一种具有防脱功能的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防脱功能的折弯装置，涉及金属件加工技术领域，针对现有的折弯装置夹紧效果不佳易出现脱离的情况以及不便于调节折弯组件的工作位置的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台上设有产品夹紧机构以及可调式折弯机构，且产品夹紧机构包括两个对中夹紧组件和一个驱动组件。本实用新型专利技术通过驱动组件控制两个对中夹紧组件同步工作将金属件进行夹紧固定，并且夹紧机构中同时兼备了螺纹锁紧以及蜗杆与蜗轮的啮合传动下的自锁，保证了夹紧效果，避免了金属件在折弯的过程中出现脱离的情况，提高了折弯装置的加工效率；设计有可调式折弯机构，能够对金属件的不同位置进行折弯，能够很好的满足不同的加工需求。的加工需求。的加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防脱功能的折弯装置


[0001]本技术涉及金属件加工
，尤其涉及一种具有防脱功能的折弯装置。

技术介绍

[0002]目前金属件在加工的过程中，需要使用折弯装置将其进行一定程度的折弯。然而现有的折弯装置在实际使用过程中会存在以下不足：
[0003]其一，现有的折弯装置夹紧效果不佳，金属件在折弯的过程中易出现脱离的情况，需要反复重新定位，进而降低了折弯装置的加工效率；
[0004]其二，现有的折弯装置在夹紧金属件以后，不便于调节折弯组件的工作位置，进而无法对金属件的不同位置进行折弯，无法很好的满足不同的加工需求，不够灵活实用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防脱功能的折弯装置，通过设计产品夹紧机构和可调式折弯机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的折弯装置夹紧效果不佳易出现脱离的情况以及不便于调节折弯组件的工作位置的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防脱功能的折弯装置，包括加工台，所述加工台上设有产品夹紧机构以及可调式折弯机构，且产品夹紧机构包括两个对中夹紧组件和一个驱动组件；
[0008]所述可调式折弯机构包括开设于加工台顶部的移动通道、转动安装于移动通道内的调节螺杆、螺接于调节螺杆中部的T型调节座、固设于调节螺杆上的手轮、固设于T型调节座顶部外壁的气缸和固设于气缸活塞杆上的折弯刀。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对金属件的不同位置进行折弯，能够很好的满足不同的加工需求，更加灵活实用。
[0010]优选的，所述对中夹紧组件包括开设于加工台顶部的滑道、固设于加工台底部外壁的U型支架、转动安装于U型支架上的双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个对中夹杆和固设于双向螺杆上的蜗轮；
[0011]所述驱动组件包括固设于加工台底部外壁的双轴伺服电机、两个传动轴和固设于两个传动轴上的两个蜗杆，且两个蜗杆分别与两个蜗轮啮合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动组件控制两个对中夹紧组件同步工作将金属件进行夹紧固定，并且夹紧机构中同时兼备了螺纹锁紧以及蜗杆与蜗轮的啮合传动下的自锁，保证了夹紧效果，这样避免了金属件在折弯的过程中出现脱离的情况，提高了折弯装置的加工效率。
[0013]优选的，两个所述对中夹杆的外壁均与滑道的内壁滑动连接，且T型调节座的外壁与移动通道的内壁滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，便于保证两个对中夹杆以及T型调节座进行直线运动。
[0015]优选的，两个所述传动轴相邻一端均通过联轴器分别与双轴伺服电机的两个输出
轴同轴固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，保证了双轴伺服电机的两个输出轴控制两个传动轴正常转动。
[0017]优选的，所述加工台的底部外壁对称固设有两个撑轴座，且两个传动轴相互远离的一端均通过轴承分别与两个撑轴座的内壁连接。
[0018]通过采用上述技术方案，便于保证两个传动轴稳定的旋转。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、设计有夹紧机构，通过驱动组件控制两个对中夹紧组件同步工作将金属件进行夹紧固定，并且夹紧机构中同时兼备了螺纹锁紧以及蜗杆与蜗轮的啮合传动下的自锁，保证了夹紧效果，这样避免了金属件在折弯的过程中出现脱离的情况，提高了折弯装置的加工效率；
