本发明专利技术是有关于一种可挠性高分子基材上具高金属光泽高阻抗的制造方法，其是利用湿式涂布的方式而在一可挠性高分子基材的第一表面上涂布一光泽层，并在光泽层上或可挠性高分子基材的第二表面上进一步涂布一颜色保护层；据此，利用光泽层增加金属质感及光泽，使所述可挠性高分子基材具备低金属屏蔽效应或光遮蔽性，并令所需范围内的光、电磁波等的穿透性佳，以避免传输与接收的品质受到干扰。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是有关于一种，尤指 一种以涂布方式成型，使可挠性高分子基材具有高电阻抗、高光泽性、低金属屏蔽效应或光 遮蔽性，并令所需范围内的光、电磁波等的穿透性佳，以避免传输与接收的品质受到干扰的 特性。
技术介绍
目前应用于手机、蓝牙耳机及GPS等电子产品，使所述这些产品的塑胶外壳 产生金属质感，且又具有静电屏蔽的效果的结构，是采用真空金属化工艺，即所谓的 NCVM (Non-Conductive Vacuum Metallization)。NCVM 是“非导电真空电镀”的简称，属于 “不连续性”非导电真空电镀工艺。现有的NCVM乃利用真空蒸着一金属膜层覆于塑胶基材， 并结合不导电物质为介面层而形成，其制造方式是使用蒸着与漆料涂布等技术，因此产生 的制品具不导电性及市场需求的光泽外观。若金属膜层具导电性，则会对电波的传输或接 收造成干扰，当然亦无法同步产生具高电阻抗性及满足市场需求的光泽外观。所述真空蒸 着技术最大的缺点是大面积时镀层厚度的均勻性不易控制，因此无法满足卷对卷(roll to roll)的加工方式。另一真空金属化工艺(溅射)亦可制作出具不导电性及市场需求的光泽外观的塑 胶外壳，但此种以溅射技术制作的方式，其缺点为设备成本昂贵。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，是提供一种可挠性高分子基材上具高金属光泽高阻抗的制造 方法，其是以涂布方式形成可挠性高分子基材上的高金属光泽高阻抗膜层，以使可挠性高 分子基材具有高电阻抗、高光泽性、低金属屏蔽效应或光遮蔽性，并令所需范围内的光、电 磁波等的穿透性佳，以避免传输与接收的品质受到干扰的特性，并可于大气环境下以滚轮 涂布作大尺寸、高速的涂布(卷对卷，roll to roll)，而具有量产的经济价值。为达上述目的，本专利技术乃提供一种可挠性高分子基材上具高金属光泽高阻抗的制 造方法，其是利用湿式涂布的方式而在一可挠性高分子基材的第一表面上涂布一光泽层， 并在光泽层上或可挠性高分子基材的第二表面上进一步涂布一颜色保护层。附图说明图1 是本专利技术的的其一较 佳实施例图；图2 是本专利技术的的其二较 佳实施例图。附图标号(1)可挠性高分子基材3(2)光泽层(3)颜色保护层具体实施例方式为令本专利技术的技术于段、专利技术目的及达成功效有更完整及清楚的揭露，兹于下详 细说明之，并请一并参阅揭示的附图及元件符号。请参阅图1，是本专利技术的的 其一较佳实施例图。其制造流程为步骤一是先取一预设尺寸的可挠性高分子基材(1)；步骤二 于可挠性高分子基材(1)的任意一表面上涂布一层金属光泽层涂料，之 后置入烘箱内烘烤，待涂布面硬化，即在可挠性高分子基材(1)上形成光泽层(2)；步骤三于可挠性高分子基材(1)未涂布形成光泽层(2)的表面上，涂布颜色保护 层涂料，再将之置入烘箱内烘烤使之硬化，并因此形成颜色保护层(3)。请再参阅图2，是本专利技术的 的其二较佳实施例图。其制造流程为步骤一是先取一预设尺寸的可挠性高分子基材(1)；步骤二 于可挠性高分子基材(1)的任意一表面上涂布一层金属光泽层涂料，之 后置入烘箱内烘烤，待涂布面硬化，即在可挠性高分子基材(1)上形成光泽层(2)；步骤三于光泽层(2)上涂布颜色保护层涂料，再将之置入烘箱内烘烤使之硬化， 并因此形成颜色保护层(3)。所述金属光泽层涂料的成分包括有金属及溶剂；所述溶剂的组成为MEK(Methyl Ethyl Ketone，丁酮)、分散剂及热固型硬化树脂。其中，上述的金属是选自锡、铟、铝、银、 铜、铬中的至少一种或二种以上金属或其化合物质组成者；上述的金属光泽层涂料中的金 属的固含量为l_5wt%，以为最佳；树脂的固含量为15-20wt%，以19wt%为最佳；分 散剂的酸基值为10-20mgK0H/g，以10mgK0H/g为最佳，重量百分比为10_15wt%，以10wt% 为最佳。