本实用新型专利技术涉及输出轴打磨技术领域，尤其是一种步进电机生产用输出轴打磨装置，包括底座、打磨辊和旋转柱，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块一端，所述滑块远离所述滑槽的一端通过焊接的形式连接第一支撑板，所述第一支撑板活动连接所述打磨辊，所述打磨辊一端设有第一电机，所述第一支撑板一端设有正向螺纹块，当需要加大对输出轴的打磨力度时，旋转旋转柱增加打磨辊贴合在输出轴轴上的力度，即可完成对输出轴进行不同力度的打磨，便于打磨装置能够适用于不同的输出轴和对输出轴进行不同程度的打磨，无需工作人员手动进行操作，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种步进电机生产用输出轴打磨装置
[0001]本技术涉及输出轴打磨
，尤其涉及一种步进电机生产用输出轴打磨装置。
技术介绍
[0002]二轴又叫输出轴，是汽车变速箱里的一根轴，直接和驱动轴相连，将扭矩和转速输出，再通过差速器来驱动汽车。在四轮驱动的车里，二轴是与分动箱相连。
[0003]当需要对生产出来的步进电机输出轴进行打磨时，就需要使用到输出轴打磨装置，通过输出轴打磨装置对生产出来的步进电机输出轴进行打磨工作，使输出轴变得光滑，但是现有的输出轴打磨装置不能对打磨装置的打磨轮进行力度的调整，当需要使用不同的打磨力度对输出轴进行打磨时，只能通过工作人员手拿输出轴抵住打磨辊，对其进行加大力度的打磨工作，费时费力降低了工作效率。
[0004]现有的输出轴打磨装置在对步进电机的输出轴进行打磨时，不能对输出轴进行旋转调节，只能对输出轴的其中两侧进行打磨，当打磨完成后取下输出轴重新对其进行固定，且这种方法会导致对输出轴打磨的不够均匀。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种步进电机生产用输出轴打磨装置。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]设计一种步进电机生产用输出轴打磨装置，包括底座、打磨辊和旋转柱，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块一端，所述滑块远离所述滑槽的一端通过焊接的形式连接第一支撑板，所述第一支撑板活动连接所述打磨辊，所述打磨辊一端设有第一电机，所述第一支撑板一端设有正向螺纹块，所述正向螺纹块通过正向螺纹连接所述旋转柱，所述旋转柱远离所述正向螺纹的一端设有反向螺纹，所述反向螺纹连接反向螺纹块内部，所述反向螺纹块通过焊接的形式连接第二支撑板，所述第一支撑板一侧设有支撑块，所述支撑块一端通过紧固件连接限位块，所述支撑块上设有固定块，所述固定块一侧设有第二电机。
[0008]优选的，所述旋转柱位于所述底座内部，所述旋转柱一端活动连接所述底座内部，所述旋转柱远离所述底座的一端通过紧固件连接旋钮。
[0009]优选的，所述旋转柱一端设有所述正向螺纹，所述旋转柱远离所述正向螺纹的一端设有所述反向螺纹，所述旋转柱通过正向螺纹连接所述正向螺纹块，所述旋转柱通过反向螺纹连接所述反向螺纹块。
[0010]优选的，所述正向螺纹块一端通过焊接的形式连接所述第一支撑板，所述反向螺纹块一端通过焊接的形式连接所述第二支撑板，所述第一支撑板活动连接所述打磨辊。
[0011]优选的，所述第一电机通过输出轴固定连接所述打磨辊一端，所述第一电机通过
紧固件连接所述第一支撑板。
[0012]优选的，所述支撑块一端通过紧固件连接所述限位块，所述限位块通过滑动的形式连接所述底座，所述支撑块通过转轴连接所述固定块一侧，所述固定块上设有螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹连接所述固定块。
[0013]优选的，所述支撑块远离所述固定块的一端设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接所述固定块一侧，所述第二电机通过紧固件连接所述支撑块。
[0014]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0015]1.通过设置了旋转柱和支撑板，当需要对生产出来的步进电机的输出轴进行打磨时，把需要进行打磨的输出轴和固定块进行固定，然后打开第一电机，第一电机通过输出轴带动打磨辊进行旋转，通过旋钮转动旋转柱，旋转柱通过正向螺纹和反向螺纹，带动正向螺纹块和反向螺纹块进行相对移动，正螺纹块和反向螺纹块移动通过支撑板带动打磨辊进行相对移动，直至打磨辊贴合在输出轴上，当需要加大对输出轴的打磨力度时，旋转旋转柱增加打磨辊贴合在输出轴轴上的力度，即可完成对输出轴进行不同力度的打磨，便于打磨装置能够适用于不同的输出轴和对输出轴进行不同程度的打磨，无需工作人员手动进行操作，省时省力。
