一种自动位置补偿复位的送蜡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动位置补偿复位的送蜡机构，包括第一底座板、第一电机、第一限位开关、第二电机和第二限位开关，所述第一底座板的左端设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧位于第一底座板的上端安装有第一导轨，所述第一滑块的顶端安装有第一固定座。该自动位置补偿复位的送蜡机构，送蜡机构和抛光轮组合一起工作时，抛光机上有距离传感器实时监测抛光轮的直径变化，距离传感器将监测的抛光轮直径的变化数据反馈给控制系统，控制系统控制第二电机，第二电机通过其连接的第二丝杆传动，给第一底座板和固定蜡机构以及夹蜡机构实时作出精准的位置补偿，保证蜡条和抛光轮实时的位置精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动位置补偿复位的送蜡机构


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种自动位置补偿复位的送蜡机构。

技术介绍

[0002]抛光机是一种金属工件的加工处理装置，能够为金属工件的表面进行抛光处理，使工件具有光泽，蜡条是抛光过程中所必备的消耗品之一，蜡条通常借助送蜡机构进行自动式送蜡；
[0003]送蜡机构是抛光机中重要的组成部分，其主要功能就是为抛光机在抛光过程中提供腊，但是目前市场上的送蜡机构还是存在以下的问题：
[0004]1、现有的送蜡机构，不具有自动位置补偿复位的功能，不便于保证蜡条和抛光轮实时的位置精度；
[0005]2、常规的送蜡机构，不便于对不同规格的蜡棒进行夹持和传送。
[0006]针对上述问题，在原有的送蜡机构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种自动位置补偿复位的送蜡机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的送蜡机构，不具有自动位置补偿复位的功能，不便于保证蜡条和抛光轮实时的位置精度，且不便于对不同规格的蜡棒进行夹持和传送的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动位置补偿复位的送蜡机构，包括第一底座板、第一电机、第一限位开关、第二电机和第二限位开关，所述第一底座板的左端设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧位于第一底座板的上端安装有第一导轨，且第一导轨的外侧设置有第一滑块，并且第一导轨的左右两端外侧均安装有第一限位开关，所述第一滑块的顶端安装有第一固定座，且第一固定座的顶部连接有固定蜡机构，所述第一底座板的右侧安装有夹蜡机构，且第一底座板的第二底座板，所述第二底座板的左端安装有第二电机，且第二电机的输出端设置有第二丝杆，所述第二丝杆和第一丝杆的左端外侧均安装有轴承座，且第二丝杆的外侧设置有第二导轨，所述第二导轨的左右两端外侧均安装有第二限位开关，且第二导轨的外侧连接有第二滑块，所述第二滑块的上端设置有第二固定座，且第二固定座的上端面与第一底座板的底部固定相连。
[0009]优选的，所述第一滑块螺纹连接于第一丝杆的外侧，且第一滑块固定连接在第一固定座的底部，并且第一固定座与固定蜡机构固定相连。
[0010]优选的，所述固定蜡机构包括固定垫板、固定块、蜡条、固定板和两个螺杆，且固定垫板的上端内部开设有燕尾形导向槽，并且固定垫板与固定块卡合滑动连接，而且固定块的底部呈燕尾形。
[0011]优选的，所述固定垫板的右上方安装有固定板，且蜡条设置于固定垫板和固定板之间，所述两个螺杆分别安装于固定板的前后两端，且螺杆的底部与固定垫板转动相连。
[0012]优选的，所述夹蜡机构包括第一夹蜡座、定位杆、第二夹蜡座、弹簧和旋转轴套，且第一夹蜡座的前后两端内部均滑动连接有定位杆，并且定位杆的上端贯穿第二夹蜡座的内部，所述第一夹蜡座螺栓连接在第一底座板的右侧。
[0013]优选的，所述定位杆的末端位于第一夹蜡座外的一侧设置有弹簧，且第一夹蜡座和第二夹蜡座的内侧均安装有旋转轴套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动位置补偿复位的送蜡机构，
[0015]1、送蜡机构和抛光轮组合一起工作时，抛光机上有距离传感器实时监测抛光轮的直径变化，距离传感器将监测的抛光轮直径的变化数据反馈给控制系统，控制系统控制第二电机，第二电机通过其连接的第二丝杆传动，给第一底座板和固定蜡机构以及夹蜡机构实时作出精准的位置补偿，保证蜡条和抛光轮实时的位置精度；
