一种自动门生产用折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动门生产用折弯设备，包括防撞圈，防撞圈的内表面转动连接有操作台，操作台的顶部固定连接有主轴；通过在装置的内部分别设置有固定组件、压合机构和转动机构三个机构，在折弯装置对门板进行固定的位置设置具有弹性的零部件，在门板加工后可以很轻松的将进行折弯的门板取出，在设备折弯的位置设置有加压零部件，在折弯工作时可以从两个方向同时对门板的外表面进行加工，加速了门板的折弯速度并且安全性较高，在对门板进行加压的位置设置有可以升温的结构，避免在门板进行加工时温度过低导致直接断裂的问题，降低了瑕疵品产出的数量，在装置的下方设置有转动机构，可以调节装置的固定角度，可以配合装置更好的折弯工作。折弯工作。折弯工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动门生产用折弯设备


[0001]本专利技术涉及折弯
，具体涉及自动门生产用折弯设备。

技术介绍

[0002]折弯，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的
·
随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
[0003]现有的装置在针对门板加工进行折弯工作时，通常使用较为简单的弯杆进行直接压弯，操作比较简单，容易导致门板的折弯位置不准确，产生大量的瑕疵品，造成成本的浪费，另外由于缺少加热功能，在外部因素的影响下，门板加工时可能会因为温度过度造成断裂的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动门生产用折弯设备，解决了现有的针对门板加工进行折弯工作时，通常使用较为简单的弯杆进行直接压弯，操作比较简单，容易导致门板的折弯位置不准确，产生大量的瑕疵品，造成成本的浪费，另外由于缺少加热功能，在外部因素的影响下，门板加工时可能会因为温度过度造成断裂的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：自动门生产用折弯设备，包括防撞圈，所述防撞圈的内表面转动连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有主轴，所述主轴的外表面活动连接有固定套壳，所述固定套壳的外表面开设有空槽，所述空槽的内表面均匀转动连接有驱动筒，所述空槽的内表面且位于远离主轴的一侧转动连接有送料轴，所述送料轴的外表面均匀固定连接有橡胶条，所述固定套壳的外表面连通有弧形连接条，所述弧形连接条的外表面与主轴的外表面活动连接，所述弧形连接条的内表面通过通行槽转动连接有固定组件，所述固定组件的外表面与防撞圈的外表面活动连接，所述主轴的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部转动连接有固定圈，所述固定圈的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面转动连接有转向器，所述转向器的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的外表面且位于远离主轴的一端转动连接有转向杆，所述转向杆的底部设置有压合机构，所述弧形连接太欧的外表面与固定套壳外表面相对的一侧之间开设有压合框，所述压合框的内表面与压合机构的外表面卡和连接，所述防撞圈内表面的下方且位于操作台的下方设置有转动机构，所述防撞圈的底部固定连接有限位圈。通过在装置的内部分别设置有固定组件、压合机构和转动机构三个机构，在折弯装置对门板进行固定的位置设置具有弹性的零部件，在门板加工后可以很轻松的将进行折弯的门板取出，在设备折弯的位置设置有加压零部件，在折弯工作时可以从两个方向同时对门板的外表面进行加工，加速了门板的折弯速度并且安全性较高。
[0006]所述压合机构包括转向球，所述转向球的顶部与转向杆的底部转动连接，所述转
向球的底部固定连接有弧形压台，所述弧形压台的内表面均匀分布有发热管。
[0007]优选的，所述发热管的外表面卡和连接有压合台组件，所述压合台组件的外表面与压合框的内表面卡和连接。
[0008]优选的，所述压合台组件包括加压弯板,所述加压弯板的外表面与发热管的外表面卡和连接，所述加压弯板的底部滑动连接有伸缩板。
[0009]优选的，所述伸缩板外表面的两侧且位于靠近主轴的一侧分别开设有暗槽，所述暗槽的内表面转动连接有弹力板,所述弹力板的外表面固定连接有弹簧板。通过在压合机构的使用，在装置压合机构的内部分别设置有压合台组件和发热管，通过两者之间配合使用，在门板与主轴进行折弯的同时，从另一个方向对门板的外表面进行同时加压，提高了设备的加工效率。
[0010]优选的，所述转动机构包括连接台，所述连接台的外表面与防撞圈的内表面固定连接，所述连接台的底部开设有圈槽，所述圈槽的内表面滑动连接有限位圈。
[0011]优选的，所述限位圈的内表面固定连接有阻止板，所述阻止板的外表面开设有方形框，所述操作台的底部转动连接有圆形底座，所述圆形底座的外表面滑动连接有弹簧条，所述弹簧条的外表面与方形框的内表面卡和连接。通过转动机构的使用，在转动机构的内部分别设置有阻止板和弹簧条，在上方门板进行折弯工作时，可以缓缓转动下方的圆形底座。
