一种自动分拣、配送一体化设备制造技术

一种自动分拣、配送一体化设备，包括壳体；所述壳体内连接有横向中架；所述横向中架将壳体内腔分隔为上腔以及下腔；所述上腔内连接有上竖向隔板；所述上竖向隔板将上腔分隔为左腔以及右筛选腔；所述下腔内连接有下竖向隔板；所述下竖向隔板将下腔分隔为左驱动腔以及右收集腔；所述右筛选腔内横向滑动连接有震动筛网；所述震动筛网上开设有多组筛选孔组；多组筛选孔组正下方皆设有与自身相对应的收集框；所述左腔内固定有第一电机；所述壳体下方左侧转动连接有从动转轴；所述从动转轴两端皆连接有从动轮；所述左驱动腔内安装有第二电机；所述壳体上端开设有进口。本实用新型专利技术相对人工分拣，分拣效率高，且配送较为方便。且配送较为方便。且配送较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分拣、配送一体化设备


[0001]本技术涉及一种一体化设备领域，具体涉及一种自动分拣、配送一体化设备。

技术介绍

[0002]分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。现有生活中，针对货物不同大小我们往往需要将其进行分拣，然后进行配送，使其放置指定区域，例如：水果大小的分拣，挑选出不同大小的水果然后进行分开售卖。
[0003]随着社会的发展越来越多人开始针对分拣提出了创新，通过机械分拣从而快速对货物大小进行分拣，其分拣效率有了大幅的提高，然而现有货物分拣好后，因货物较重其配送较为困难，因此提供一种自动分拣、配送一体化设备是非常由必要的，它不仅能帮助我们进行分拣不同大小的货物，而且方便配送。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了解决提供一种能帮助分拣不同大小的货物且方便配送的自动分拣、配送一体化设备技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术一种自动分拣、配送一体化设备的技术解决方案为：
[0006]包括壳体；所述壳体内连接有横向中架；所述横向中架将壳体内腔分隔为上腔以及下腔；所述上腔内连接有上竖向隔板；所述上竖向隔板将上腔分隔为左腔以及右筛选腔；所述下腔内连接有下竖向隔板；所述下竖向隔板将下腔分隔为左驱动腔以及右收集腔；所述右筛选腔内横向滑动连接有由左往右倾斜向上的震动筛网；所述震动筛网上开设有多组筛选孔组；多组筛选孔组正下方皆设有与自身相对应的收集框；所述收集框放置于右收集腔内；所述左腔内固定有用于控制震动筛网左右震动的第一电机；所述壳体下方左侧转动连接有从动转轴；所述从动转轴两端皆连接有从动轮；所述左驱动腔内安装有用于驱动从动转轴以及从动轮转动的第二电机；所述壳体下方右侧连接有万向轮；多组所述筛选孔组的筛选孔径由左往右依次变小；所述壳体上端开设有进口；所述进口位于最右侧筛选孔组的右上方。
[0007]所述震动筛网上开设有三组筛选孔组；位于最左侧的筛选孔组由多个第一筛选孔组成，位于中间的筛选孔组由多个第二筛选孔组成，位于最右侧的筛选孔组由多个第三筛选孔组成；所述第一筛选孔的孔径大于第二筛选孔的孔径，第二筛选孔的孔径大于第三筛选孔的孔径。
[0008]所述位于最左侧的筛选孔组由24个第一筛选孔组成，位于中间的筛选孔组由36个第二筛选孔组成，位于最右侧的筛选孔组由40个第三筛选孔组成。
[0009]所述第一电机其转轴上安装有转动盘；所述转动盘外边沿上铰接有驱动杆；所述驱动杆一端与转动盘外边沿铰接，另一端与震动筛网铰接。
[0010]所述壳体其右筛选腔左侧以及右侧皆连接有横向滑轨；所述横向滑轨上皆横向滑动连接有横向滑块；所述震动筛网固定于横向滑块上。
[0011]所述第二电机其转轴上安装有第一皮带轮；所述从动转轴上安装有第二皮带轮；所述第一皮带轮与第二皮带轮通过传动带连接。
[0012]所述壳体前侧安装有门板。
[0013]所述壳体侧边连接有推把。
[0014]本技术可以达到的技术效果是：本技术一种自动分拣、配送一体化设备，通过第一电机控制震动筛网左右震动工作，需要分拣的货物由进口进入并通过震动筛网筛选，不同大小的货物则落入不同的收集框内从而完成分拣，相对人工分拣，本技术分拣效率高；在货物完成分拣后，通过打开第二电机，第二电机带动从动转轴以及从动轮转动，推动壳体以及货物移动，从而将货物送至所需的位置，其配送较为方便。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0016]图1是本技术一种自动分拣、配送一体化设备的结构示意图(未画出门板)；
[0017]图2是图1的A部放大图；
[0018]图3是图1的B部放大图；
[0019]图4是本技术一种自动分拣、配送一体化设备的立体图(未画出门板)；
[0020]图5是图4的C部放大图；
