本实用新型专利技术涉及化工生产领域，公开了一种自动进料装置，包括抬升机构和密封管段，抬升机构用于输送物料；密封管段包括进料管段和沿倾斜向上方向延伸并包围抬升机构的抬升管段，抬升管段的两端设有密封端盖并具有开设于上端的排料口和开设于下端的连通口，进料管段的下端密封连接至连通口，抬升机构能够将来自进料管段的物料输送至所述排料口，密封管段内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没抬升机构的底端。抬升机构设置于密封管段内，其下端浸没于液封溶剂中，物料进入密封管段后先浸入液封溶剂再经抬升机构送至位于指定高度的反应容器内，物料在抬升管段中为严格密封环境，抬升机构可以保证物料连续送入反应容器。构可以保证物料连续送入反应容器。构可以保证物料连续送入反应容器。
【技术实现步骤摘要】
自动进料装置
[0001]本技术涉及化工生产领域，公开了一种自动进料装置。
技术介绍
[0002]醇铝法制备高纯氢氧化铝属于催化新材料生产领域。当前醇铝法制备高纯氢氧化铝过程，醇和铝的反应一般是人工投料到反应器中，在密闭的环境下隔离空气进行反应，每在反应釜内进行完一轮反应，都需对反应釜进行依次完整的吹扫、清理，这种投料方式劳动强度大、效率低下、危险性高，操作繁琐，因此在企业生产升级转型的背景下，需要自动化水平较高的物料输送装置替代人工成本、提高生产效率。
[0003]连续醇铝法制备高纯氢氧化铝技术，由于反应和原料的特殊性，需要在一定的温度下和密闭的环境下进行；在连续反应时，加料环境需要与反应环境进行隔离，而加料为块状、颗粒状或片状金属铝，采用常规的加料方式无法满足隔离的要求。因此，为了解决现有技术的不足，需要设计一种连续且封闭的金属铝的进料设备，以实现高纯氢氧化铝制备技术的连续化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有物料输送装置存在的难以保证在隔离环境中连续送料的问题，提供一种自动进料装置，该自动进料装置具有密封性好、自动化水平高、上料连续性好的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种自动进料装置，包括：抬升机构，所述抬升机构用于输送物料；密封管段，所述密封管段包括进料管段和沿倾斜向上方向延伸并包围所述抬升机构的抬升管段，所述抬升管段的两端设有密封端盖并具有开设于上端的排料口和开设于下端的连通口，所述进料管段的下端密封连接至所述连通口，所述抬升机构能够将来自所述进料管段的物料输送至所述排料口，所述密封管段内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端。
[0006]优选地，所述抬升机构包括沿所述抬升管段的延伸方向布置的第一传送带，该第一传送带设置于所述抬升管段内部，并且具有处于所述连通口正下方的上料端和位于所述排料口正上方的排料端。
[0007]优选地，所述进料管段沿竖直方向延伸并通过弧形给料管段连通至所述连通口，所述弧形给料管段具有密封至所述连通口的出口，且所述弧形给料管段在该出口处的切线垂直于所述抬升管段的延伸方向。
[0008]优选地，所述抬升机构设置为斗式提升机，该斗式提升机还包括连接至所述第一传送带的多个提料器和用于驱动所述第一传送带的第一电机，每个所述提料器具有在底板上开设有沥液孔的料斗。
[0009]优选地，所述进料管段的远离所述连通口的一端安装有第一气动阀。
[0010]优选地，所述进料管段在靠近所述第一气动阀的一端管壁上开设有注液孔。
[0011]优选地，所述进料管段上安装有用于监测所述液封溶剂的液位的液位计。
[0012]优选地，还包括设置于所述第一气动阀正上方的给料机构，所述给料机构包括：水平设置的第二传送带、用于驱动所述第二传送带的第二电机，所述第二传送带具有位于所述第一气动阀正上方的给料端。
[0013]优选地，所述抬升管段的外侧包覆有冷却水夹套，该冷却水夹套具有冷却水入口。
[0014]优选地，还包括用于支撑所述抬升管段支撑机构，所述支撑机构包括：支撑杆和形成于所述冷却水夹套上的支耳，所述支撑杆的上端卡接至所述支耳。
[0015]优选地，所述抬升管段下端的所述密封端盖上开设有排液口，所述抬升管段上端的所述密封端盖上开设有排气口。
[0016]优选地，所述排料口通过排料管密封连通至反应设备，所述排料管的中段通过法兰密封安装有第二气动阀。
[0017]优选地，所述液封溶剂为己醇。
[0018]通过上述技术方案，将抬升机构设置于密封管段内，并将抬升机构的下端浸没于液封溶剂中，物料进入密封管段后先浸入液封溶剂再经抬升机构送至位于指定高度的反应容器内，物料经过液封溶剂后直至进入反应容器的管段中为严格密封环境，抬升机构可以保证物料连续送入反应容器。该自动进料装置具有密封性好、自动化水平高、上料连续性好的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术中自动进料装置的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术中自动进料装置的外部结构示意图；
