五硫化二磷自动进料装置及打浆方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及五硫化二磷加工技术领域，提出了五硫化二磷自动进料装置，包括自动进出料输送链，所述自动进出料输送链的内侧表面均固定连接有用于检测物体的光电传感器，所述自动进出料输送链一端设有提升机，所述提升机的输出端设有轿厢，所述自动进出料输送链的表面设有料仓，所述提升机的一侧设有稳定框架，所述稳定框架的顶端固定连接有固定框架。本发明专利技术结构合理，设计了五硫料仓用以代替原有的200L塑料圆桶，盛装量更多(每个料仓可盛装五硫2000kg)，省去了清洗内包装袋的工作，节约了时间，设计了自动进出料输送链，该设计由料仓进站与空仓出站两部分组成，省去了人工搬运的工作，大大解放人力。大大解放人力。大大解放人力。

【技术实现步骤摘要】
五硫化二磷自动进料装置及打浆方法


[0001]本专利技术涉及五硫化二磷加工
，具体涉及五硫化二磷自动进料装置及打浆方法。

技术介绍

[0002]在生产马拉硫磷的过程中需要用到一个重要中间体
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O，O二甲基二硫代磷酸酯(以下简称硫化物)，硫化物的生产工艺过程为：在反应釜中放入提前做好的硫化物作为母液，随后投入五硫(黄色片状晶体，遇水会产生剧毒气体硫化氢)固体进行打浆，再滴加甲醇反应，后经脱低沸获得合格的硫化物；
[0003]原有的固体五硫投加方式为：将盛装有200kg固体五硫的200L塑料圆桶人工搬运至反应釜下的投料间，操作人员带好防护设备，打开桶盖，开启反应釜真空，利用负压将五硫固体抽入反应釜中然后进行后续操作。操作过程复杂且费时费力，因五硫的投料量较大，所以需要操作人员多次搬运重桶才能满足生产需求，投料完成后还需要操作人员再将空桶搬运至指定位置，还要对内包装袋进行清洗，整体工作量巨大；投料时操作人员要身着厚重的防护用具，在炎热的夏天进行投料操作，对人员的身体和精神均存在较大影响；在整个投料过程中操作人员要一直与五硫接触，危险性大、安全要求高。

