一种丝杆单向旋转气缸制造技术

本实用新型专利技术属于气缸技术领域，尤其是涉及一种丝杆单向旋转气缸，包括中间隔断，所述中间隔断位于缸体的中部内侧，所述中间隔断的上端外侧与旋转套之间设有普通轴承，旋转套的顶部与丝杆本体之间安装有单向轴承，所述中间隔断的底部固定有气缸活塞杆。本实用新型专利技术当压缩气体通过上气管接头进入位于中间隔断上方的缸体内部腔体后，在气体推力下，中间隔断可带动旋转套向下移动，旋转套下移同时，在固定的导向柱的作用下，旋转套会沿着其外壁倾斜导向槽的路径方向旋转，同时向下移动，由于旋转套顶部与丝杆本体之间的单向轴承，此时单向轴承旋转，而丝杆本体不旋转，并且丝杆本体只能竖直向下运动。直向下运动。直向下运动。

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆单向旋转气缸


[0001]本技术属于气缸
，尤其是涉及一种丝杆单向旋转气缸。

技术介绍

[0002]传统的气缸是由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆和密封件等组成。气缸引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，是一种较为常见的产品。
[0003]而目前市面上常见的传统气缸，具有下述缺陷，
①
传统气缸只能实现直线运动或者旋转运动；做直线运动的气缸可输出力，做摆动的气缸和作旋转运动的气马达可输出力矩；
②
传统的气缸如果要同时实现直线运动和旋转运动，需要直线运动气缸和旋转运动气缸组合一起去实现，或者非标定制设备来实现，这会造成成本过高；生产时间周期长。因此，急需对现有的传统气缸进行改进，提供一种丝杆单向旋转气缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，同时具有旋转和直线运动功能的气缸，用于解决上述
技术介绍
中所提出现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种丝杆单向旋转气缸，其包括：
[0007]缸体，所述缸体的上端连接有上盖，缸体的底部连接有底座，所述上盖的中部贯穿连接有调节柱，调节柱的底端与丝杆本体的顶部固定相连；
[0008]中间隔断，所述中间隔断位于缸体的中部内侧，所述中间隔断的上端外侧与旋转套之间设有普通轴承，旋转套的顶部与丝杆本体之间安装有单向轴承，所述中间隔断的底部固定有气缸活塞杆；
[0009]导向柱，导向柱固定安装于缸体的右端中部，缸体的右侧且位于导向柱的上方设有上气管接头，缸体的右侧且位于导向柱的下方设有下气管接头。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述上盖的底部设置有挡圈，所述上盖的底部外侧以及顶部内侧均设置有第一密封圈，所述挡圈通过焊接的方式固定于缸体的顶部内壁上。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述缸体和丝杆本体两者与中间隔断之间均设有第二密封圈，所述普通轴承的内外圈分别与中间隔断和旋转套固定，所述单向轴承的内外圈分别与丝杆本体和旋转套固定。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述旋转套的右端外壁上开设有倾斜导向槽，导向柱的一端贯穿缸体并延伸至旋转套外壁的倾斜导向槽中。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述底座的上下两端内壁均设置有第三密封圈，底座的顶部外壁连接有第四密封圈，所述底座与缸体固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]在本技术的方案中：
[0016]当压缩气体通过上气管接头进入位于中间隔断上方的缸体内部腔体后，在气体推力下，中间隔断可带动旋转套向下移动，旋转套下移同时，在固定的导向柱的作用下，旋转套会沿着其外壁倾斜导向槽的路径方向旋转，同时向下移动，由于旋转套顶部与丝杆本体之间的单向轴承，此时单向轴承旋转，而丝杆本体不旋转，并且丝杆本体只能竖直向下运动；
[0017]当压缩气体通过下气管接头进入位于中间隔断下方的缸体内部腔体后，可推动中间隔断以及旋转套上移，同时通过导向柱，旋转套会沿着其外壁倾斜导向槽的路径方向旋转，此时单向轴承不旋转，而丝杆本体旋转的同时向上运动，所以旋转套向上运动时可带动丝杆本体同时进行旋转运动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：
