本实用新型专利技术属于焊接设备技术领域，公开了焊接弹片折废料装置。该焊接弹片折废料装置包括安装架和设置在安装架上的折料机构，折料机构包括折料驱动件、随动组件和夹紧组件，夹紧组件转动装配于安装架上，随动组件包括凸轮和随动板，随动板与折料驱动件的输出端连接，折料驱动件用于驱动随动板沿直线往复运动，随动板上设置有随动部，随动部的延伸方向与折料驱动件的驱动方向垂直，凸轮一端与夹紧组件连接，另一端伸入随动部，随动组件用于使折料驱动件驱动夹紧组件在预设角度内沿转动轴线摆动，从而模拟人工翻折动作，以折断弹片废料，折断效率高，断口整齐，有效地提高了产品的质量。有效地提高了产品的质量。有效地提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
焊接弹片折废料装置
[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及焊接弹片折废料装置。
技术介绍
[0002]现有的电子产品内部零部件焊接方式普遍是人工焊接，焊接时，首先将电子产品放入载具进行固定，然后人工从料带上剪下弹片放入载具进行固定，接着将载具放到激光焊接机下焊接，焊接完成后，人工再将弹片上的废料剪掉，或手动对弹片进行多次弯折，直到将弹片废料折断，该过程需要耗费大量人力，降低了电子产品的生产效率，生产成本高，并且人工折断的断口质量与人工的技能水平有关，不能保证生产后的产品的一致性。
[0003]因此，亟需一种焊接弹片折废料装置来解决现有技术中的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供焊接弹片折废料装置，通过随动组件模拟人工翻折动作，折断效率高，断口整齐，有效提高了产品质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]焊接弹片折废料装置，包括：
[0007]安装架；
[0008]折料机构，包括折料驱动件、随动组件和夹紧组件，所述夹紧组件转动装配于所述安装架上，所述随动组件包括凸轮和随动板，所述随动板与所述折料驱动件的输出端连接，所述折料驱动件被配置为驱动所述随动板沿直线往复运动，所述随动板上设置有随动部，所述随动部的延伸方向与所述折料驱动件的驱动方向垂直，所述凸轮一端与所述夹紧组件连接，另一端伸入所述随动部，所述随动组件被配置为使所述折料驱动件驱动所述夹紧组件在预设角度内沿摆动，以折断弹片废料。
[0009]可选地，所述随动部为直线型腰形槽或直线型腰形孔。
[0010]可选地，所述夹紧组件包括转动座、转轴、夹爪气缸和夹爪，所述转轴一端与所述安装架转动连接，另一端与所述转动座连接，所述夹爪气缸设置于所述转动座上，所述夹爪气缸的输出端设置有两个夹爪，所述夹爪气缸被配置为驱动两个所述夹爪靠近或远离，以夹住或释放所述弹片废料。
[0011]可选地，所述夹紧组件还包括滑台气缸，所述滑台气缸设置于所述转动座上，所述滑台气缸的缸体与所述转动座连接，所述滑台气缸的活塞杆与所述夹爪气缸的缸体连接。
[0012]可选地，所述折料机构还包括集料箱，所述集料箱放置于安装架上，且所述集料箱的顶端设置有供所述弹片废料进出的开口。
[0013]可选地，所述焊接弹片折废料装置还包括移载机构，所述移载机构的输出端与所述安装架连接，所述移载机构被配置为驱动所述安装架上的折料机构靠近或远离所述弹片废料。
[0014]可选地，所述移载机构包括驱动电机和丝杠螺母组件，所述驱动电机的输出端与
所述丝杠螺母组件的输入端连接，所述丝杠螺母组件的输出端与所述安装架连接。
[0015]可选地，所述焊接弹片折废料装置还包括压料机构，所述压料机构被配置为将所述弹片废料压紧于工作台上。
[0016]可选地，所述压料机构包括压料气缸和压杆，所述压料气缸设置于所述安装架上，所述压杆与所述压料气缸的输出端连接，所述压料气缸被配置为驱动所述压杆上升或下降。
[0017]可选地，所述压杆包括本体部和折弯部，所述折弯部的宽度小于所述本体部的宽度，所述折弯部能与所述弹片废料抵接。
[0018]有益效果：
