一种可快速干燥的浸漆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速干燥的浸漆结构，涉及机械加工技术领域，针对背景技术提出的电机输出轴转动，容易造成油漆飞溅到浸漆箱内，造成油漆浪费，实用性低，风机吹出的风会造成尤其表面干燥凝结，对下次浸漆产生影响，造成配件表面油漆附着不平整，浸漆效果差的问题，现提出以下方案，包括底板和安装架，所述安装架包括顶板，所述顶板顶部设有旋转机构，所述旋转机构包括减速电机、固定板、安装板和两个第一连接块，所述顶板底部外壁上设有限位组件。本实用新型专利技术能够在对配件进行浸漆时避免油漆飞溅，造成油漆浪费，提高了实用性，能够在对油漆进行烘干时，防止造成油漆表面干燥凝结，避免后续配件表面浸漆不平整，提高了浸漆效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速干燥的浸漆结构


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种可快速干燥的浸漆结构。

技术介绍

[0002]机械设备配件在生产的过程中，为了保证配件在使用过程中的使用寿命，需要在其使用前做上漆处理。
[0003]经检索，中国专利(申请号为“202022920986.8”)公开了“一种机械设备制造用配件浸漆装置”，上述装置包括浸漆箱，所述浸漆箱内侧的底部设置有浸漆槽，所述浸漆箱顶部的中间位置处固定安装有安装箱，所述安装箱的底部开设有开口，所述安装箱内侧顶部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴的底端固定安装有网格框，但是，上述装置在使用过程中，存在以下问题：
[0004]1、在对配件进行浸漆时，电机输出轴转动，容易造成油漆飞溅到浸漆箱内，造成油漆浪费，实用性低；
[0005]2、在对浸漆完成后的配件进行干燥时，风机吹出的风会造成尤其表面干燥凝结，对下次浸漆产生影响，造成配件表面油漆附着不平整，浸漆效果差。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种可快速干燥的浸漆结构，解决了对比文件电机输出轴转动，容易造成油漆飞溅到浸漆箱内，造成油漆浪费，实用性低，风机吹出的风会造成尤其表面干燥凝结，对下次浸漆产生影响，造成配件表面油漆附着不平整，浸漆效果差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种可快速干燥的浸漆结构，包括底板和安装架，所述安装架包括顶板，所述顶板顶部设有旋转机构，所述旋转机构包括减速电机、固定板、安装板和两个第一连接块，所述顶板底部外壁上设有限位组件，所述安装板顶部外壁上设有两个升降机构，所述升降机构包括电动推杆、连接板和浸漆篮，所述底板顶部外壁上固设有浸漆筒，且底板顶部一端设有烘干机构，所述烘干机构包括烘干筒、风扇、加热丝和活性炭过滤板。
[0009]优选的，所述底板顶部的四角外壁上均固设有立柱，且顶板分别固设于四个立柱顶端外壁上。
[0010]优选的，所述减速电机通过螺栓连接于顶板顶部外壁上，且减速电机输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴，所述固定板固设于旋转轴底端外壁上，两个所述第一连接块分别固设于安装板顶部外壁上，且固定板分别固设于两个第一连接块内壁上。
[0011]优选的，所述限位组件包括与两个第一连接块形成转动配合的限位板和四个分别固设于限位板顶部外壁上的连接柱，两个所述第一连接块顶部内壁分别抵接于限位板顶部外壁上，四个连接柱分别固设于顶板底部外壁上。
[0012]通过上述的方案，通过减速电机带动固定板转动，进而带动固定板下方的配件转
动，实现一边浸漆另一边进行干燥，提高工作效率。
[0013]优选的，所述电动推杆固设于安装板顶部外壁上，且连接板固设于电动推杆输出轴底端外壁上，所述连接板底部外壁上通过螺栓连接有四个第二连接块，且浸漆篮分别固设于四个第二连接块底端外壁上。
[0014]通过上述的方案，将配件放进浸漆篮内，随后通过电动推杆输出轴下降带动浸漆篮下降，使得配件深入浸漆筒内的油漆内部。
[0015]优选的，所述烘干筒固设于底板顶部外壁上，且烘干筒一侧的下部内壁上固设有安装管，所述风扇和加热丝分别嵌装于安装管内，所述烘干筒一侧的上部内壁上固设有排气管，且活性炭过滤板嵌装于排气管内。
[0016]通过上述方案，通过电动推杆输出轴带动连接板抵接于烘干筒顶部，随后启动风扇和加热丝，加热丝产生热量，对浸漆篮内的配件进行烘干，随后排气管将烘干筒内的空气排出，随后活性炭过滤板对烘干筒内的气体进行净化。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、设置有升降机构，将配件放进浸漆篮内，随后通过电动推杆输出轴下降带动浸漆篮下降，使得配件深入浸漆筒内的油漆内部，能够在对配件进行浸漆时避免油漆飞溅，造成油漆浪费，提高了实用性。
