本实用新型专利技术公开了一种液压油过滤回收装置，涉及油泵配件生产技术领域，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定架，且固定架内壁的一侧固定连接有渗液板，所述固定板的顶部等间距放置有五个储液罐，所述储液罐内滑动连接有定位板，且定位板的底部固定连接有浮球，所述定位板的顶部固定连接有刻度尺。本实用新型专利技术在使用过程中，通过使用者将完成浸油的零配件放置于渗液板的表面，此时零件随重力滑落铺设在渗液板的表面，而随着零件的放置其表面多余的液压油随渗液板表面的孔洞向下滴落，并通过过滤出液机构将落下的液压油进行过滤处理后再垂直输送至储液罐，而随着油量的堆积通过浮球使定位板带动刻度尺上升判断储存油量以便于取出。便于取出。便于取出。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油过滤回收装置
[0001]本技术涉及油泵配件生产
，具体为一种液压油过滤回收装置。
技术介绍
[0002]由于在部分油泵零配件加工时多需要对零配件进行油浸等操作，使得零配件上浸有大量的液压油，液压油多余部分如不能进行良好回收则容易造成浪费，提高生产成本，为此在技术《一种液压油回收过滤装置》(申请号：2022202697316)中提出了一种通过滤板使多余液压油流出后通过泵机配合将其抽取至滤框内进行过滤后再通过管道输送至储液桶内，但由于本身液压油本身具备一定附着性，导致其在较长的输送流程中因其湿度会因环境因素逐渐下降产生凝固容易导致中端堵塞后流量逐渐降低，而部分采用滤板过滤后直接与滤网接触进行过滤后直接垂直排出至储液桶的结构虽然避免了较长输送流程产生的液压油凝固的情况，但在长期使用过程中附着在滤网表面凝固油体仍会影响过滤效率，且在清洁过程中通常需要将其完全取出至设备外部才能将附着物刮处进行清洁工作，所以亟需一种无需较长输送过程的同时能够快速清洁过滤机构的液压油过滤回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种液压油过滤回收装置，以解决上述
技术介绍
中亟需一种无需较长输送过程的同时能够快速清洁过滤机构的液压油过滤回收装置的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压油过滤回收装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定架，且固定架内壁的一侧固定连接有渗液板，所述固定板的顶部等间距放置有五个储液罐，所述储液罐内滑动连接有定位板，且定位板的底部固定连接有浮球，所述定位板的顶部固定连接有刻度尺，且刻度尺的顶部延伸至储液罐的外部，所述固定架内固定连接有过滤出液机构。
[0005]可选的，所述滤出液机构包括分隔板，且两个分隔板的顶部以对称的形式固定连接在固定架内壁的顶部，两个所述分隔板内壁相对的一端滑动连接有承载框，所述承载框的一侧滑动嵌合在固定架的一侧，所述承载框内固定连接有过滤板，且两个分隔板相对的一端通过两个以对称形式设置的清洁板固定连接，且两个分隔板相对的一端通过导流板固定连接，且导流板的两侧分别固定连接在固定架内壁相对的一侧，所述导流板的底部等间距固定连接有五个出料管。
[0006]可选的，所述渗液板的一侧与水平面的夹角为20
°
，且渗液板的另一侧与固定架内壁的另一侧存在间隙。
[0007]可选的，所述储液罐的顶部开设有进料孔，且进料孔俯剖面的直径为过滤出液机构出料端俯剖面的直径的1.5倍。
[0008]可选的，所述清洁板一端的剖面呈直角三角形，且两个清洁板相对的一侧分别搭接在过滤板的顶部与底部。
[0009]可选的，所述出料管的底部呈斗形，且出料管的底部固定连接有控制阀。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过使用者将完成浸油的零配件放置于渗液板的表面，此时零件随重力滑落铺设在渗液板的表面，而随着零件的放置其表面多余的液压油随渗液板表面的孔洞向下滴落，并通过过滤出液机构将落下的液压油进行过滤处理后再垂直输送至储液罐，而随着油量的堆积通过浮球使定位板带动刻度尺上升以便于使用者判断储存油量以便于及时取出，且过滤过程中仅借助垂直的短程输送避免了较长输送流程产生的凝固情况。
[0012]2、通过使用者操作出料管底部的控制阀能够控制其是否处于出油状态，而随着长期使用过程中进行过滤处理的过滤板被附着的凝固油体影响过滤效率时使用者仅需拉动承载框外部结构将其拖动，且在承载框滑动过程中使过滤板进行移动，此时过滤板表面附着的凝固油污与清洁板的斜面接触将油污刮落后复位便能完成滤板的清洁操作，且操作过程中仅需简单拖动的同时无需借助外部额外工具便能完成十分便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的一端剖面示意图；