所述颜色保护层涂料是以MEK(Methyl Ethyl Ketone，丁酮)及高分子材料、漆料 或硬化树脂，添加色料或消光粉所形成。其中，上述的色料的固含量为10_15wt %，最佳使用 固含量为IOwt% ；树脂的固含量为40-60wt%，以40衬％为最佳。实施例一调配金属光泽层涂料，是选用一铝薄片，尺寸约为2. 5微米X2. 5微米，厚度为 0.5微米，取1克重；将此铝薄片，置入溶剂中作高速搅拌(2000RPM)，溶剂组成为(A) MEK (Methyl Ethyl Ketone，丁酮)70 克；(B)分散剂 10 克，分散剂的酸基值为 10mgK0H/g ； (C)热固型硬化树脂19克。如此调配出的铝光泽层涂料。调配颜色保护层涂料，是取1克的粉红色染料，并将之溶于溶剂中，溶剂组成为5 克的MEK及4克的热固型硬化树脂。取用可挠性高分子基材(1)，其尺寸为20公分X 26公分，厚度为100微米。于 可挠性高分子基材(1)的任一表面上，以10号线棒，先涂布一层铝光泽层涂料，之后置入 100°c的烘箱内，烘烤两分钟，此时涂布面已硬化，再于铝光泽层涂料涂布面的相反表面上，以8号线棒，涂布颜色保护层涂料，之后置入100°C的烘箱内，烘烤两分钟，使之硬化。量测所述可挠性高分子基材(1)的涂布面电阻，其值为2.6Χ1012Ω，显示呈不导 电的状态。实施例二 调配金属光泽层涂料，是选用一铝薄片，尺寸约为2. 5微米Χ2. 5微米，厚度为 0.5微米，取1克重；将此铝薄片，置入溶剂中作高速搅拌(2000RPM)，溶剂组成为(Α) MEK (Methyl Ethyl Ketone，丁酮)70 克；(B)分散剂 10 克，分散剂的酸基值为 10mgK0H/g ； (C)热固型硬化树脂19克。如此调配出的铝光泽层涂料。调配颜色保护层涂料，是取1克的粉红色染料，并将之溶于溶剂中，溶剂组成为5 克的MEK及4克的热固型硬化树脂。取用可挠性高分子基材(1)，其尺寸为2公分X26公分，厚度为100微米。于可挠 性高分子基材(1)的任一表面上，以10号线棒，先涂布一层铝光泽层涂料，之后置入100°C 的烘箱内，烘烤两分钟，此时涂布面已硬化，再于铝光泽层涂料涂布面上，以8号线棒，涂布 颜色保护层涂料，之后置入100°c的烘箱内，烘烤两分钟，使之硬化。量测所述可挠性高分子基材(1)的涂布面电阻，其值为2.6Χ1012Ω，显示呈不导 电的状态。实施例三调配金属光泽层涂料，是选用一铝薄片，尺寸约为2. 5微米Χ2. 5微米，厚度为 0.5微米，取1克重；将此铝薄片，置入溶剂中作高速搅拌(2000RPM)，溶剂组成为(Α) MEK (Methyl Ethyl Ketone，丁酮)70 克；(B)分散剂 10 克，分散剂的酸基值为 10mgK0H/g ； (C)热固型硬化树脂19克。如此调配出的铝光泽层涂料。调配颜色保护层涂料，是取1克的粉红色染料，并将之溶于溶剂中，溶剂组成为5 克的MEK及4克的热固型硬化树脂。取用可挠性高分子基材(1)，其尺寸为2公分X 26公分，厚度为100微米。于可 挠性高分子基材(1)的任一表面上，先以喷镀的方式喷覆上一层铝光泽层涂料，之后置入 100°c的烘箱内，烘烤两分钟，此时涂布面已硬化，再于铝光泽层涂料涂布面上，以8号线 棒，涂布颜色保护层涂料，之后置入100°C的烘箱内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可挠性高分子基材上具高金属光泽高阻抗的制造方法，其特征在于，所述制造方法为：步骤一：是先取一预设尺寸的可挠性高分子基材；步骤二：于可挠性高分子基材的任意一表面上涂布一层金属光泽层涂料以形成光泽层；步骤三：于可挠性高分子基材未涂布形成光泽层的表面上，涂布颜色保护层涂料以形成颜色保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：萧章能，黄胜崑，蔡国龙，
申请(专利权)人：岱棱科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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