技术实现思路

[0004]为解决上述工艺及操作过程存在的诸多问题，故对原有工艺及装置进行创新。
[0005]本专利技术的技术方案如下：五硫化二磷自动进料装置，包括自动进出料输送链，所述自动进出料输送链的内侧表面均固定连接有用于检测物体的光电传感器，所述自动进出料输送链一端设有提升机，所述提升机的输出端设有轿厢；/>[0006]所述自动进出料输送链的表面设有料仓，所述提升机的一侧设有稳定框架，所述稳定框架的顶端固定连接有固定框架，所述固定框架的表面设有用于配合料仓的移动机构，所述固定框架的底部设有对接机构；
[0007]所述稳定框架的内壁分别固定连接有打浆釜和反应釜，所述打浆釜和反应釜的入料口均设有软管，所述对接机构的输出口固定连接有分配管，所述对接机构通过分配管分别与打浆釜和反应釜相连通；
[0008]所述料仓、对接机构和分配管的表面均设有自动隔板阀。
[0009]进一步优选的，所述自动进出料输送链包括若干个输送机一、若干个输送旋转台和输送机二构成；
[0010]所述输送机二的底端设有用于升降的液压缸。
[0011]进一步优选的，所述移动机构包括固定连接在固定框架表面的滑轨、固定连接在滑轨滑动处的卡持架和通过铰接座铰接在固定框架一面的伸缩式液压缸；
[0012]所述伸缩式液压缸的输出端通过铰接座与卡持架相铰接。
[0013]进一步优选的，所述对接机构包括对接框架、固定连接在固定框架表面的电动伸
缩杆和固定连接在对接框架内壁用于配合料仓的对接管；
[0014]所述电动伸缩杆的输出端与对接框架相连接。
[0015]进一步优选的，所述自动隔板阀包括隔板阀和固定连接在隔板阀表面的输出气缸；
[0016]所述输出气缸的输出端与隔板阀的阻隔板相连接，用于驱动阻隔板进行移动。
[0017]进一步优选的，所述打浆釜和反应釜的表面均设有对接口，所述对接口的螺纹连接有连接管，所述打浆釜和反应釜通过连接管相连通，所述连接管的中心段设有输送泵。
[0018]进一步优选的，所述固定框架表面的一侧分别设有氮气关断阀、压缩空气关断阀、氮气气缸和压缩空气气缸。
[0019]进一步优选的，所述自动进出料输送链、提升机、料仓和轿厢的表面均设有防护漆。
[0020]五硫化二磷打浆方法：
[0021]S1、向打浆釜内转入一定量的硫化物母液，开启打浆釜搅拌，待投入五硫后，进行打浆；
[0022]S2、打浆完成后，将物料由输送泵转至反应釜，并滴加甲醇进行反应，此时并再次经输送泵转入到打浆釜，开启打浆釜搅拌，之后，由输送泵转至反应釜即可，后经脱低沸获得合格的硫化物。
[0023]进一步优选的，打浆釜在工作的过程中为一直开启的状态，其打浆釜存在有液位感应器，通过液位感应器检测的数值到达预定数值时，进行判断是否开启。
[0024]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0025]1、本专利技术结构合理，设计了五硫料仓用以代替原有的200L塑料圆桶，盛装量更多(每个料仓可盛装五硫2000kg)，省去了清洗内包装袋的工作，节约了时间；
[0026]2、设计了自动进出料输送链，该设计由料仓进站与空仓出站两部分组成，省去了人工搬运的工作，大大解放人力；
[0027]3、设计了自动对接机构，该机构与料仓完成对接后，自动下料进打浆釜中完成下料任务，该步骤全程密封，自动下料，省去了人工抽料的工作且最大程度上保证了人员安全；
[0028]4、增设打浆釜，将打浆和反应两个过程分开进行，减少反应时间，提高生产效率；
[0029]5、该专利技术实现了备料、投料、打浆、转料过程的全自动，所有的操作均由中控(DCS)自控完成，大大节省了人力和时间；避免了人员与物料的直接接触，显著提升了操作的安全性。
附图说明
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]图1为本专利技术提出的五硫化二磷自动进料装置正视结构示意图；
[0032]图2为本专利技术提出的五硫化二磷自动进料装置俯视结构示意图；
[0033]图3为本专利技术提出的五硫化二磷自动进料装置侧视结构示意图；
[0034]图4为图2中A处放大结构示意图；
[0035]图中：1、输送机一；2、输送旋转台；3、提升机；4、料仓；5、卡持架；6、固定框架；7、滑
轨；8、打浆釜；9、稳定框架；10、轿厢；11、输送机二；12、压缩空气气缸；13、软管；14、分配管；15、自动隔板阀；16、氮气关断阀；17、压缩空气关断阀；18、氮气气缸；19、反应釜。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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图4，本专利技术提供五硫化二磷自动进料装置技术方案：包括自动进出料输送链，其特征在于，自动进出料输送链的内侧表面均固定连接有用于检测物体的光电传感器，自动进出料输送链一端设有提升机3，提升机3的输出端设有轿厢10；
[0038]自动进出料输送链的表面设有料仓4，提升机3的一侧设有稳定框架9，稳定框架9的顶端固定连接有固定框架6，固定框架6的表面设有用于配合料仓4的移动机构，固定框架6的底部设有对接机构；
[0039]稳定框架9的内壁分别固定连接有打浆釜8和反应釜19，打浆釜8和反应釜19的入料口均设有软管13，对接机构的输出口固定连接有分配管14，对接机构通过分配管14分别与打浆釜8和反应釜19相连通；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五硫化二磷自动进料装置，包括自动进出料输送链，其特征在于，所述自动进出料输送链的内侧表面均固定连接有用于检测物体的光电传感器，所述自动进出料输送链一端设有提升机(3)，所述提升机(3)的输出端设有轿厢(10)；所述自动进出料输送链的表面设有料仓(4)，所述提升机(3)的一侧设有稳定框架(9)，所述稳定框架(9)的顶端固定连接有固定框架(6)，所述固定框架(6)的表面设有用于配合料仓(4)的移动机构，所述固定框架(6)的底部设有对接机构；所述稳定框架(9)的内壁分别固定连接有打浆釜(8)和反应釜(19)，所述打浆釜(8)和反应釜(19)的入料口均设有软管(13)，所述对接机构的输出口固定连接有分配管(14)，所述对接机构通过分配管(14)分别与打浆釜(8)和反应釜(19)相连通；所述料仓(4)、对接机构和分配管(14)的表面均设有自动隔板阀(15)。2.根据权利要求1所述的五硫化二磷自动进料装置，其特征在于，所述自动进出料输送链包括若干个输送机一(1)、若干个输送旋转台(2)和输送机二(11)构成；所述输送机二(11)的底端设有用于升降的液压缸。3.根据权利要求1所述的五硫化二磷自动进料装置，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在固定框架(6)表面的滑轨(7)、固定连接在滑轨(7)滑动处的卡持架(5)和通过铰接座铰接在固定框架(6)一面的伸缩式液压缸；所述伸缩式液压缸的输出端通过铰接座与卡持架(5)相铰接。4.根据权利要求1所述的五硫化二磷自动进料装置，其特征在于，所述对接机构包括对接框架、固定连接在固定框架(6)表面的电动伸缩杆和固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：季云飞，孙在臣，张涛，刘宝宏，李洪义，房国荣，王随家，
申请(专利权)人：德州绿霸精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：