新型玻璃制品生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及新型玻璃制品生产线，属于玻璃品生产线技术领域。其主要针对现有产品中用于燃烧炉供料的煤料预筛问题，提出如下技术方案，包括由燃烧炉、玻璃熔炉、玻璃压机、A转移输送带、推瓶机构、节能退火炉、B转运输送带、自动灯检机、自动装盒机与包装机所组成的生产线结构，其中，燃烧炉的侧边设置有用于煤料预处理的煤料处理机构，所述煤料处理机构包括机架、机架的顶端一体设置有料斗。本实用新型专利技术通过在燃烧炉的侧边设置煤料处理机构，进而对用于添加到燃烧炉中的煤料进行自动化的筛分处理，取代现有技术中所采用的人工筛选，从而减少生产线中对人力资源的使用，节约成本，并提高煤料的筛选效率。高煤料的筛选效率。高煤料的筛选效率。

【技术实现步骤摘要】
新型玻璃制品生产线


[0001]本技术涉及玻璃品生产线
，尤其涉及新型玻璃制品生产线。

技术介绍

[0002]玻璃制品的生产过程用到的设备较多,要实现自动化生产,就需要对各个生产设备进行合理的工艺布局,才能将生产线的生产能力最大化的发挥出来。
[0003]现有一种授权公告号为CN204737877U的中国专利，公开了新型玻璃制品生产线,它包括燃烧炉、玻璃博炉、一组压机供料机、一组玻璃压机、一组A转运输送带、一组用于玻璃制品退火炉的推瓶机构、一组节能退火炉、B转运输送带、自动灯检机、自动装盒机和包装机,燃烧炉为玻璃熔炉提供热能,玻璃压机的进料口通过压机供料机与玻璃熔炉的出料口相通,压机供料机包括供料管：本技术的推广能提供一种自动化玻璃制品生产线,工艺布局合理,生产线效率高，玻璃制品良品率高,具有很好的市场推广价值。
[0004]上述专利文件中的技术方案虽然实现了对玻璃制品生产中多个设备的分布设计，实现生产线的高效生产效果。但生产线的多道设备步骤中，最基础的燃烧炉供热需要以煤炭作为燃烧材料，而添加到燃烧炉中的煤炭一般需要人工先将煤筛选后，再通过提升机投入到煤炉中，这种方式不仅造成人力资源浪费严重，并且效率较低。
[0005]因此，如何对玻璃品生产线进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种新型玻璃制品生产线。
[0007]本技术的技术方案：新型玻璃制品生产线，包括由燃烧炉、玻璃熔炉、玻璃压机、A转移输送带、推瓶机构、节能退火炉、B转运输送带、自动灯检机、自动装盒机与包装机所组成的生产线结构，其中，燃烧炉的侧边设置有用于煤料预处理的煤料处理机构，所述煤料处理机构包括机架、机架的顶端一体设置有料斗，料斗的下方安装有位于机架内部的筛分组件、卸料组件与联动组件；
[0008]所述筛分组件包括前后对称设置于机架内壁上的导向轨，对称导向轨之间滑动连接有筛板；
[0009]所述卸料组件包括设置于机架内部的导料板，导料板位于筛板的下方；
[0010]所述联动组件包括电机，电机的输出端设置有转轴，转轴的上方设有传动轴，所述转轴与传动轴上均设置有传动轮，且转轴与传动轴上分别设置有圆盘一与圆盘二，所述圆盘一上活动连接有用于往复调整的移动板，移动板的顶端设置有用于振动的敲击架，所述圆盘二上活动连接有连杆，连杆的另一端活动连接于筛板上。
[0011]优选的，所述筛板的侧壁上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有支座，所述连杆远离圆盘二的一端通过定位销安装于支座上。
[0012]优选的，所述机架的右侧外壁上焊接有固定板，所述电机的底部通过螺钉安装于
固定板上。
[0013]优选的，所述传动轴的背面一端通过轴承安装有支板，支板的另一端焊接于机架的侧壁上。
[0014]优选的，多个所述传动轮之间通过皮带进行传动。
[0015]优选的，所述固定板的内壁上设置有凸板，凸板的顶端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接于敲击架上。
[0016]优选的，所述移动板上开设有中空回形槽，中空回形槽中滑动连接有凸杆，凸杆靠近圆盘一的一端固定连接于圆盘一上。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0018]通过在燃烧炉的侧边设置煤料处理机构，进而对用于添加到燃烧炉中的煤料进行自动化的筛分处理，取代现有技术中所采用的人工筛选，从而减少生产线中对人力资源的使用，节约成本，并提高煤料的筛选效率。
附图说明
[0019]图1给出本技术一种实施例的流程图；
[0020]图2为图1的煤料处理机构立体图；
[0021]图3为图2的A处局部结构放大示意图。
