧形杆；202、螺纹杆；203、升降盘；3、支撑机构；301、支撑杆；302、支撑板；4、冷却机构；401、水箱；402、制冷器；403、水泵；404、进水管；405、出水管；5、第一成型机构；501、固定座；502、电动推杆；503、移动板；504、移动块；505、导向杆；506、移动杆；507、成型板；508、限位环；509、固定架；6、第二成型机构；601、驱动箱；602、电机；603、丝杠；604、升降套；605、连接杆；606、升降板；607、成型杆。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃管加工成型装置，包括移动机构(1)、固定机构(2)、支撑机构(3)、用于对玻璃管进行冷却的冷却机构(4)，所述固定机构(2)安装在所述移动机构(1)两侧，所述支撑机构(3)安装在所述移动机构(1)上方，所述冷却机构(4)固定在所述支撑机构(3)上，其特征在于：还包括将熔融玻璃制成玻璃管的第一成型机构(5)、用于将熔融玻璃制成玻璃管的第二成型机构(6)，所述第一成型机构(5)固定在所述支撑机构(3)上方，所述第二成型机构(6)设置在所述第一成型机构(5)后部；所述第一成型机构(5)包括固定座(501)、电动推杆(502)、移动板(503)、移动块(504)、导向杆(505)、移动杆(506)、成型板(507)、限位环(508)、固定架(509)，所述电动推杆(502)通过螺栓安装在所述固定座(501)上，所述移动板(503)固定在所述电动推杆(502)远离所述固定座(501)的一端，所述移动块(504)固定在所述移动板(503)上方，所述导向杆(505)设置在所述移动块(504)内侧，所述移动杆(506)焊在所述移动块(504)上方，所述成型板(507)固定在所述移动杆(506)远离所述移动块(504)的一端，所述限位环(508)安装在所述成型板(507)内部，所述固定架(509)焊在所述限位环(508)上；所述第二成型机构(6)包括驱动箱(601)、电机(602)、丝杠(603)、升降套(604)、连接杆(605)、升降板(606)、成型杆(607)，所述电机(602)通过螺栓固定在所述驱动箱(601)内部，所述丝杠(603)固定在所述电机(602)输出端，所述升降套(604)安装在所述丝杠(603)外侧，所述连接杆(605)固定在所述升降套(604)前部，所述升降板(606)焊在所述连接杆(605)前部，所述成型杆(607)固定在所述升降板(606)下方。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃管加工成型装置，其特征在于：所述移动机构(1)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智刚，
申请(专利权)人：江西阿帕金诗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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