[0019]2、设置有烘干机构，通过电动推杆输出轴带动连接板抵接于烘干筒顶部，随后启动风扇和加热丝，加热丝产生热量，对浸漆篮内的配件进行烘干，随后排气管将烘干筒内的空气排出，随后活性炭过滤板对烘干筒内的气体进行净化，能够在对油漆进行烘干时，防止造成油漆表面干燥凝结，避免后续配件表面浸漆不平整，提高了浸漆效果。
[0020]综上所述，本技术能够在对配件进行浸漆时避免油漆飞溅，造成油漆浪费，提高了实用性，能够在对油漆进行烘干时，防止造成油漆表面干燥凝结，避免后续配件表面浸漆不平整，提高了浸漆效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种可快速干燥的浸漆结构的主视剖面结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种可快速干燥的浸漆结构的安装架结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的一种可快速干燥的浸漆结构的旋转机构主视剖面结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的一种可快速干燥的浸漆结构的升降机构主视剖面结构示意图。
[0025]图5为本技术提出的一种可快速干燥的浸漆结构的烘干机构主视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、安装架；201、立柱；202、顶板；3、旋转机构；301、减速电机；302、旋转轴；303、固定板；304、安装板；305、第一连接块；4、限位组件；401、限位板；402、连接柱；5、升降机构；501、电动推杆；502、连接板；503、第二连接块；504、浸漆篮；6、浸漆筒；7、烘干机构；701、烘干筒；702、安装管；703、风扇；704、加热丝；705、排气管；706、活性炭过滤板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
‑
3，一种可快速干燥的浸漆结构，包括底板1、安装架2、旋转机构3和限位组件4，安装架2包括四个分别固设于底板1顶部的四角外壁上的立柱201和分别固设于四个立柱201顶端外壁上的顶板202，旋转机构3包括减速电机301、固定板303、安装板304和两个第一连接块305，减速电机301通过螺栓连接于顶板202顶部外壁上，减速电机301输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴302，固定板303固设于旋转轴302底端外壁上，两个第一连接块305分别固设于安装板304顶部外壁上，固定板303分别固设于两个第一连接块305内壁上，限位组件4包括与两个第一连接块305形成转动配合的限位板401和四个分别固设于限位板401顶部外壁上的连接柱402，两个第一连接块305顶部内壁分别抵接于限位板401顶部外壁上，旋转轴302通过轴承连接于限位板401外壁上，四个连接柱402分别固设于顶板202底部外壁上。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速干燥的浸漆结构，包括底板(1)和安装架(2)，其特征在于，所述安装架(2)包括顶板(202)；所述顶板(202)顶部设有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)包括减速电机(301)、固定板(303)、安装板(304)和两个第一连接块(305)；所述顶板(202)底部外壁上设有限位组件(4)；所述安装板(304)顶部外壁上设有两个升降机构(5)，所述升降机构(5)包括电动推杆(501)、连接板(502)和浸漆篮(504)；所述底板(1)顶部外壁上固设有浸漆筒(6)，且底板(1)顶部一端设有烘干机构(7)，所述烘干机构(7)包括烘干筒(701)、风扇(703)、加热丝(704)和活性炭过滤板(706)。2.根据权利要求1所述的一种可快速干燥的浸漆结构，其特征在于，所述底板(1)顶部的四角外壁上均固设有立柱(201)，且顶板(202)分别固设于四个立柱(201)顶端外壁上。3.根据权利要求1所述的一种可快速干燥的浸漆结构，其特征在于，所述减速电机(301)通过螺栓连接于顶板(202)顶部外壁上，且减速电机(301)输出轴底端外壁上通过联轴器连接有旋转轴(302)，所述固定板(303)固设于旋转轴(302)底端外壁上，两个所述第一连接块(305)分别固设于安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：康哲睿，
申请(专利权)人：沈阳精鑫力志机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：