一种玻璃瓶加工工艺及系统技术方案

本发明专利技术属于玻璃瓶加工技术领域，具体是一种玻璃瓶加工工艺及系统，玻璃瓶加工工艺包括原料称取、输料破碎、筛分再破碎、混料去水分、原料熔融、玻璃瓶成型和退火冷却，玻璃瓶加工系统由原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备组成；本发明专利技术是通过进料输送处理机构对各种物料进行初步破碎，横移旋转破碎机构对留置在原料筛分板上表面的破碎物进行再破碎，保证所输出原料的尺寸均匀细腻，有助于各种物料的均匀分布和快速熔化，避免大尺寸破碎物原料未得到有效熔化而掺杂于熔融液中，且通过将物料混合和排湿相关联以显著提高设备性能，有效避免后续熔融液中存在气泡，提高所加工玻璃瓶的品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶加工工艺及系统


[0001]本专利技术涉及玻璃瓶加工
，具体是一种玻璃瓶加工工艺及系统。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是食品饮料以及很多产品的包装容器，运用十分广泛，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，目前玻璃瓶的加工工艺通常要经过配料、熔融、成型和退火四道工序，在进行玻璃瓶加工原料的配料工序时按照加工配方称取所需重量的各种原料，并将称取的各种原料投入熔融设备中；
[0003]由于原料的尺寸大小参差不齐，由于较大型原料块的存在而难以保证各种原料相互之间均匀分布，熔化速度不一，导致熔融效率低下，在进行熔融时熔融液中容易存在固态残留物，且各种原料中含有的水分导致熔融时产生的熔融液中含有气泡，在进行玻璃瓶成型时容易导致内部出现空洞，最终对所生产玻璃瓶的品质造成不利影响；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶加工工艺及系统，解决了现有技术难以保证各种原料相互之间均匀分布，熔化速度不一，熔融效率低下，且熔融液中容易存在固态残留物和气泡，所加工玻璃瓶的品质差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃瓶加工工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤一、原料称取：获取玻璃瓶加工配方，按照玻璃瓶加工配方并通过原料称重设备依次称取所需重量的各种原料；
[0009]步骤二、输料破碎：启动进料输送处理机构中的驱动电机，驱动电机使竖向驱动轴进行旋转，竖向驱动轴带动破碎辊齿球进行转动，通过输送设备将称取的各种原料匀速输送至玻璃原料加工设备中的进料输送处理机构中，原料集中于斗型收缩口底部，破碎辊齿球在转动过程中对原料进行破碎，破碎物经过斜向输料管进入玻璃原料预处理箱中；
[0010]步骤三、筛分再破碎：破碎物落至原料筛分板的上表面，原料筛分板对破碎物进行筛分，符合规格尺寸的原料落入下方并进入玻璃原料储存箱中；竖向驱动轴通过中转传动轴驱动往复推拉机构，往复推拉机构使横移旋转破碎机构进行横向往复运动，竖向动力轴在进行横向往复运动时通过传动齿轮与横向齿条的配合实现自转，横移旋转辊随之在进行横向往复运动的同时进行竖直方向圆周转动，带齿撞击球不断撞击留置在原料筛分板上表面的不符合规格尺寸的破碎物，以将不符合规格尺寸的破碎物进行再破碎，保证所输出原料的尺寸均匀细腻；
[0011]步骤四、混料去水分：启动电加热板，电加热板将电能转化为热能以提高混料储存室内物料的温度，加快物料中所含水分的蒸发，启动混料电机，混料电机使旋转传动轴进行转动，在旋转传动轴和混料杆的配合下对物料进行搅拌，在促进物料均匀分布的同时提高
内部水分蒸发速度；且混料储存室内产生的湿气进入排风去湿室内，滤料网对所排出气体中夹杂的物料进行阻挡，旋转传动轴带动使湿气排送轴进行旋转，湿气排送轴带动湿气排送扇叶进行转动，湿气排送扇叶将混料过程中产生的湿气快速排出，进一步加快水分去除效率和水分去除效果；
[0012]步骤五、原料熔融：将经过混合并去除水分的原料输送至原料熔融设备中，原料熔融设备通过高温作用将原料熔化，得到玻璃瓶加工用熔融液；
[0013]步骤六、玻璃瓶成型：将玻璃瓶加工用熔融液注入模具成型设备的玻璃瓶模具中，玻璃瓶模具使熔融液成型；