[0016]2、通过底部呈燕尾形结构的固定块在固定垫板内部燕尾形导向槽中滑动，能够对不同宽度的蜡条进行夹持，并且第二夹蜡座可在定位杆外滑动，配合弹簧能够适应不同厚度蜡条。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术第一底座板与第二固定座拆分状态结构示意图；
[0019]图3为本技术固定蜡机构拆分状态结构示意图；
[0020]图4为本技术夹蜡机构整体结构示意图。
[0021]图中：1、第一底座板；2、第一电机；3、第一丝杆；4、轴承座；5、第一导轨；6、第一滑块；7、第一固定座；8、固定蜡机构；801、固定垫板；802、固定块；803、蜡条；804、固定板；805、螺杆；9、第一限位开关；10、夹蜡机构；1001、第一夹蜡座；1002、定位杆；1003、第二夹蜡座；1004、弹簧；1005、旋转轴套；11、第二底座板；12、第二电机；13、第二丝杆；14、第二导轨；15、第二限位开关；16、第二滑块；17、第二固定座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动位置补偿复位的送蜡机构，包括第一底座板1、第一电机2、第一限位开关9、第二电机12和第二限位开关15，为了使该送蜡机构具有自动位置补偿复位的功能，便于保证蜡条803和抛光轮实时的位置精度，可在第一底座板1的左端设置有第一电机2，在第一电机2的输出端连接有第一丝杆3，在第一丝杆3的外侧位于第一底座板1的上端安装有第一导轨5，在第一导轨5的外侧设置有第一滑块6，在第一导轨5的左右两端外侧均安装有第一限位开关9，在第一滑块6的顶端安装有第一固定座7，第一滑块6螺纹连接于第一丝杆3的外侧，且第一滑块6固定连接在第一固定座7的底部，在第一底座板1的第二底座板11，在第二底座板11的左端安装有第二电机12，在第二电机12的输出端设置有第二丝杆13，在第二丝杆13和第一丝杆3的左端外侧均安装有
轴承座4，在第二丝杆13的外侧设置有第二导轨14，在第二导轨14的左右两端外侧均安装有第二限位开关15，在第二导轨14的外侧连接有第二滑块16，在第二滑块16的上端设置有第二固定座17，且第二固定座17的上端面与第一底座板1的底部固定相连，抛光机上有距离传感器实时监测抛光轮的直径变化，距离传感器将监测的抛光轮直径的变化数据反馈给控制系统，控制系统控制第二电机12，第二电机12通过其连接的第二丝杆13传动，给第一底座板1和固定蜡机构8以及夹蜡机构10实时作出精准的位置补偿，保证蜡条803和抛光轮实时的位置精度。
[0024]请参阅图1、图3和图4，为了对不同规格的蜡条803进行夹持和传送，可在第一固定座7的顶部连接有固定蜡机构8，固定蜡机构8包括固定垫板801、固定块802、蜡条803、固定板804和两个螺杆805，且固定垫板801的上端内部开设有燕尾形导向槽，并且固定垫板801与固定块802卡合滑动连接，而且固定块802的底部呈燕尾形，固定垫板801的右上方安装有固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动位置补偿复位的送蜡机构，包括第一底座板(1)、第一电机(2)、第一限位开关(9)、第二电机(12)和第二限位开关(15)，其特征在于：所述第一底座板(1)的左端设置有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的外侧位于第一底座板(1)的上端安装有第一导轨(5)，且第一导轨(5)的外侧设置有第一滑块(6)，并且第一导轨(5)的左右两端外侧均安装有第一限位开关(9)，所述第一滑块(6)的顶端安装有第一固定座(7)，且第一固定座(7)的顶部连接有固定蜡机构(8)，所述第一底座板(1)的右侧安装有夹蜡机构(10)，且第一底座板(1)的第二底座板(11)，所述第二底座板(11)的左端安装有第二电机(12)，且第二电机(12)的输出端设置有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)和第一丝杆(3)的左端外侧均安装有轴承座(4)，且第二丝杆(13)的外侧设置有第二导轨(14)，所述第二导轨(14)的左右两端外侧均安装有第二限位开关(15)，且第二导轨(14)的外侧连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的上端设置有第二固定座(17)，且第二固定座(17)的上端面与第一底座板(1)的底部固定相连。2.根据权利要求1所述的一种自动位置补偿复位的送蜡机构，其特征在于：所述第一滑块(6)螺纹连接于第一丝杆(3)的外侧，且第一滑块(6)固定连接在第一固定座(7)的底部，并且第一固定座(7)与固定蜡机构(8)固定相连。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪定生，
申请(专利权)人：北京斯蒂尔数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：