一种适用于金属加工件的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台、支撑架和导向滑槽，所述加工台的上表面左侧固定安装有安装架，且安装架的上端固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端安装有变速器，所述变速器的上方边侧转动连接有上驱动轴，且变速器的下方边侧转动连接有下驱动轴，并且上驱动轴的边侧连接有固定盘，以及下驱动轴的外部焊接固定有小锥齿轮，所述支撑架固定安装在安装架的上方，且支撑架的右侧端连接有调节杆，所述导向滑槽贯穿安装在加工台的上表面中，且加工台的上表面贯穿转动安装有传动轴。该一种适用于金属加工件的打磨设备，通过联动结构可以控制加工件转动和打磨块横向移动同步进行，打磨操作更加简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于金属加工件的打磨设备


[0001]本技术涉及金属加工打磨
，具体为一种适用于金属加工件的打磨设备。

技术介绍

[0002]金属加工件的形态结构较多，较为简单的金属加工件例如轴类结构，为了提高其表面光滑度和工艺性能，通过打磨设备对轴类金属加工件表面加工处理，金属加工件固定设置在打磨设备中，通过打磨设备控制金属加工件对应转动，其转动时打磨结构对其边侧进行打磨加工处理，但是由于不同的轴类加工件表面打磨区域不同或者轴类加工件的长度等结构不同的因素，打磨设备在使用时还存在以下问题：
[0003]不同的轴类金属加工件打磨区域长度不同，为了便于加工一般的打磨设备将金属加工件转动和打磨结构横向移动的驱动结构分开，动力耗能较大，并且打磨结构驱动需要人工操控其移动长度，加工过程也消耗人工，整体加工工艺的智能化程度较低。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种适用于金属加工件的打磨设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于金属加工件的打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出不同的轴类金属加工件打磨区域长度不同，为了便于加工一般的打磨设备将金属加工件转动和打磨结构横向移动的驱动结构分开，动力耗能较大，并且打磨结构驱动需要人工操控其移动长度，加工过程也消耗人工，整体加工工艺的智能化程度较低等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台、支撑架和导向滑槽，所述加工台的上表面左侧固定安装有安装架，且安装架的上端固定安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端安装有变速器，所述变速器的上方边侧转动连接有上驱动轴，且变速器的下方边侧转动连接有下驱动轴，并且上驱动轴的边侧连接有固定盘，以及下驱动轴的外部焊接固定有小锥齿轮，所述支撑架固定安装在安装架的上方，且支撑架的右侧端连接有调节杆，以及调节杆的边侧安装有定位柱，所述导向滑槽贯穿安装在加工台的上表面中，且加工台的上表面贯穿转动安装有传动轴。
[0007]优选的，所述定位柱与调节杆边侧构成转动结构，且调节杆与支撑架构成横向伸缩结构，并且定位柱对应设置在固定盘的右侧位置。
[0008]优选的，所述传动轴的上表面固定安装有大锥齿轮，且传动轴的下表面固定安装有传动支杆，并且传动支杆的内部开设有安装槽。
[0009]优选的，所述传动轴与大锥齿轮、传动支杆固定为一体化结构，且大锥齿轮边侧与小锥齿轮边侧啮合连接。
[0010]优选的，所述传动支杆的边侧还设置有垫片、锁紧螺杆、推杆、限位条杆、防护条、角杆、滑块、升降杆和打磨块；
[0011]所述垫片对应设置在传动支杆的上表面，且垫片的内部贯穿转动安装有锁紧螺
杆，所述推杆贯穿设置在传动支杆下方，所述限位条杆对应设置在推杆的下方外部位置，并且限位条杆的边侧固定安装有防护条，所述角杆贯穿连接在防护条的边侧，角杆的上方通过滑块与升降杆相互连接，所述打磨块安装在升降杆的上方伸缩端位置。
[0012]优选的，所述推杆与锁紧螺杆螺纹装配，且推杆上方通过安装槽与传动支杆卡合滑动连接，并且推杆下方与限位条杆贯穿构成滑动结构。
[0013]优选的，所述升降杆下方与滑块、角杆固定为一体化驱动结构，且滑块贯穿在导向滑槽构成左右滑动结构，并且角杆与防护条构成横向伸缩结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种适用于金属加工件的打磨设备，具体包括以下内容：
[0015]1、该一种适用于金属加工件的打磨设备，设置有轴类金属加工件转动加固结构，将金属加工件一端固定在固定盘中，另一端由定位柱压合限位，其两端在限位件的作用下被固定设置在该打磨设备中，打磨设备控制轴类金属加工件转动加工时可以保持其转动的稳定性，从而可以提高加工件表面打磨加工的精确度；
