本实用新型专利技术公开了电池片加工技术领域的一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置，包括氧化炉本体，氧化炉本体的侧壁开设有多组入料口，入料口的外侧设有上料机构，上料机构包括立板，立板的内侧面安装有多组固定杆，且固定杆的底端与氧化炉本体的侧壁连接，每组固定杆上均滑动连接有滑套，前后滑套的顶部安装有载料台，载料台上设有限位组件，限位组件包括两组挡板，且载料台的外侧壁设有L型板，立板与L型板之间设有电动推杆，且L型板的内侧面还安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有刮料板，实现了对topcon电池片加工用氧化炉原料的自动上料，提高了工作效率；且能对相邻挡板之间间距的调节，可对载料台上的原料起到限位作用，避免原料滑落。避免原料滑落。避免原料滑落。
【技术实现步骤摘要】
一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置
[0001]本技术涉及电池片加工
，具体为一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置。
技术介绍
[0002]topcon电池片在加工时，需要使用到氧化炉，氧化炉使加工topcon电池片原料的表面在一定的温度和气氛的反应下形成一种所需要的氧化膜。但是topcon电池片加工用氧化炉在使用过程中，大多是人工将原料推入氧化炉内，人工上料比较麻烦，工作效率低，为此，我们提出topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置，包括氧化炉本体，氧化炉本体的侧壁开设有多组入料口，多组入料口的外侧设有上料机构，上料机构包括立板，立板的内侧面安装有多组固定杆，且固定杆的底端与氧化炉本体的外侧壁连接，每组固定杆上均滑动连接有滑套，前后相邻滑套的顶部安装有载料台，载料台上设有限位组件，限位组件包括两组挡板，两组挡板分别位于载料台的上表面两端，且载料台的外侧壁设有L型板，立板与L型板之间设有电动推杆，且L型板的内侧面还安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有刮料板，且刮料板的下表面贴合在载料台的上表面。
[0006]进一步的：限位组件还包括步进电机，步进电机位于载料台的下表面中部，且步进电机的输出端连接有转轴，转轴的顶部通过轴承与载料台的内腔顶壁活动连接。
[0007]进一步的：转轴上套有调节齿轮，调节齿轮的两侧均啮合连接有移动齿板。
[0008]进一步的：两组移动齿板的底端上表面均安装有连接杆，且连接杆的顶部与挡板的下表面连接，载料台上开设有两组与连接杆相适配的开槽，且开槽与连接杆滑动连接。
[0009]进一步的：载料台的上表面与入料口处于同一直线上。
[0010]进一步的：载料台的上表面和挡板的内侧面均设有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过电动伸缩杆的工作，可以推动载料台上的topcon电池片加工原料移动，配合电动推杆和刮料板的移动，可以将载料台上的topcon电池片加工原料输送到氧化炉本体上的入料口内，实现了对topcon电池片加工用氧化炉原料的自动上料，取代了传统的人工上料，提高了工作效率；通过步进电机的工作，可以带动转轴和调节齿轮正转或反转，即带动了啮合连接的两组移动齿板向相对或向相反方向移动，实现了对相邻挡板之间间距的调节，可对载料台上的原料起到限位作用，避免原料滑落。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的上料装置部分结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2的仰视结构示意图；
[0016]图4为本技术的载料台内部结构剖视图。
[0017]图中：1、氧化炉本体；2、入料口；3、上料机构；300、立板；301、固定杆；302、滑套；303、载料台；304、L型板；305、电动推杆；306、电动伸缩杆；307、刮料板；308、挡板；309、开槽；310、步进电机；311、转轴；312、调节齿轮；313、移动齿板；314、连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置，包括氧化炉本体1，氧化炉本体1的侧壁开设有多组入料口2，多组入料口2的外侧设有上料机构3，上料机构3包括立板300，立板300的内侧面安装有多组固定杆301，且固定杆301的底端与氧化炉本体1的外侧壁连接，每组固定杆301上均滑动连接有滑套302，前后相邻滑套302的顶部安装有载料台303，载料台303上设有限位组件，限位组件包括两组挡板308，两组挡板308分别位于载料台303的上表面两端，且载料台303的外侧壁设有L型板304，立板300与L型板304之间设有电动推杆305，且L型板304的内侧面还安装有电动伸缩杆306，电动伸缩杆306的底端连接有刮料板307，且刮料板307的下表面贴合在载料台303的上表面，本技术在使用前，将上料机构3与氧化炉本体1连接，且用电设备的电性端均电性连接外部电源和控制器的电性端；
[0021]在对topcon电池片加工用氧化炉本体1的原料进行上料时，原料放置在载料台303上，通过限位组件的工作，可以带动两组挡板308向相对或向相反方向移动，直至载料台303上的原料与挡板308的内侧面接触为止，再通过电动推杆305的工作，可以带动L型板304移动，由于载料台304的底部通过滑套302与固定杆301的滑动连接，因此，电动推杆305的工作，可以带动载料台303往入料口2的一侧移动，在载料台303与入料口2对齐后，电动伸缩杆306再工作，进而带动了底部的刮料板307移动，刮料板307将载料台303上的原料推入入料口2内，实现了对topcon电池片加工用氧化炉原料的自动上料，取代了传统的人工上料，提高了工作效率。
[0022]其中，优选的，限位组件还包括步进电机310，步进电机310位于载料台303的下表面中部，且步进电机310的输出端连接有转轴311，转轴311的顶部通过轴承与载料台303的内腔顶壁活动连接，转轴311上套有调节齿轮312，调节齿轮312的两侧均啮合连接有移动齿板313，两组移动齿板313的底端上表面均安装有连接杆314，且连接杆314的顶部与挡板308的下表面连接，载料台303上开设有两组与连接杆314相适配的开槽309，且开槽309与连接杆314滑动连接；
[0023]步进电机301的工作可以带动转轴311和调节齿轮312正转或反转，进而带动了啮合连接的移动齿板313向相对或相反方向移动，连接杆314可以在开槽309内滑动，进而带动了挡板308在载料台303上移动，实现了对相邻挡板308之间间距的调节。
[0024]优选的，载料台303的上表面与入料口2处于同一直线上，这样设计的目的是确保原料能够准确推入入料口2内。
[0025]实施例2：
[0026]该实施例不同于第一个实施例的是：载料台303的上表面和挡板308的内侧面均设有防滑垫，防滑垫起到了防滑作用，可防止载料台303上的原料滑落。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置，包括氧化炉本体(1)，其特征在于：所述氧化炉本体(1)的侧壁开设有多组入料口(2)，多组入料口(2)的外侧设有上料机构(3)，所述上料机构(3)包括立板(300)，所述立板(300)的内侧面安装有多组固定杆(301)，且固定杆(301)的底端与氧化炉本体(1)的外侧壁连接，每组固定杆(301)上均滑动连接有滑套(302)，前后相邻滑套(302)的顶部安装有载料台(303)，所述载料台(303)上设有限位组件，所述限位组件包括两组挡板(308)，两组挡板(308)分别位于载料台(303)的上表面两端，且载料台(303)的外侧壁设有L型板(304)，所述立板(300)与L型板(304)之间设有电动推杆(305)，且L型板(304)的内侧面还安装有电动伸缩杆(306)，所述电动伸缩杆(306)的底端连接有刮料板(307)，且刮料板(307)的下表面贴合在载料台(303)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种topcon电池片加工用氧化炉原料上料装置，其特征在于：所述限位组件还包括步进电机(310)，所述步进电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，何飞，何其金，
申请(专利权)人：扬州新瑞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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