[0012]优选的，所述固定组件包括弹性斜面板，所述弹性斜面板的外表面与弧形连接条的外表面转动连接，所述弹性斜面板的外表面且位于远离弧形连接条的一侧固定连接有竖板。
[0013]优选的，所述竖板的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆设置有两个，两个所述滑杆的上下两侧均固定连接有夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板相对的一侧均开设有固定横槽。通过固定组件的使用，在固定组件的内部设置有可以上下移动的滑杆和夹板，在固定套壳工作时，门板进入内部后可以对其外部进行固定，始终保持门板与装置之间保持水平的位置。
[0014]本专利技术提供了一种自动门生产用折弯设备。具备以下有益效果：1、该自动门生产用折弯设备，通过在装置的内部分别设置有固定组件、压合机构和转动机构三个机构，在折弯装置对门板进行固定的位置设置具有弹性的零部件，在门板加工后可以很轻松的将进行折弯的门板取出，在设备折弯的位置设置有加压零部件，在折弯工作时可以从两个方向同时对门板的外表面进行加工，加速了门板的折弯速度并且安全性较高，在对门板进行加压的位置设置有可以升温的结构，避免在门板进行加工时温度过低导致直接断裂的问题，降低了瑕疵品产出的数量，在装置的下方设置有转动机构，可以调节装置的固定角度，可以配合装置更好的折弯工作。
[0015]2、该自动门生产用折弯设备，通过在压合机构的使用，在装置压合机构的内部分别设置有压合台组件和发热管，通过两者之间配合使用，在门板与主轴进行折弯的同时，从另一个方向对门板的外表面进行同时加压，提高了设备的加工效率，另外不容易对门板外部形成加工痕迹，加工出来的门板弯度比较统一，另外暗槽的设置，两者之间针对任意厚度的门板都可以有很好的固定距离，加工后也不需要手动对门板进行拆卸取出，使用起来比较方便。
[0016]3、自动门生产用折弯设备，通过转动机构的使用，在转动机构的内部分别设置有阻止板和弹簧条，在上方门板进行折弯工作时，可以缓缓转动下方的圆形底座，门板过厚时，可以加速设备对门板外表面的折弯速度，不需要使用时，不转动下方，不会造成耗能过多的问题。
[0017]4、自动门生产用折弯设备，通过固定组件的使用，在固定组件的内部设置有可以上下移动的滑杆和夹板，在固定套壳工作时，门板进入内部后可以对其外部进行固定，始终保持门板与装置之间保持水平的位置，不会出现因为设备晃动导致铝条固定不稳定，折弯位置改变，提高了设备对门板加工的精确性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种自动门生产用折弯设备的外部结构示意图；图2为本专利技术一种自动门生产用折弯设备的后视图；图3为本专利技术图2中B处的局部放大示意图；图4为本专利技术压合台组件的内部结构示意图；图5为本专利技术转动机构的内部结构示意图；图6为本专利技术图1中A处的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动门生产用折弯设备，包括防撞圈（1），其特征在于：所述防撞圈（1）的内表面转动连接有操作台（2），所述操作台（2）的顶部固定连接有主轴（3），所述主轴（3）的外表面活动连接有固定套壳（4），所述固定套壳（4）的外表面开设有空槽（5），所述空槽（5）的内表面均匀转动连接有驱动筒（6），所述空槽（5）的内表面且位于远离主轴（3）的一侧转动连接有送料轴（7），所述送料轴（7）的外表面均匀固定连接有橡胶条，所述固定套壳（4）的外表面连通有弧形连接条（8），所述弧形连接条（8）的外表面与主轴（3）的外表面活动连接，所述弧形连接条（8）的内表面通过通行槽转动连接有固定组件（9），所述固定组件（9）的外表面与防撞圈（1）的外表面活动连接，所述主轴（3）的顶部固定连接有固定盘（10），所述固定盘（10）的顶部转动连接有固定圈（11），所述固定圈（11）的顶部开设有弧形槽（12），所述弧形槽（12）的内表面转动连接有转向器（13），所述转向器（13）的外表面固定连接有连接臂（14），所述连接臂（14）的外表面且位于远离主轴（3）的一端转动连接有转向杆（15），所述转向杆（15）的底部设置有压合机构（16），所述弧形连接太欧（8）的外表面与固定套壳（4）外表面相对的一侧之间开设有压合框（17），所述压合框（17）的内表面与压合机构（16）的外表面卡和连接，所述防撞圈（1）内表面的下方且位于操作台（2）的下方设置有转动机构（18），所述防撞圈（1）的底部固定连接有限位圈（19）；所述压合机构（16）包括转向球（1601），所述转向球（1601）的顶部与转向杆（15）的底部转动连接，所述转向球（1601）的底部固定连接有弧形压台（1602），所述弧形压台（1602）的内表面均匀分布有发热管（1603）。2.根据权利要求1所述的一种自动门生产用折弯设备，其特征在于：所述发热管（1603）的外表面卡和连接有压合台组件（1604），所述压合台组件（1604）的外表面与压合框（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹刚，
申请(专利权)人：南通新旋利机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：