[0019]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术缸体与上盖连接正视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术旋转套与导向柱连接立体右视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、缸体；2、上盖；3、挡圈；4、第一密封圈；5、调节柱；6、丝杆本体；7、中间隔断；8、第二密封圈；9、普通轴承；10、旋转套；11、单向轴承；12、气缸活塞杆；13、导向柱；14、上气管接头；15、下气管接头；16、底座；17、第三密封圈；18、第四密封圈。
具体实施方式
[0025]以下所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不代表与本技术相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：
[0026]如图1
‑
4所示，本技术丝杆单向旋转气缸，其包括：
[0027]缸体1，缸体1的上端连接有上盖2，缸体1的底部连接有底座16，上盖2的中部贯穿连接有调节柱5，调节柱5的底端与丝杆本体6的顶部固定相连；
[0028]中间隔断7，中间隔断7位于缸体1的中部内侧，中间隔断7的上端外侧与旋转套10之间设有普通轴承9，旋转套10的顶部与丝杆本体6之间安装有单向轴承11，中间隔断7的底部固定有气缸活塞杆12；
[0029]导向柱13，导向柱13固定安装于缸体1的右端中部，缸体1的右侧且位于导向柱13的上方设有上气管接头14，缸体1的右侧且位于导向柱13的下方设有下气管接头15。
[0030]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，上盖2的底部设置有挡圈3，上盖2的底部外侧以及顶部内侧均设置有第一密封圈4，挡圈3通过焊接的方式固定于缸体1的顶部内壁上；
[0031]通过挡圈3以及第一密封圈4，便于上盖2与缸体1以及调节柱5两者之间的密封连接。
[0032]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，缸体1和丝杆本体6两者与
中间隔断7之间均设有第二密封圈8，普通轴承9的内外圈分别与中间隔断7和旋转套10固定，单向轴承11的内外圈分别与丝杆本体6和旋转套10固定；
[0033]通过单向轴承11的设置，方便控制丝杆本体6始终按照单一的方向进行旋转运行。
[0034]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，旋转套10的右端外壁上开设有倾斜导向槽，导向柱13的一端贯穿缸体1并延伸至旋转套10外壁的倾斜导向槽中；
[0035]通过旋转套10外壁导向槽的开设，便于旋转套10在升降的同时进行转动。
[0036]作为优选的实施方式，在上述结构的基础上，进一步的，底座16的上下两端内壁均设置有第三密封圈17，底座16的顶部外壁连接有第四密封圈18，底座16与缸体1固定连接；
[0037]在第三密封圈17以及第四密封圈18的作用下，便于底座16与缸体1的密封连接。
[0038]本技术的工作原理如下：
[0039]使用时，首先通过上气管接头14将压缩气体充入位于中间隔断7上方的缸体1内部腔体后，在气体推力下，中间隔断7可带动旋转套10、气缸活塞杆12、丝杆本体6以及调节柱5同步向下移动，旋转套10下移的同时，在固定的导向柱13的作用下，旋转套10会沿着其外壁倾斜导向槽的路径方向旋转，同时向下移动，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝杆单向旋转气缸，其特征在于，包括：缸体(1)，所述缸体(1)的上端连接有上盖(2)，缸体(1)的底部连接有底座(16)，所述上盖(2)的中部贯穿连接有调节柱(5)，调节柱(5)的底端与丝杆本体(6)的顶部固定相连；中间隔断(7)，所述中间隔断(7)位于缸体(1)的中部内侧，所述中间隔断(7)的上端外侧与旋转套(10)之间设有普通轴承(9)，旋转套(10)的顶部与丝杆本体(6)之间安装有单向轴承(11)，所述中间隔断(7)的底部固定有气缸活塞杆(12)；导向柱(13)，导向柱(13)固定安装于缸体(1)的右端中部，缸体(1)的右侧且位于导向柱(13)的上方设有上气管接头(14)，缸体(1)的右侧且位于导向柱(13)的下方设有下气管接头(15)。2.根据权利要求1所述的一种丝杆单向旋转气缸，其特征在于：所述上盖(2)的底部设置有挡圈(3)，所述上盖(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪定生，
申请(专利权)人：北京斯蒂尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：