本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃打孔装置，包括基板、支板、竖支杆、活动导孔、横移块、螺纹杆一、轴承一、驱动电机一、支撑板、滑动扣槽、滑块、螺纹杆二、轴承二、驱动电机二和电动推杆，所述电动推杆下端伸缩端处设有设置箱，所述设置箱内部设有驱动电机三，所述驱动电机三下端转动端处设有钻杆，所述钻杆下端延伸至设置箱外部下端，所述设置箱上套接设有开口向下的防护壳，所述设置箱两侧外壁上端设有横挡板，所述横挡板和防护壳外部上端之间设有压缩弹簧。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：可移动钻杆打多个孔、放置碎渣崩散和具备对准确认钻孔功能。孔功能。孔功能。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃打孔装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体是指一种钢化玻璃打孔装置。
技术介绍
[0002]璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。在高强度新型玻璃的生产中，比如钢化玻璃生产中，常常需要对玻璃进行预先钻孔。现有的钢化玻璃打孔装置虽然将玻璃牢靠的固定住，导致玻璃无法移动，同时其钻杆的位置也是固定的，这样只能够在钢化玻璃上打一个孔，如果需要打多个孔时就无法实现，并且现有的钢化玻璃打孔装置没有设置任何防护装置和引导装置，导致打孔容易打偏并且打孔时产生的碎渣崩散，难以处理。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种可移动钻杆打多个孔、放置碎渣崩散和具备对准确认钻孔功能的钢化玻璃打孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢化玻璃打孔装置，包括基板，所述基板上方设有支板，所述基板上端四角处均设有竖支杆，所述竖支杆上端同支板下端固定连接，所述支板上设有活动导孔，所述活动导孔内部设有横移块，所述横移块上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆一，所述支板两侧壁内部上端设有轴承一，所述螺纹杆一两端均插接于轴承一内圈中，所述支板一侧上端设有驱动电机一，所述驱动电机一转动端延伸至轴承一内圈中并同螺纹杆一一端固定连接，所述支板上位于驱动电机一下端的位置设有支撑板，所述横移块内部下端设有开口向下的滑动扣槽，所述滑动扣槽内部插接设有配合其使用的滑块，所述滑动扣槽内部设有螺纹杆二，所述滑动扣槽内部后面上设有轴承二，所述螺纹杆二后端插接于轴承二内圈中，所述滑动扣槽内部前面设有驱动电机二，所述驱动电机二后端转动端同螺纹杆二前端固定连接，所述滑块下端延伸至横移块外部下端并设有电动推杆，所述电动推杆下端伸缩端处设有设置箱，所述设置箱内部设有驱动电机三，所述驱动电机三下端转动端处设有钻杆，所述钻杆下端延伸至设置箱外部下端，所述设置箱上套接设有开口向下的防护壳，所述设置箱两侧外壁上端设有横挡板，所述横挡板和防护壳外部上端之间设有压缩弹簧。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术依靠设置的横移块实现钻杆在两侧的来回移动，同时又在横移块内部设置滑块控制钻杆实现前后运动，让钻杆能够在整个活动导孔的区域内移动，实现对玻璃多个位置的打孔而不需要挪动钢化玻璃，并且本技术设置了防护壳来遮挡钻孔时产生的碎渣，同时防护壳会先于钻杆接触钢化玻璃，能够借助防护壳预先进行比对，确认打孔点的正确与否。
[0006]作为改进，所述基板上端两侧边缘处设有L形的支架板，所述支架板顶面通过螺纹结构连接设有螺纹杆三，所述螺纹杆三下端设有压板，所述压板内部设有轴承三，所述螺纹
杆三下端插接于轴承三内圈中，所述压板下端设有橡胶垫一，所述螺纹杆三上端延伸至支架板上端并设有十字转柄。压板的作用是将钢化玻璃进行固定，同时橡胶垫一能够吸收震动，避免钢化玻璃因为震动产生损毁，十字转柄的作用是控制压板的上下移动。
[0007]作为改进，所述基板上设有配合钻杆使用的导孔，所述导孔内部设有垫板，所述垫板上设有配合钻杆使用的钻杆穿孔，所述垫板下端设有与其连通的废料收集箱。垫板的作用是支撑钻杆钻孔的钢化玻璃四周的位置，避免其受力较大而没有承接力导致钢化比例破碎，同时钻杆穿孔能够让钻杆穿过，废料收集箱能够在完成钢化玻璃钻孔后将残渣收集。
[0008]作为改进，所述设置箱位于防护壳内部的两侧外壁下端均设有阻挡板。阻挡板的作用是放置受到压缩弹簧的反弹力而让防护壳脱离设置箱。
[0009]作为改进，所述防护壳四壁下端均设有橡胶垫二。橡胶垫二能够替代防护壳接触钢化玻璃，避免对钢化玻璃造成磨损。
[0010]作为改进，所述基板下端两侧边缘处均设有竖支板。竖支板的作用是支撑起整个装置同时抬高基板，让废料收集箱有足够的活动空间。