[0021]图6是本技术一种自动分拣、配送一体化设备的结构示意图(包含门板)。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步详细的阐述。
[0023]参阅图1至图6。
[0024]一种自动分拣、配送一体化设备，包括壳体1，壳体1内连接有横向中架2，横向中架2将壳体1内腔分隔为上腔以及下腔，上腔内连接有上竖向隔板3，上竖向隔板3将上腔分隔为左腔4以及右筛选腔5，下腔内连接有下竖向隔板6，下竖向隔板6将下腔分隔为左驱动腔7以及右收集腔8，右筛选腔5内横向滑动连接有由左往右倾斜向上的震动筛网9，震动筛网9上开设有多组筛选孔组，多组筛选孔组正下方皆设有与自身相对应的收集框10，多组所述筛选孔组的筛选孔孔径由左往右依次变小；具体的，震动筛网9上开设有三组筛选孔组(参考图1或图4)，位于最左侧的筛选孔组由多个第一筛选孔21组成，位于中间的筛选孔组由多个第二筛选孔22组成，位于最右侧的筛选孔组由多个第三筛选孔23组成，第一筛选孔21的孔径大于第二筛选孔22的孔径，第二筛选孔22的孔径大于第三筛选孔23的孔径；更为具体的，位于最左侧的筛选孔组由24个第一筛选孔21组成，位于中间的筛选孔组由36个第二筛选孔22组成，位于最右侧的筛选孔组由40个第三筛选孔23组成。
[0025]收集框10放置于右收集腔8内，左腔4内固定有用于控制震动筛网9左右震动的第一电机11，第一电机11其转轴上安装有转动盘31，转动盘31外边沿上铰接有驱动杆32，驱动杆32一端与转动盘31外边沿铰接，另一端与震动筛网9铰接；所述壳体1上端开设有进口16，进口16位于最右侧筛选孔组的右上方；当启动第一电机11时，第一电机11带动转动盘31转
动，转动盘31在转动时通过驱动杆32拉动或者推动震动筛网9左右移动，这时震动筛网9开始工作，震动筛网9在左右移动的时候，位于最左侧的筛选孔组在位于最左侧的收集框10正上方移动，位于中间的筛选孔组则在位于中间的收集框10正上方移动，位于最右侧的筛选孔组则在位于最右侧的收集框10正上方移动；通过将需要分拣的货物由进口16放入壳体1内并且通过震动筛网9上的三组不同孔径的筛选孔组进行分拣，最后落入了不同的收集框10进行收集，从而完成分拣，其分拣效率高。
[0026]接着对分拣好后的货物进行配送，本技术壳体1下方左侧转动连接有从动转轴12，从动转轴12两端皆连接有从动轮13，左驱动腔7内安装有用于驱动从动转轴12以及从动轮13转动的第二电机14，壳体1下方右侧连接有万向轮15；第二电机14其转轴上安装有第一皮带轮51，从动转轴12上安装有第二皮带轮52，第一皮带轮51与第二皮带轮52通过传动带53连接，通过给第二电机14通电，第二电机14带动第一皮带轮51转动，第一皮带轮51通过传动带53带动第一皮带轮51转动，从而推动壳体1向前移动，从而将分拣好后的货物配送至所需位置，其较为省力。
[0027]具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分拣、配送一体化设备，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)内连接有横向中架(2)；所述横向中架(2)将壳体(1)内腔分隔为上腔以及下腔；所述上腔内连接有上竖向隔板(3)；所述上竖向隔板(3)将上腔分隔为左腔(4)以及右筛选腔(5)；所述下腔内连接有下竖向隔板(6)；所述下竖向隔板(6)将下腔分隔为左驱动腔(7)以及右收集腔(8)；所述右筛选腔(5)内横向滑动连接有由左往右倾斜向上的震动筛网(9)；所述震动筛网(9)上开设有多组筛选孔组；多组筛选孔组正下方皆设有与自身相对应的收集框(10)；所述收集框(10)放置于右收集腔(8)内；所述左腔(4)内固定有用于控制震动筛网(9)左右震动的第一电机(11)；所述壳体(1)下方左侧转动连接有从动转轴(12)；所述从动转轴(12)两端皆连接有从动轮(13)；所述左驱动腔(7)内安装有用于驱动从动转轴(12)以及从动轮(13)转动的第二电机(14)；所述壳体(1)下方右侧连接有万向轮(15)；多组所述筛选孔组的筛选孔径由左往右依次变小；所述壳体(1)上端开设有进口(16)；所述进口(16)位于最右侧筛选孔组的右上方。2.根据权利要求1所述的一种自动分拣、配送一体化设备，其特征在于：所述震动筛网(9)上开设有三组筛选孔组；位于最左侧的筛选孔组由多个第一筛选孔(21)组成，位于中间的筛选孔组由多个第二筛选孔(22)组成，位于最右侧的筛选孔组由多个第三筛选孔(23)组成；所述第一筛选孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兆鑫，
申请(专利权)人：浙江广金智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：