[0019]本技术提供了一种焊接弹片折废料装置，其折料机构包括折料驱动件、随动组件和夹紧组件，其中夹紧组件转动装配于安装架上，随动组件包括凸轮和随动板，随动板与折料驱动件的输出端连接。折料驱动件用于驱动随动板沿直线往复运动，随动板上设置有随动部，随动部的延伸方向与折料驱动件的驱动方向垂直，凸轮一端与夹紧组件连接，另一端伸入随动部，随动组件用于使折料驱动件驱动夹紧组件在预设角度内沿摆动，从而模拟人工翻折动作，以折断弹片废料。该焊接弹片折废料装置结构紧凑、稳定性好、通用性强，能够适应多种焊接弹片废料的折断处理需求，同时，随动组件的设计模拟人工翻折动作，折断效率高，断口整齐，有效地提高了产品的质量。
附图说明
[0020]图1是本技术提供的焊接弹片折废料装置结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的折料机构在一视角下的结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的折料机构在另一视角下的结构示意图；
[0023]图4是本技术提供的压料机构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、安装架；110、底板；120、第一安装板；130、第二安装板；140、侧板；
[0026]200、折料机构；210、折料驱动件；220、随动组件；221、凸轮；222、随动板；2221、随动部；230、夹紧组件；231、转动座；232、转轴；233、夹爪气缸；234、夹爪；235、滑台气缸；240、集料箱；241、开口；
[0027]300、移载机构；310、驱动电机；320、丝杠螺母组件；
[0028]400、压料机构；410、压料气缸；420、压杆；421、本体部；422、折弯部。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0033]本实施例提供了一种焊接弹片折废料装置，如图1
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图4所示，该焊接弹片折废料装置包括安装架100和设置在安装架100上的折料机构200，其中折料机构200包括折料驱动件210、随动组件220和夹紧组件230，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊接弹片折废料装置，其特征在于，包括：安装架(100)；折料机构(200)，包括折料驱动件(210)、随动组件(220)和夹紧组件(230)，所述夹紧组件(230)转动装配于所述安装架(100)上，所述随动组件(220)包括凸轮(221)和随动板(222)，所述随动板(222)与所述折料驱动件(210)的输出端连接，所述折料驱动件(210)被配置为驱动所述随动板(222)沿直线往复运动，所述随动板(222)上设置有随动部(2221)，所述随动部(2221)的延伸方向与所述折料驱动件(210)的驱动方向垂直，所述凸轮(221)一端与所述夹紧组件(230)连接，另一端伸入所述随动部(2221)，所述随动组件(220)被配置为使所述折料驱动件(210)驱动所述夹紧组件(230)在预设角度内沿转动轴线摆动，以折断弹片废料。2.根据权利要求1所述的焊接弹片折废料装置，其特征在于，所述随动部(2221)为直线型腰形槽或直线型腰形孔。3.根据权利要求1所述的焊接弹片折废料装置，其特征在于，所述夹紧组件(230)包括转动座(231)、转轴(232)、夹爪气缸(233)和夹爪(234)，所述转轴(232)一端与所述安装架(100)转动连接，另一端与所述转动座(231)连接，所述夹爪气缸(233)设置于所述转动座(231)上，所述夹爪气缸(233)的输出端设置有两个夹爪(234)，所述夹爪气缸(233)被配置为驱动两个所述夹爪(234)靠近或远离，以夹住或释放所述弹片废料。4.根据权利要求3所述的焊接弹片折废料装置，其特征在于，所述夹紧组件(230)还包括滑台气缸(235)，所述滑台气缸(235)设置于所述转动座(231)上，所述滑台气缸(235)的缸体与所述转动座(231)连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹广，
申请(专利权)人：苏州凌云光工业智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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