一种光学镜片的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片的成型模具，包括成型模座、电动推杆A和注入口，所述成型模座顶部表面中心位置开设有镜片成型槽A，所述成型模座顶部表面位于镜片成型槽A两侧均开设有推杆槽，所述成型模座顶部设有模盖，所述模盖顶部表面中心位置通过开设口设置有注模管道，所述模盖顶部位于注模管道两侧均设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有托载盘，所述托载盘底部对应注模管道位置通过螺钉设置有电动推杆B，所述电动推杆B底部贯穿注模管道设置有刮料盘，且刮料盘对应注入口一侧顶部。该模具注料腔内具有刮料结构，在物料经过后以便于对挂壁残留的物料进行刮离，既避免物料浪费，同时还提升了清洁性。同时还提升了清洁性。同时还提升了清洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片的成型模具


[0001]本技术涉及镜片加工模具
，特别涉及一种光学镜片的成型模具。

技术介绍

[0002]光学玻璃是通过高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化后，再注入模具内成型，再经长时间缓慢地降温，冷却后成型的玻璃块，然而现有的镜片模具注射腔在通过物料后会存在挂壁问题，既易造成物料浪费，同时还不便于后期清理。
[0003]现有的模具还存在以下缺陷：注射通道缺乏刮料结构，现有技术注射腔都是单一的通道，在物料经过后会存在挂壁残留问题，既易造成物料浪费，同时还不便于后期清理。为此，我们提出一种光学镜片的成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种光学镜片的成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种光学镜片的成型模具，包括成型模座、电动推杆A和注入口，所述成型模座顶部表面中心位置开设有镜片成型槽A，所述成型模座顶部表面位于镜片成型槽A两侧均开设有推杆槽，所述成型模座顶部设有模盖，所述模盖顶部表面中心位置通过开设口设置有注模管道，所述模盖顶部位于注模管道两侧均设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有托载盘，所述托载盘底部对应注模管道位置通过螺钉设置有电动推杆B，所述电动推杆B底部贯穿注模管道设置有刮料盘，且刮料盘对应注入口一侧顶部。
[0007]进一步地，所述电动推杆A均通过螺钉设置于推杆槽内，所述电动推杆A和电动推杆B驱动端分别与模盖和刮料盘连接。
[0008]进一步地，所述模盖底部表面对应镜片成型槽A位置开设有镜片成型槽B，所述镜片成型槽B中心位置连通注模管道开设有注模孔；通过注模管道以便于物料进入镜片成型槽A和镜片成型槽B内。
[0009]进一步地，所述刮料盘外围黏设有防磨圈，所述防磨圈与注模管道内壁接触，所述防磨圈为橡胶材料，所述刮料盘顶部表面均匀开设有通气孔；通过防磨圈为橡胶材料以避免对注模管道内壁造成磨损。
[0010]进一步地，所述注入口开设于注模管道一侧顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置电动推杆B、刮料盘和防磨圈，利用电动推杆B驱动刮料盘带动外围的防磨圈将残留于注模管道内壁的物料刮离继续经注模孔进入镜片成型槽A和镜片成型槽B内，以避免物料浪费以及提升了清洁性。
[0013]2、通过设置通气孔，利用刮料盘表面的通气孔以便于空气流通，避免刮料时气体
进入镜片成型槽A和镜片成型槽B内而产生气泡问题，从而提升了加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种光学镜片的成型模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种光学镜片的成型模具的成型模座结构示意图。
[0016]图3为本技术一种光学镜片的成型模具的模盖结构示意图。
[0017]图4为本技术一种光学镜片的成型模具的刮料盘结构示意图。
[0018]图中：1、成型模座；2、镜片成型槽A；3、推杆槽；4、电动推杆A；5、模盖；6、镜片成型槽B；7、注模管道；8、注入口；9、支撑架；10、托载盘；11、电动推杆B；12、刮料盘；13、防磨圈；14、通气孔；15、注模孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种光学镜片的成型模具，包括成型模座1、电动推杆A4和注入口8，所述成型模座1顶部表面中心位置开设有镜片成型槽A2，所述成型模座1顶部表面位于镜片成型槽A2两侧均开设有推杆槽3，所述成型模座1顶部设有模盖5，所述模盖5顶部表面中心位置通过开设口设置有注模管道7，所述模盖5顶部位于注模管道7两侧均设置有支撑架9，所述支撑架9顶部设置有托载盘10，所述托载盘10底部对应注模管道7位置通过螺钉设置有电动推杆B11，所述电动推杆B11底部贯穿注模管道7设置有刮料盘12，且刮料盘12对应注入口8一侧顶部。
[0021]其中，所述电动推杆A4均通过螺钉设置于推杆槽3内，所述电动推杆A4和电动推杆B11驱动端分别与模盖5和刮料盘12连接。
[0022]本实施例中如图1、2、3、4所示，通过电动推杆B11驱动刮料盘12下降，通过刮料盘12外围的防磨圈13将残留于注模管道7内壁的物料刮离经注模孔15进入镜片成型槽A2和镜片成型槽B6内。
[0023]其中，所述模盖5底部表面对应镜片成型槽A2位置开设有镜片成型槽B6，所述镜片成型槽B6中心位置连通注模管道7开设有注模孔15。
[0024]本实施例中如图1、2、3所示，通过镜片成型槽A2和镜片成型槽B6配合对物料定型。
[0025]其中，所述刮料盘12外围黏设有防磨圈13，所述防磨圈13与注模管道7内壁接触，所述防磨圈13为橡胶材料，所述刮料盘12顶部表面均匀开设有通气孔14。
[0026]本实施例中如图1、2、4所示，通过通气孔14以确保刮料时空气流通。
[0027]其中，所述注入口8开设于注模管道7一侧顶部。
[0028]本实施例中如图1、2所示，通过注入口8经注模管道7以及注模孔15向镜片成型槽A2和镜片成型槽B6内注入光学镜片物料。
[0029]需要说明的是，本技术为一种光学镜片的成型模具，首先，将电动推杆A4和电动推杆B11外接电源连接，下一步，通过电动推杆A4驱动模盖5合盖于成型模座1顶部，再通过注入口8经注模管道7以及注模孔15向镜片成型槽A2和镜片成型槽B6内注入光学镜片物料，待注入所需量后，再通过电动推杆B11驱动刮料盘12下降，通过刮料盘12外围的防磨圈
13将残留于注模管道7内壁的物料刮离经注模孔15进入镜片成型槽A2和镜片成型槽B6内，以避免物料浪费以及提升了清洁性，刮料同时，通过刮料盘12表面的通气孔14以便于空气流通，待镜片成型后，再通过电动推杆A4驱动模盖5脱离成型模座1顶部以便于人员将成型后的光学镜片取出。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片的成型模具，包括成型模座(1)、电动推杆A(4)和注入口(8)，其特征在于，所述成型模座(1)顶部表面中心位置开设有镜片成型槽A(2)，所述成型模座(1)顶部表面位于镜片成型槽A(2)两侧均开设有推杆槽(3)，所述成型模座(1)顶部设有模盖(5)，所述模盖(5)顶部表面中心位置通过开设口设置有注模管道(7)，所述模盖(5)顶部位于注模管道(7)两侧均设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)顶部设置有托载盘(10)，所述托载盘(10)底部对应注模管道(7)位置通过螺钉设置有电动推杆B(11)，所述电动推杆B(11)底部贯穿注模管道(7)设置有刮料盘(12)，且刮料盘(12)对应注入口(8)一侧顶部。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的成型模具，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业辉，许纪源，任少阳，
申请(专利权)人：广东光宏精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：