附图说明
[0011]图1是本技术一种钢化玻璃打孔装置的结构示意图。
[0012]图2是本技术一种钢化玻璃打孔装置的右视截面图。
[0013]如图所示：1、基板，2、支板，3、竖支杆，4、活动导孔，5、横移块，6、螺纹杆一，7、轴承一，8、驱动电机一，9、支撑板，10、滑动扣槽，11、滑块，12、螺纹杆二，13、轴承二，14、驱动电机二，15、电动推杆，16、设置箱，17、驱动电机三，18、钻杆，19、防护壳，20、横挡板，21、压缩弹簧，22、支架板，23、压板，24、螺纹杆三，25、轴承三，26、橡胶垫一，27、十字转柄，28、导孔，29、垫板，30、钻杆穿孔，31、废料收集箱，32、阻挡板，33、橡胶垫二，34、竖支板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1，一种钢化玻璃打孔装置，包括基板1，所述基板1上方设有支板2，所述基板1上端四角处均设有竖支杆3，所述竖支杆3上端同支板2下端固定连接，所述支板2上设有活动导孔4，所述活动导孔4内部设有横移块5，所述横移块5上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆一6，所述支板2两侧壁内部上端设有轴承一7，所述螺纹杆一6两端均插接于轴承一7内圈中，所述支板2一侧上端设有驱动电机一8，所述驱动电机一8转动端延伸至轴承一7内圈中并同螺纹杆一6一端固定连接，所述支板2上位于驱动电机一8下端的位置设有支撑板9，所述横移块5内部下端设有开口向下的滑动扣槽10，所述滑动扣槽10内部插接设有配合其使用的滑块11，所述滑动扣槽10内部设有螺纹杆二12，所述滑动扣槽10内部后面上设有轴承二13，所述螺纹杆二12后端插接于轴承二13内圈中，所述滑动扣槽10内部前面设有驱动电机二14，所述驱动电机二14后端转动端同螺纹杆二12前端固定连接，所述滑块11下端延伸至横移块5外部下端并设有电动推杆15，所述电动推杆15下端伸缩端处设有设置箱16，所述设置箱16内部设有驱动电机三17，所述驱动电机三17下端转动端处设有钻杆18，所述钻杆18下端延伸至设置箱16外部下端，所述设置箱16上套接设有开口向下的防护壳19，所述设置箱16两侧外壁上端设有横挡板20，所述横挡板20和防护壳19外部上端之间设有压缩
弹簧21。
[0016]所述基板1上端两侧边缘处设有L形的支架板22，所述支架板22顶面通过螺纹结构连接设有螺纹杆三24，所述螺纹杆三24下端设有压板23，所述压板23内部设有轴承三25，所述螺纹杆三24下端插接于轴承三25内圈中，所述压板23下端设有橡胶垫一26，所述螺纹杆三24上端延伸至支架板22上端并设有十字转柄27。
[0017]所述基板1上设有配合钻杆18使用的导孔28，所述导孔28内部设有垫板29，所述垫板29上设有配合钻杆18使用的钻杆穿孔30，所述垫板29下端设有与其连通的废料收集箱31。
[0018]所述设置箱16位于防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃打孔装置，包括基板(1)，所述基板(1)上方设有支板(2)，所述基板(1)上端四角处均设有竖支杆(3)，所述竖支杆(3)上端同支板(2)下端固定连接，其特征在于：所述支板(2)上设有活动导孔(4)，所述活动导孔(4)内部设有横移块(5)，所述横移块(5)上端通过螺纹结构连接设有螺纹杆一(6)，所述支板(2)两侧壁内部上端设有轴承一(7)，所述螺纹杆一(6)两端均插接于轴承一(7)内圈中，所述支板(2)一侧上端设有驱动电机一(8)，所述驱动电机一(8)转动端延伸至轴承一(7)内圈中并同螺纹杆一(6)一端固定连接，所述支板(2)上位于驱动电机一(8)下端的位置设有支撑板(9)，所述横移块(5)内部下端设有开口向下的滑动扣槽(10)，所述滑动扣槽(10)内部插接设有配合其使用的滑块(11)，所述滑动扣槽(10)内部设有螺纹杆二(12)，所述滑动扣槽(10)内部后面上设有轴承二(13)，所述螺纹杆二(12)后端插接于轴承二(13)内圈中，所述滑动扣槽(10)内部前面设有驱动电机二(14)，所述驱动电机二(14)后端转动端同螺纹杆二(12)前端固定连接，所述滑块(11)下端延伸至横移块(5)外部下端并设有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)下端伸缩端处设有设置箱(16)，所述设置箱(16)内部设有驱动电机三(17)，所述驱动电机三(17)下端转动端处设有钻杆(18)，所述钻杆(18)下端延伸至设置箱(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何智刚，
申请(专利权)人：江西阿帕金诗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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