[0022]附图标记：1、燃烧炉；2、玻璃熔炉；3、玻璃压机；4、A转移输送带；5、推瓶机构；6、节能退火炉；7、B转运输送带；8、自动灯检机；9、自动装盒机；10、包装机；11、煤料处理机构；111、机架；112、料斗；113、导向轨；114、筛板；115、导料板；116、电机；117、传动轮；118、圆盘一；119、移动板；120、敲击架；121、圆盘二；122、连杆。
具体实施方式
[0023]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的新型玻璃制品生产线，包括由燃烧炉1、玻璃熔炉2、玻璃压机3、A转移输送带4、推瓶机构5、节能退火炉6、B转运输送带7、自动灯检机8、自动装盒机9与包装机10所组成的生产线结构。其中，燃烧炉1的侧边设置有用于煤料预处理的煤料处理机构11。煤料处理机构11包括机架111、机架111的顶端一体设置有料斗112，料斗112的下方安装有位于机架111内部的筛分组件、卸料组件与联动组件。
[0026]筛分组件包括前后对称设置于机架111内壁上的导向轨113，对称导向轨113之间滑动连接有筛板114。
[0027]卸料组件包括设置于机架111内部的导料板115，导料板115位于筛板114的下方。
[0028]联动组件包括电机116，电机116的输出端设置有转轴，转轴的上方设有传动轴。转轴与传动轴上均设置有传动轮117，且转轴与传动轴上分别设置有圆盘一118与圆盘二121。圆盘一118上活动连接有用于往复调整的移动板119，移动板119的顶端设置有用于振动的敲击架120。圆盘二121上活动连接有连杆122，连杆122的另一端活动连接于筛板114上。
[0029]本实施例中，煤料处理机构11与燃烧炉1之间设置有用于煤料运输的提升机，筛板114的出料口位于提升机的进料口上方，进而实现对筛分后煤料的运输。
[0030]基于实施例一的新型玻璃制品生产线工作原理是：生产线运行过程中，燃烧炉1进行持续性燃烧供热，而燃烧炉1的燃烧需要对煤料进行持续性的添加。燃烧炉1中煤料的添加需要对其进行预先筛分，再将筛分后的煤料通过提升机输送投放到燃烧炉1中。而煤料的预先筛分处理，将煤料处理机构11中料斗112内的煤料通过其出料口间歇性投放到筛分组件的筛板114上。启动联动组件中的电机116，带动转轴进行旋转，转轴的运动通过传动轮117进而带动传动轴进行活动，进而使得圆盘一118与圆盘二121进行同步转动。圆盘一118的旋转使得移动板119进行上下往复移动，进而带动敲击架120对导料板115进行敲击振动。而圆盘二121的旋转在连杆122的作用下带动筛板114进行往复活动，进而实现对落于其上的煤料进行振动筛分。筛分后的煤料从其出料端进入到提升机中，而筛分下的煤料落到导料板115上，再借由导料板115对其进行收集排放，避免其堆积，方便对其进行清理。
[0031]实施例二
[0032]如图2所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：筛板114的侧壁上开设有滑槽，滑槽中滑动连接有支座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型玻璃制品生产线，包括由燃烧炉(1)、玻璃熔炉(2)、玻璃压机(3)、A转移输送带(4)、推瓶机构(5)、节能退火炉(6)、B转运输送带(7)、自动灯检机(8)、自动装盒机(9)与包装机(10)所组成的生产线结构，其中，燃烧炉(1)的侧边设置有用于煤料预处理的煤料处理机构(11)，其特征在于：所述煤料处理机构(11)包括机架(111)，机架(111)的顶端一体设置有料斗(112)，料斗(112)的下方安装有位于机架(111)内部的筛分组件、卸料组件与联动组件；所述筛分组件包括前后对称设置于机架(111)内壁上的导向轨(113)，对称导向轨(113)之间滑动连接有筛板(114)；所述卸料组件包括设置于机架(111)内部的导料板(115)，导料板(115)位于筛板(114)的下方；所述联动组件包括电机(116)，电机(116)的输出端设置有转轴，转轴的上方设有传动轴，所述转轴与传动轴上均设置有传动轮(117)，且转轴与传动轴上分别设置有圆盘一(118)与圆盘二(121)，所述圆盘一(118)上活动连接有用于往复调整的移动板(119)，移动板(119)的顶端设置有用于振动的敲击架(120)，所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建伟，
申请(专利权)人：瞻阅上海新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：