[0014]步骤七、退火冷却：通过退火设备对成型后的玻璃瓶进行退火处理，退火处理结束后将玻璃瓶取出并置入冷却定型设备中，冷却定型将玻璃瓶冷却至室温并定型。
[0015]该玻璃瓶加工系统，加工系统包括原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备，原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备依序设置。
[0016]进一步的，玻璃原料加工设备包括玻璃原料储存箱和玻璃原料预处理箱，所述玻璃原料预处理箱通过焊接的方式固定在玻璃原料储存箱的顶部，所述玻璃原料预处理箱的外部设有用于原料输送的进料输送处理机构，所述玻璃原料预处理箱内水平安装有原料筛分板，且原料筛分板的上方安装有横移旋转破碎机构；
[0017]所述玻璃原料储存箱内开设有混料储存室和排风去湿室，所述玻璃原料预处理箱的底部与混料储存室相通，所述混料储存室的内壁固定设置电加热板，所述混料储存室的一侧与排风去湿室相通且连通处安装有滤料网。
[0018]进一步的，所述玻璃原料储存箱的外壁通过电机座固定设置混料电机，所述混料储存室内通过轴承转动设置横向的旋转传动轴，且混料电机的输出端与旋转传动轴的一端相连，所述旋转传动轴的外周面固定设置多组混料杆，所述排风去湿室内通过轴承转动设置竖向的湿气排送轴，所述排风去湿室的上部与外界相通，所述湿气排送轴的外周面固定设置多组湿气排送扇叶，且旋转传动轴远离混料电机的一端通过第一锥齿轮组有湿气排送轴啮合连接。
[0019]进一步的，所述横移旋转破碎机构包括前、后两组辊轴安装架，所述辊轴安装架内通过轴承转动设置竖向动力轴，所述竖向动力轴向上延伸并贯穿辊轴安装架的上端面，且竖向动力轴的顶端固定设置传动齿轮，所述玻璃原料预处理箱内靠近顶部的位置处通过螺栓固定设置横向齿条，且传动齿轮与横向齿条啮合连接；两组所述辊轴安装架相对一面且靠近底部位置之间通过轴承转动设置旋转辊轴，且竖向动力轴的底端通过第三锥齿轮组与旋转辊轴啮合连接；
[0020]所述旋转辊轴的外周面固定设置横移旋转辊，所述横移旋转辊的外周面固定设置多组安装座，所述安装座上固定设置纵向安装轴，且纵向安装轴的外周面通过连接杆固定有带齿撞击球；所述玻璃原料预处理箱的顶部通过焊接的方式固定设置推拉传动箱，所述推拉传动箱上安装用于拉动横移旋转破碎机构进行横向往复运动的往复推拉机构；所述玻璃原料预处理箱内靠近顶部的位置处固定设置横向导杆，所述辊轴安装架的外周面固定设置导向套环，且横向导杆贯穿导向套环。
[0021]进一步的，所述往复推拉机构包括通过轴承转动设置在推拉传动箱内部中心位置
处的纵向驱动轴，所述纵向驱动轴的外周面固定设置旋转半齿轮，所述旋转半齿轮的两侧设有横移齿条，且其中一组横移齿条位于旋转半齿轮的上方且底部设有啮齿，另一组横移齿条位于旋转半齿轮的下方且顶部设有啮齿；当旋转半齿轮与上方的横移齿条啮合时，下方的横移齿条与旋转半齿轮脱离，当旋转半齿轮与下方的横移齿条啮合时，上方的横移齿条与旋转半齿轮脱离；
[0022]所述横移齿条远离旋转半齿轮的一端通过螺栓固定设置在横移滑座上，所述横移滑座通过滑轨与推拉传动箱的内壁滑动连接，且横移滑座的一侧固定设置滑座安装杆，所述推拉传动箱的内顶壁和内底壁均固定设置固定座，所述滑座安装杆的一端穿过对应固定座并与滑座限位块固定连接器，且固定座与对应横移滑座之间固定设置复位弹簧，所述横移滑座背向对应横移齿条的一侧固定设置连接绳，且连接绳的另一端穿出推拉传动箱并延伸入玻璃原料预处理箱内，所述连接绳位于玻璃原料预处理箱内的一端与辊轴安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、原料称取：获取玻璃瓶加工配方，按照玻璃瓶加工配方并通过原料称重设备依次称取所需重量的各种原料；步骤二、输料破碎：启动进料输送处理机构(4)中的驱动电机(48)，驱动电机(48)使竖向驱动轴(46)进行旋转，竖向驱动轴(46)带动破碎辊齿球(44)进行转动，通过输送设备将称取的各种原料匀速输送至玻璃原料加工设备中的进料输送处理机构(4)中，原料集中于斗型收缩口(45)底部，破碎辊齿球(44)在转动过程中对原料进行破碎，破碎物经过斜向输料管(43)进入玻璃原料预处理箱(2)中；步骤三、筛分再破碎：破碎物落至原料筛分板(5)的上表面，原料筛分板(5)对破碎