[0021]2、设计有可调式折弯机构，通过双向螺杆的转动控制与之螺纹连接的T型调节座在水平方向上随意移动，进而便于灵活的调节气缸和折弯刀的工作位置，从而能够对金属件的不同位置进行折弯，能够很好的满足不同的加工需求，更加灵活实用。
附图说明
[0022]图1为本技术整体一侧视角的三维结构示意图；
[0023]图2为本技术整体另一侧视角的三维结构示意图；
[0024]图3为本技术中夹紧机构的三维结构示意图；
[0025]图4为本技术中对中夹紧组件的三维结构示意图。
[0026]图中：1、加工台；2、移动通道；3、调节螺杆；4、T型调节座；5、手轮；6、气缸；7、折弯刀；8、滑道；9、U型支架；10、双向螺杆；11、对中夹杆；12、蜗轮；13、撑轴座；14、双轴伺服电机；15、传动轴；16、蜗杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图2
‑
4，一种具有防脱功能的折弯装置，包括加工台1，产品夹紧机构包括两个对中夹紧组件和一个驱动组件；
[0029]两个对中夹紧组件结构相同，其包括以下部件：
[0030]滑道8和U型支架9：滑道8开设于加工台1的顶部，U型支架9焊接于加工台1的底部外壁；
[0031]双向螺杆10：双向螺杆10通过两个轴承分别与U型支架9的两侧内壁贯穿连接；
[0032]两个对中夹杆11：两个对中夹杆11对称螺接于双向螺杆10两个相反的螺纹端上，两个对中夹杆11的外壁均与滑道8的内壁滑动连接；
[0033]蜗轮12：蜗轮12固定套装于双向螺杆10上；
[0034]驱动组件包括双轴伺服电机14，双轴伺服电机14通过螺栓固定于加工台1的底部中间外壁上，双轴伺服电机14的两个输出轴均通过联轴器同轴固定连接有传动轴15，传动
轴15上固定套装有两个蜗杆16，两个蜗杆16分别与两个蜗轮12啮合；
[0035]另外，加工台1的底部外壁对称焊接有两个撑轴座13，两个传动轴15相互远离的一端均通过轴承分别与两个撑轴座13的内壁连接；
[0036]在本实施例中，通过驱动组件控制两个对中夹紧组件同步工作将金属件进行夹紧固定，并夹紧机构中同时兼备了螺纹锁紧以及蜗杆16与蜗轮12的啮合传动下的自锁，保证了夹紧效果，这样避免了金属件在折弯的过程中出现脱离的情况，提高了折弯装置的加工效率。
[0037]实施例2，参照图1
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2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种具有防脱功能的折弯装置，还包括可调式折弯机构，可调式折弯机构包括以下部件：
[0038]移动通道2和调节螺杆3：移动通道2开设于加工台1的顶部，调节螺杆3通过两个轴承分别与移动通道2的两边内壁贯穿连接；
[0039]T型调节座4：T型调节座4螺接于调节螺杆3的中部，T型调节座4的外壁与移动通道2的内壁滑动连接；
[0040]手轮5：手轮5固定套装于调节螺杆3上，方便人们手动操控调节螺杆3转动；
[0041]气缸6和折弯刀7：气缸6通过螺栓固定于T型调节座4的顶部外壁，折弯刀7通过螺栓固定于气缸6的活塞杆上；
[0042]在本实施例中，通过双向螺杆10的转动控制与之螺纹连接的T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防脱功能的折弯装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设有产品夹紧机构以及可调式折弯机构，且产品夹紧机构包括两个对中夹紧组件和一个驱动组件；所述可调式折弯机构包括开设于加工台(1)顶部的移动通道(2)、转动安装于移动通道(2)内的调节螺杆(3)、螺接于调节螺杆(3)中部的T型调节座(4)、固设于调节螺杆(3)上的手轮(5)、固设于T型调节座(4)顶部外壁的气缸(6)和固设于气缸(6)活塞杆上的折弯刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防脱功能的折弯装置，其特征在于，所述对中夹紧组件包括开设于加工台(1)顶部的滑道(8)、固设于加工台(1)底部外壁的U型支架(9)、转动安装于U型支架(9)上的双向螺杆(10)、对称螺接于双向螺杆(10)两个相反螺纹端的两个对中夹杆(11)和固设于双向螺杆(10)上的蜗轮(12)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：康哲睿，
申请(专利权)人：沈阳精鑫力志机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：