一种钣金件用折弯压合一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域，且公开了一种钣金件用折弯压合一体机，包括底板以及底座，所述底座的上表面安装有安装板，所述安装板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端向下，所述气缸的输出端固定连接有三角刀头，所述底板上表面对应三角刀头的位置固定连接有基座，所述基座的上表面对应三角刀头的位置相应的开设有折弯槽，所述基座的内部开设有内槽，所述内槽与折弯槽的一侧相通，所述底板上表面靠近基座的一侧位置固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有固定圆块，所述固定圆块的表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端伸入内槽内，本申请具有对钣金件进行折弯后可立即进行压合操作，无需人工调整的优点。无需人工调整的优点。无需人工调整的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件用折弯压合一体机


[0001]本技术涉及钣金加工
，更具体地说，本技术涉及一种钣金件用折弯压合一体机。

技术介绍

[0002]钣金件在工业加工领域十分常见，钣金是一种对金属薄片的加工，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等加工方式，加工后的成品叫做钣金件。
[0003]目前，对于钣金件的折弯与压合这两个步骤，通常需要在两个不同的工作台上实现，成本较高，为此授权公告号为CN218395426U的中国专利公开了一种钣金件用折弯压合一体机，涉及钣金件加工
，该专利包括折弯机；所述折弯机包括用于放置钣金件的折弯基座，以及用于对钣金件进行折弯操作的折弯刀；所述折弯基座位于所述折弯刀下方，且所述折弯基座上形成有折弯槽，所述折弯槽位于所述折弯刀的刀头的正下方，并与所述刀头的厚度相当；所述折弯刀的刀柄端部与刀头侧壁之间形成有一直角，且所述刀柄端部与所述折弯基座的上表面抵靠，并将折弯后的钣金件的折痕压合。实现了对钣金件的折弯压合一体操作。
[0004]诸如上述技术，申请人发现，上述专利技术在折弯基座上对钣金件进行折弯操作后，还需人工手动将钣金件取出并放平至折弯基座上对齐，才可进行第二部的压合操作，虽然劳动强度不高，但批量化的加工钣金件时，工人需要不断重复操作，过程繁琐，一定程度上降低了钣金件的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件用折弯压合一体机，具有对钣金件进行折弯后可立即进行压合操作，无需人工调整的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件用折弯压合一体机，包括底板以及底座，所述底座的上表面安装有安装板，所述安装板的内部安装有气缸，所述气缸的输出端向下，所述气缸的输出端固定连接有三角刀头，所述底板上表面对应三角刀头的位置固定连接有基座，所述基座的上表面对应三角刀头的位置相应的开设有折弯槽，所述基座的内部开设有内槽，所述内槽与折弯槽的一侧相通，所述底板上表面靠近基座的一侧位置固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有固定圆块，所述固定圆块的表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端伸入内槽内，所述电推杆的输出端转动连接有压平板，所述压平板的尺寸小于内槽的开口尺寸，所述压平板表面与折弯槽内壁其中一边齐平，所述折弯槽内放置有钣金件本体。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述内槽的内壁两侧均固定连接有定位块，所述定位块的一侧与压平板抵接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的内部靠近固定圆块的上端位置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有把手，所述螺杆的另一端转动连接有定位
板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板的一侧靠近螺杆的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆与固定板滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座上表面对应定位板的位置开设有滑槽，所述定位板与滑槽内壁抵接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的表面固定连接有凸板，所述凸板的一端固定连接有磁块，所述磁块的表面做斜面处理，所述磁块与钣金件本体相吸附。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术中，通过压平板的设置，在需要折弯钣金件时，上端的气缸输出，带动三角刀头抵接至钣金件的表面，随着不断的下降，使钣金件本体被向内压弯，折入折弯槽内，折弯后，气缸收缩，此时电推杆输出，带动压平板抵接至钣金件本体，将钣金件本体的一端朝向另一端进行压平，由于可转动的压平板的设置，便于将钣金件进行压平，从而无需人工调整钣金件，即可完成折弯和压平操作。