物进行筛分，符合规格尺寸的原料落入下方并进入玻璃原料储存箱(1)中；竖向驱动轴(46)通过中转传动轴(49)驱动往复推拉机构(7)，往复推拉机构(7)使横移旋转破碎机构(6)进行横向往复运动，竖向动力轴(64)在进行横向往复运动时通过传动齿轮(610)与横向齿条(611)的配合实现自转，横移旋转辊(62)随之在进行横向往复运动的同时进行竖直方向圆周转动，带齿撞击球(68)不断撞击留置在原料筛分板(5)上表面的不符合规格尺寸的破碎物，以将不符合规格尺寸的破碎物进行再破碎，保证所输出原料的尺寸均匀细腻；步骤四、混料去水分：启动电加热板(10)，电加热板(10)将电能转化为热能以提高混料储存室(9)内物料的温度，加快物料中所含水分的蒸发，启动混料电机(8)，混料电机(8)使旋转传动轴(11)进行转动，在旋转传动轴(11)和混料杆(12)的配合下对物料进行搅拌，在促进物料均匀分布的同时提高内部水分蒸发速度；且混料储存室(9)内产生的湿气进入排风去湿室(14)内，滤料网(17)对所排出气体中夹杂的物料进行阻挡，旋转传动轴(11)带动使湿气排送轴(15)进行旋转，湿气排送轴(15)带动湿气排送扇叶(16)进行转动，湿气排送扇叶(16)将混料过程中产生的湿气快速排出，进一步加快水分去除效率和水分去除效果；步骤五、原料熔融：将经过混合并去除水分的原料输送至原料熔融设备中，原料熔融设备通过高温作用将原料熔化，得到玻璃瓶加工用熔融液；步骤六、玻璃瓶成型：将玻璃瓶加工用熔融液注入模具成型设备的玻璃瓶模具中，玻璃瓶模具使熔融液成型；步骤七、退火冷却：通过退火设备对成型后的玻璃瓶进行退火处理，退火处理结束后将玻璃瓶取出并置入冷却定型设备中，冷却定型将玻璃瓶冷却至室温并定型。2.一种用于如权利要求1所述玻璃瓶加工工艺的加工系统，其特征在于，加工系统包括原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备，原料称量设备、玻璃原料加工设备、原料熔融设备、模具成型设备、退火设备和冷却定型设备依序设置。3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶加工系统，其特征在于，玻璃原料加工设备包括玻璃原料储存箱(1)和玻璃原料预处理箱(2)，所述玻璃原料预处理箱(2)通过焊接的方式固定在玻璃原料储存箱(1)的顶部，所述玻璃原料预处理箱(2)的外部设有用于原料输送的进料输送处理机构(4)，所述玻璃原料预处理箱(2)内水平安装有原料筛分板(5)，且原料筛分板(5)的上方安装有横移旋转破碎机构(6)；所述玻璃原料储存箱(1)内开设有混料储存室(9)和排风去湿室(14)，所述玻璃原料预处理箱(2)的底部与混料储存室(9)相通，所述混料储存室(9)的内壁固定设置电加热板
(10)，所述混料储存室(9)的一侧与排风去湿室(14)相通且连通处安装有滤料网(17)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶加工系统，其特征在于，所述玻璃原料储存箱(1)的外壁通过电机座固定设置混料电机(8)，所述混料储存室(9)内通过轴承转动设置横向的旋转传动轴(11)，且混料电机(8)的输出端与旋转传动轴(11)的一端相连，所述旋转传动轴(11)的外周面固定设置多组混料杆(12)，所述排风去湿室(14)内通过轴承转动设置竖向的湿气排送轴(15)，所述排风去湿室(14)的上部与外界相通，所述湿气排送轴(15)的外周面固定设置多组湿气排送扇叶(16)，且旋转传动轴(11)远离混料电机(8)的一端通过第一锥齿轮组(13)有湿气排送轴(15)啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶加工系统，其特征在于，所述横移旋转破碎机构(6)包括前、后两组辊轴安装架(63)，所述辊轴安装架(63)内通过轴承转动设置竖向动力轴(64)，所述竖向动力轴(64)向上延伸并贯穿辊轴安装架(63)的上端面，且竖向动力轴(64)的顶端固定设置传动齿轮(610)，所述玻璃原料预处理箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，
申请(专利权)人：瞻阅上海新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：