[0016]2.通过设置了支撑块和第二电机，当需要对步进电机的输出轴进行不同位置的打磨时，把输出轴放入固定块的内部，然后旋转螺纹柱，螺纹柱通过固定块进行移动，对输出轴的一端进行固定，然后打开第二电机，第二电机通过输出轴带动固定块进行旋转，固定块带动输出轴进行旋转，便于打磨装置对输出轴的不同位置进行打磨工作，无需工作人员手动对输出轴进行转动，使打磨装置对输出轴打磨得均匀。
附图说明
[0017]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0018]图1为本技术提出的一种步进电机生产用输出轴打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种步进电机生产用输出轴打磨装置的剖视图；
[0020]图3为本技术提出的一种步进电机生产用输出轴打磨装置其中的正向螺纹块和反向螺纹块结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种步进电机生产用输出轴打磨装置其中的螺纹柱和固定块结构示意图。
[0022]上述附图标记表示：底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、打磨辊4、第一电机5、支撑块6、旋钮7、旋转柱8、固定块9、第二电机10、正向螺纹块11、反向螺纹块12、正向螺纹13、反向螺纹14、滑槽15、滑块16、螺纹柱17、转轴18、限位块19。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0026]参照图1
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4，一种步进电机生产用输出轴打磨装置，包括底座1、打磨辊4和旋转柱8，底座1上开设有滑槽15，滑槽15内部设有滑块16一端，滑块16远离滑槽15的一端通过焊接的形式连接第一支撑板2，第一支撑板2活动连接打磨辊4，打磨辊4一端设有第一电机5，第一支撑板2一端设有正向螺纹块11，正向螺纹块11通过正向螺纹13连接旋转柱8，旋转柱8远离正向螺纹13的一端设有反向螺纹14，反向螺纹14连接反向螺纹块12内部，反向螺纹块12通过焊接的形式连接第二支撑板3，第一支撑板2一侧设有支撑块6，支撑块6一端通过紧固件连接限位块19，支撑块6上设有固定块9，固定块9一侧设有第二电机10，通过设置了旋转柱8和支撑板，当需要对生产出来的步进电机的输出轴进行打磨时，把需要进行打磨的输出轴和固定块9进行固定，然后打开第一电机5，第一电机5通过输出轴带动打磨辊4进行旋转，通过旋钮7转动旋转柱8，旋转柱8通过正向螺纹13和反向螺纹14，带动正向螺纹块11和反向螺纹块12进行相对移动，正螺纹块和反向螺纹块12移动通过支撑板带动打磨辊4进行相对移动，直至打磨辊4贴合在输出轴上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种步进电机生产用输出轴打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、打磨辊(4)和旋转柱(8)，所述底座(1)上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内部设有滑块(16)一端，所述滑块(16)远离所述滑槽(15)的一端通过焊接的形式连接第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)活动连接所述打磨辊(4)，所述打磨辊(4)一端设有第一电机(5)，所述第一支撑板(2)一端设有正向螺纹块(11)，所述正向螺纹块(11)通过正向螺纹(13)连接所述旋转柱(8)，所述旋转柱(8)远离所述正向螺纹(13)的一端设有反向螺纹(14)，所述反向螺纹(14)连接反向螺纹块(12)内部，所述反向螺纹块(12)通过焊接的形式连接第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)一侧设有支撑块(6)，所述支撑块(6)一端通过紧固件连接限位块(19)，所述支撑块(6)上设有固定块(9)，所述固定块(9)一侧设有第二电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种步进电机生产用输出轴打磨装置，其特征在于：所述旋转柱(8)位于所述底座(1)内部，所述旋转柱(8)一端活动连接所述底座(1)内部，所述旋转柱(8)远离所述底座(1)的一端通过紧固件连接旋钮(7)。3.根据权利要求1所述的一种步进电机生产用输出轴打磨装置，其特征在于：所述旋转柱(8)一端设有所述正向螺纹(13)，所述旋转柱(8)远离所述正向螺纹(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙健，
申请(专利权)人：上海岸胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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