[0014]2、本技术中，通过定位板的设置，用于对放置在基座表面的钣金件本体进行长度限位，同时，通过转动把手，带动螺杆转动，进而调节定位板的前进距离，适用于不同的钣金件本体折弯长度。
[0015]3、本技术中，通过凸板与磁块的设置，在三角刀头对钣金件本体进行折弯操作时，钣金件本体被反作用力向上移起，直至抵接至磁块表面，被磁块吸附固定，从而保证在后续压合时更稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术用于展示基座内部结构的剖面示意图；
[0018]图3为本技术用于展示螺杆及其附近结构的示意图；
[0019]图4为本技术用于展示凸板、磁块与钣金件本体之间连接关系的示意图。
[0020]图中：1、底板；11、底座；12、安装板；2、气缸；21、三角刀头；3、基座；31、折弯槽；32、固定板；33、固定圆块；331、电推杆；332、内槽；333、压平板；334、定位块；34、钣金件本体；4、螺杆；41、把手；42、定位板；43、限位杆；44、滑槽；5、凸板；51、磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供一种钣金件用折弯压合一体机，包括底板1以及底座11，底座11的上表面安装有安装板12，安装板12的内部安装有气缸2，气缸2的输出端向下，气缸2的输出端固定连接有三角刀头21，底板1上表面对应三角刀头21的位置固定连接有基座3，基座3的上表面对应三角刀头21的位置相应的开设有折弯槽31，基座3的内部开设有内槽332，内槽332与折弯槽31的一侧相通，底板1上表面靠近基座3的一侧位置固定连接
有固定板32，固定板32的内部固定连接有固定圆块33，固定圆块33的表面固定连接有电推杆331，电推杆331的输出端伸入内槽332内，电推杆331的输出端转动连接有压平板333，压平板333的尺寸小于内槽332的开口尺寸，压平板333表面与折弯槽31内壁其中一边齐平，折弯槽31内放置有钣金件本体34。
[0023]通过压平板333的设置，在需要折弯钣金件时，上端的气缸2输出，带动三角刀头21抵接至钣金件的表面，随着不断的下降，使钣金件本体34被向内压弯，折入折弯槽31内，折弯后，气缸2收缩，此时电推杆331输出，带动压平板333抵接至钣金件本体34，将钣金件本体34的一端朝向另一端进行压平，由于可转动的压平板333的设置，便于将钣金件进行压平，从而无需人工调整钣金件，即可完成折弯和压平操作。
[0024]其中，内槽332的内壁两侧均固定连接有定位块334，定位块334的一侧与压平板333抵接。
[0025]通过定位块334的设置，在收回压平板333后，压平板333被定位块334进行定位，从而保证在进行折弯操作时压平板333进行稳定的支撑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件用折弯压合一体机，包括底板(1)以及底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的上表面安装有安装板(12)，所述安装板(12)的内部安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端向下，所述气缸(2)的输出端固定连接有三角刀头(21)，所述底板(1)上表面对应三角刀头(21)的位置固定连接有基座(3)，所述基座(3)的上表面对应三角刀头(21)的位置相应的开设有折弯槽(31)，所述基座(3)的内部开设有内槽(332)，所述内槽(332)与折弯槽(31)的一侧相通，所述底板(1)上表面靠近基座(3)的一侧位置固定连接有固定板(32)，所述固定板(32)的内部固定连接有固定圆块(33)，所述固定圆块(33)的表面固定连接有电推杆(331)，所述电推杆(331)的输出端伸入内槽(332)内，所述电推杆(331)的输出端转动连接有压平板(333)，所述压平板(333)的尺寸小于内槽(332)的开口尺寸，所述压平板(333)表面与折弯槽(31)内壁其中一边齐平，所述折弯槽(31)内放置有钣金件本体(34)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件用折弯压...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐阳阳，王伟伟，王丛丛，
申请(专利权)人：济南玖资机械有限公司，
类型：新型
国别省市：