[0021]图3是本技术中自动进料装置抬升管段的结构示意图；
[0022]图4是本技术中自动进料装置提料器的结构示意图；
[0023]图5是本技术中自动进料装置料斗的结构示意图。
[0024]附图标记说明
[0025]1、密封管段；2、抬升管段；21、密封端盖；211、排液口；212、排气口；22、排料口；23、连通口；3、进料管段；31、注液孔；32、液位计；4、第一传送带；5、提料器；51、料斗；6、第一电机；7、第一气动阀；81、第二传送带；82、第二电机；9、冷却水夹套；91、冷却水入口；10、排料管；11、法兰；12、第二气动阀；13、支撑杆；14、支耳；15、反应设备；16、弧形给料管段。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0027]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“远、近”是指相对于各部件本身的轮廓的远、近。
[0028]如图1至图2所示，本技术提供一种自动进料装置，可以用于向采用醇铝法制备高纯氢氧化铝的反应容器中持续送料。由于反应过程需全程密封，因此采用传统方法制备时每完成一轮反应均需重新清洗容器、并重新投料，步骤复杂，生产效率低下，且难以满
足隔离需求。本自动进料装置可以在密封条件下连续送料，大大提高生产的稳定性以及生产效率。本自动进料装置包括抬升机构和密封管段1，所述抬升机构用于输送物料，所述密封管段1包括进料管段3和沿倾斜向上方向延伸并包围所述抬升机构的抬升管段2，所述抬升管段2的两端设有密封端盖21并具有开设于上端的排料口22和开设于下端的连通口23，所述进料管段3的下端密封连接至所述连通口23，所述抬升机构能够将来自所述进料管段3的物料输送至所述排料口22，所述密封管段1内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端。
[0029]本自动进料装置用于向盛装有醇类反应物的反应容器中输送物料，主要是将铝块输送至反应容器中。在现场生产时，铝块等固体反应物需在反应容器上端进入，因此本自动进料装置包括抬升机构用于将铝块抬升至指定高度。同时，为在向反应容器投入铝块的过程中不破坏反应容器的密封环境，本自动进料装置还包括密封管段1，该密封管段1包围抬升机构，用于在输送铝块的过程中维持密封环境。密封管段1包括抬升管段2和进料管段3。其中，抬升管段2内部设置有抬升机构，铝块在抬升管段2内被抬升机构输送至指定位置，进料管段3用于向抬升管段2输送铝块，进料管段3和抬升管段2在连通口23处密封连接。铝块经过输送后在指定位置离开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动进料装置，其特征在于，包括：抬升机构，所述抬升机构用于输送物料；密封管段(1)，所述密封管段(1)包括进料管段(3)和沿倾斜向上方向延伸并包围所述抬升机构的抬升管段(2)，所述抬升管段(2)的两端设有密封端盖(21)并具有开设于上端的排料口(22)和开设于下端的连通口(23)，所述进料管段(3)的下端密封连接至所述连通口(23)，所述抬升机构能够将来自所述进料管段(3)的物料输送至所述排料口(22)，所述密封管段(1)内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端。2.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述抬升机构包括沿所述抬升管段(2)的延伸方向布置的第一传送带(4)，该第一传送带(4)设置于所述抬升管段(2)内部，并且具有处于所述连通口(23)正下方的上料端和位于所述排料口(22)正上方的排料端。3.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管段(3)沿竖直方向延伸并通过弧形给料管段(16)连通至所述连通口(23)，所述弧形给料管段(16)具有密封至所述连通口(23)的出口，且所述弧形给料管段(16)在该出口处的切线垂直于所述抬升管段(2)的延伸方向。4.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述抬升机构设置为斗式提升机，该斗式提升机还包括连接至所述第一传送带(4)的多个提料器(5)和用于驱动所述第一传送带(4)的第一电机(6)，每个所述提料器(5)具有在底板上开设有沥液孔的料斗(51)。5.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管段(3)的远离所述连通口(23)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫俊杰，贺勇，陈小新，高速，李弘扬，李希望，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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