[0016]2、该一种适用于金属加工件的打磨设备，设置有加工件转动和打磨结构移动联动控制结构，驱动电机和变速器控制加工件转动时，通过齿轮传动结构和推杆、限位条杆等传动结构可以控制打磨块横向往复性移动，该部分结构使得设备驱动消耗能量较低，设备耗能低；
[0017]3、该一种适用于金属加工件的打磨设备，设置有机械打磨区域调控结构，根据轴类金属加工件的打磨区间长度，控制推杆对应在传动支杆中的位置，其对应位置调节影响到打磨块的打磨区间，在打磨加工的过程中，不需要通过人工调控打磨结构的移动长度，打磨设备使用更加智能化。
附图说明
[0018]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术小锥齿轮和大锥齿轮正视结构示意图；
[0020]图3为本技术传动支杆立面结构示意图；
[0021]图4为本技术限位条杆立面结构示意图；
[0022]图5为本技术定位柱正视结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、安装架；3、驱动电机；4、变速器；5、上驱动轴；6、下驱动轴；61、小锥齿轮；7、固定盘；8、支撑架；9、调节杆；10、定位柱；11、导向滑槽；12、传动轴；121、大锥齿轮；122、传动支杆；123、安装槽；13、垫片；14、锁紧螺杆；15、推杆；16、限位条杆；17、防护条；18、角杆；19、滑块；20、升降杆；21、打磨块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台1、支撑架8和导向
滑槽11，为了提高打磨设备的加工精度以及降低设备运行的耗能，在该打磨设备中设置有金属加工件的加工限位结构和联动控制结构，在加工台1的上表面左侧固定安装有安装架2，且安装架2的上端固定安装有驱动电机3，并且驱动电机3的输出端安装有变速器4，在变速器4的上方边侧转动连接有上驱动轴5，且变速器4的下方边侧转动连接有下驱动轴6，并且上驱动轴5的边侧连接有固定盘7，以及下驱动轴6的外部焊接固定有小锥齿轮61，将支撑架8固定安装在安装架2的上方，且支撑架8的右侧端连接有调节杆9，以及调节杆9的边侧安装有定位柱10，导向滑槽11贯穿安装在加工台1的上表面中，且加工台1的上表面贯穿转动安装有传动轴12，将轴类加工件加固设备在该装置中，通过联动控制结构在控制加工件转动的同时，使得打磨块21横向移动打磨加工，降低设备加工耗能。
[0026]请参阅图1和图5，为了便于将轴类金属加工件限位设置在该设备中，在打磨设备中设置有加固限位结构，将定位柱10与调节杆9边侧构成转动结构，且调节杆9与支撑架8构成横向伸缩结构，并且定位柱10对应设置在固定盘7的右侧位置；通过固定盘7和定位柱10对金属加工件进行加固限位，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于金属加工件的打磨设备，包括加工台(1)、支撑架(8)和导向滑槽(11)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，并且驱动电机(3)的输出端安装有变速器(4)，所述变速器(4)的上方边侧转动连接有上驱动轴(5)，且变速器(4)的下方边侧转动连接有下驱动轴(6)，并且上驱动轴(5)的边侧连接有固定盘(7)，以及下驱动轴(6)的外部焊接固定有小锥齿轮(61)，所述支撑架(8)固定安装在安装架(2)的上方，且支撑架(8)的右侧端连接有调节杆(9)，以及调节杆(9)的边侧安装有定位柱(10)，所述导向滑槽(11)贯穿安装在加工台(1)的上表面中，且加工台(1)的上表面贯穿转动安装有传动轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述定位柱(10)与调节杆(9)边侧构成转动结构，且调节杆(9)与支撑架(8)构成横向伸缩结构，并且定位柱(10)对应设置在固定盘(7)的右侧位置。3.根据权利要求1所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述传动轴(12)的上表面固定安装有大锥齿轮(121)，且传动轴(12)的下表面固定安装有传动支杆(122)，并且传动支杆(122)的内部开设有安装槽(123)。4.根据权利要求3所述的一种适用于金属加工件的打磨设备，其特征在于：所述传动轴(12)与大锥齿轮(121)、传动支杆(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：于曰波，郑泽明，徐建平，
申请(专利权)人：五莲德瑞达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：