[0014]图2为本技术结构的示意图；
[0015]图3为本技术导流板结构的示意图。
[0016]图中：1固定板、2固定架、3渗液板、4储液罐、5定位板、6浮球、7刻度尺、8过滤出液机构、801分隔板、802承载框、803过滤板、804清洁板、805导流板、806出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：
[0019]请结合图1、图2和图3，本实施例一种液压油过滤回收装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有固定架2，且固定架2内壁的一侧固定连接有渗液板3，渗液板3的一侧与水平面的夹角为20
°
，且渗液板3的另一侧与固定架2内壁的另一侧存在间隙，固定板1的顶部等间距放置有五个储液罐4，储液罐4的顶部开设有进料孔，且进料孔俯剖面的直径为过滤出液机构8出料端俯剖面的直径的1.5倍，储液罐4内滑动连接有定位板5，且定位板5的底部固定连接有浮球，定位板5的顶部固定连接有刻度尺7，且刻度尺7的顶部延伸至储液罐4的外部，固定架2内固定连接有过滤出液机构8。
[0020]本实施例的实施原理为：通过使用者将完成浸油的零配件放置于渗液板3的表面，此时零件随重力滑落铺设在渗液板3的表面，而随着零件的放置其表面多余的液压油随渗液板3表面的孔洞向下滴落，并通过过滤出液机构8将落下的液压油进行过滤处理后再垂直输送至储液罐4，而随着油量的堆积通过浮球6使定位板5带动刻度尺7上升以便于使用者判断储存油量以便于及时取出，且过滤过程中仅借助垂直的短程输送避免了较长输送流程产生的凝固情况。
[0021]实施例2：
[0022]请结合图1、图2和图3，本实施例一种液压油过滤回收装置，包括固定板1，固定板1
的顶部固定连接有固定架2，且固定架2内壁的一侧固定连接有渗液板3，渗液板3的一侧与水平面的夹角为20
°
，且渗液板3的另一侧与固定架2内壁的另一侧存在间隙，固定板1的顶部等间距放置有五个储液罐4，储液罐4的顶部开设有进料孔，且进料孔俯剖面的直径为过滤出液机构8出料端俯剖面的直径的1.5倍，储液罐4内滑动连接有定位板5，且定位板5的底部固定连接有浮球，定位板5的顶部固定连接有刻度尺7，且刻度尺7的顶部延伸至储液罐4的外部，固定架2内固定连接有过滤出液机构8。
[0023]过滤出液机构8包括分隔板801，且两个分隔板801的顶部以对称的形式固定连接在固定架2内壁的顶部，两个分隔板801内壁相对的一端滑动连接有承载框802，承载框802的一侧滑动嵌合在固定架2的一侧，承载框802内固定连接有过滤板803，且两个分隔板801相对的一端通过两个以对称形式设置的清洁板804固定连接。
[0024]清洁板804一端的剖面呈直角三角形，且两个清洁板804相对的一侧分别搭接在过滤板803的顶部与底部，且两个分隔板801相对的一端通过导流板805固定连接，且导流板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油过滤回收装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，且固定架(2)内壁的一侧固定连接有渗液板(3)，所述固定板(1)的顶部等间距放置有五个储液罐(4)，所述储液罐(4)内滑动连接有定位板(5)，且定位板(5)的底部固定连接有浮球，所述定位板(5)的顶部固定连接有刻度尺(7)，且刻度尺(7)的顶部延伸至储液罐(4)的外部，所述固定架(2)内固定连接有过滤出液机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压油过滤回收装置，其特征在于：所述过滤出液机构(8)包括分隔板(801)，且两个分隔板(801)的顶部以对称的形式固定连接在固定架(2)内壁的顶部，两个所述分隔板(801)内壁相对的一端滑动连接有承载框(802)，所述承载框(802)的一侧滑动嵌合在固定架(2)的一侧，所述承载框(802)内固定连接有过滤板(803)，且两个分隔板(801)相对的一端通过两个以对称形式设置的清洁板(804)固定连接，且两个分隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟东，郑蜀革，
申请(专利权)人：长沙鑫力机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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