一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法，属于打磨设备技术领域，包括装配架，所述装配架顶部固定安装有夹持机构，所述夹持机构顶部可拆卸安装有万向轴承，所述装配架一侧固定安装有驱动机械臂，所述驱动机械臂末端固定安装有液压机构。本发明专利技术中，喷雾管内冷却液在雾化喷嘴的雾化作用下向外喷出，倾斜角度的遮挡罩能够将雾化后的冷却液箱外呈扇形喷出，喷出的雾液能够降落在轴承件表面对轴承件进行再次冷却，通过将打磨冷却液中的废屑过滤收集后将冷却液雾化喷出进行再次降温处理，一方面避免冷却液直接排出造成的浪费，另一方便，避免冷却液内残留废屑非打磨产生的影响，提高使用效果，满足加工适应性。适应性。适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于打磨设备
，尤其涉及一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法，风电转盘轴承的设计使用寿命超过20年，轴承的承载能力和沟道精度直接影响其使用寿命，一旦轴承沟道产生严重磨损，甚至出现疲劳剥落，轴承的承载能力和运转精度将极速下降，极易出现轴承间歇性卡死、运转噪声等，导致轴承快速失效，风机无法正常运转，甚至造成轴承倾覆等重大事故，因此需要使用到高精度的打磨设备。
[0003]中国专利稳定性CN112008550B公开了一种轴承生产中的打磨装置，包括支架、限位装置、打磨装置和旋转驱动装置；支架包括支撑底板；支撑底板的底面上设置有若干均匀分布的下连接杆；下连接杆的上端固定有下支撑板；下支撑板的上端面前部和后端分别成型有一对竖直连接杆；前侧和后侧的一对竖直连接杆上端分别固定有前后限位板；前后限位板的上端面成型有一对上支撑杆；四个上支撑杆上端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电轴承加工用高精度自动化打磨设备的使用方法，所述自动化打磨设备包括装配架（1），其特征在于，所述装配架（1）顶部固定安装有夹持机构（2），所述夹持机构（2）顶部可拆卸安装有轴承件（3），所述装配架（1）一侧固定安装有驱动机械臂（10），所述驱动机械臂（10）末端固定安装有液压机构（5），所述液压机构（5）伸缩部底部一侧固定安装有抛光砂轮（6），所述抛光砂轮（6）顶部一侧固定安装有喷液冷却机构（4），所述液压机构（5）伸缩部底部另一侧固定安装有调节机构（9），所述调节机构（9）另一侧固定安装有遮挡机构（7），所述遮挡机构（7）位于喷液冷却机构（4）径向一侧对称位置，所述遮挡机构（7）一侧可调节连接有刮液机构（8），所述刮液机构（8）位于抛光砂轮（6）前侧，用于刮除轴承件（3）表面粘附的冷却液；遮挡机构（7）包括滤杂箱（701）、遮挡罩（702），喷雾管（703）、多个雾化喷嘴（704）、吸附滤网（705）、颗粒筛网（706），遮挡罩（702）横截面形状弧形，且遮挡罩（702）为金属导热板；调节机构（9）包括限位座（901）、调节滑轨（902）、电动推杆（903）、固定块（904）、传动座（905）、调节座（906）、连接板（907），限位座（901）一侧设有限位螺栓；刮液机构（8）包括滑杆（801）、连接块（802）、第二弹簧（803）、摩擦轮（804）、万向轴承（805），摩擦轮（804）为贴合胶轮或毛刷轮；喷液冷却机构（4）包括固定板（401）、调节气囊（402）、加压喷嘴（403）、连接阀（404），固定板（401）底部固定连接有调向球，连接阀（404）与外部液泵相连通；夹持机构（2）包括传动块（201）、夹持盘（202）、滑动槽（203）、夹持块（204）、抵接装配块（205）、卡块（206）、卡杆（207）、第一弹簧（208），所述夹持块（204）横截面形状为L形，所述夹持盘（202）顶部沿轴心等距环绕开设有多个所述滑动槽（203）；所述夹持块（204）槽体内腔顶部嵌设有卡套，且卡套内滑动连接有所述卡杆（207）；所述自动化打磨设备使用时，夹持机构（2）转动带动轴承件（3）转动，轴承件（3）转动时抛光砂轮（6）为轴承件（3）侧壁位置接触进行打磨，当打磨接触升温时，打磨冷却液通过外部泵体送入喷液冷却机构（4）加压后送入抛光砂轮（6）一侧，冷却液通过对抛光砂轮（6）与轴承件（3）的接触带动打磨产生的热量，并且水液通过喷液冷却机构（4）与轴承件（3）接触后，高压送出的冷却液能够在抛光砂轮（6）和轴承件（3）的抵接作用下向相对一侧进行延展排出，排出的冷却液携带部分打磨产生的...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛云，高玲玲，许成辰，
申请(专利权)人：江苏海力风电设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：