气弹簧测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧测试装置，包括承载座，其上设置有门字形支架；门字形支架的顶壁上垂直穿设有传动丝杠，传动丝杠的上端传动连接有双向电机，传动丝杠上螺接套装有升降套筒，升降套筒的下端固连有上压块，上压块上水平连接有定位导向板，定位导向板上穿设有至少一组导向杆；位于门字形支架内侧的承载座顶面上设置有垫板，垫板上通过压力传感器连接有下压块；在门字形支架的侧壁上设置有传感器面板，传感器面板的信号输入端与压力传感器的信号输出端电连接。本实用新型专利技术优点在于轻松实现气弹簧的压力测试，并实时记录压力变化，扩大气弹簧压力测试的量程，适于多种长度的气弹簧，方便操作人员使用，降低操作难度。降低操作难度。降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】
气弹簧测试装置


[0001]本技术涉及气弹簧生产
，尤其是涉及一种气弹簧测试装置。

技术介绍

[0002]气弹簧由压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物（惰性气体或油气混合物）及接头等部件构成，是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。
[0003]气弹簧的应用场合很多，主要包括汽车、家具及各类弹性装置，当然也会应用于医疗器械及实验器械中。目前，对于医疗器械及实验器械生产企业而言，其并不是专一加工生产气弹簧的企业，因此加工出的气弹簧需要逐个进行质量检测，质检合格才能继续使用，但现有用于测试气弹簧弹力的装置量程较小、且移动不便，对于一些长度较长的气弹簧又无法完美适配，致使气弹簧的弹力测试相对困难。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种可调节测试量程的气弹簧测试装置。
[0005]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0006]本技术所述的气弹簧测试装置，包括承载座，其上设置有门字形支架；所述门字形支架的顶壁上垂直穿设有传动丝杠，所述传动丝杠的上端传动连接有双向电机，传动丝杠上螺接套装有位于所述门字形支架内侧的升降套筒，所述升降套筒的下端固连有上压块，所述上压块上水平连接有定位导向板，所述定位导向板上穿设有至少一组与所述升降套筒轴线平行的导向杆；位于所述门字形支架内侧的承载座顶面上设置有垫板，所述垫板上通过压力传感器连接有与所述上压块适配对应的下压块；在所述门字形支架的侧壁上设置有传感器面板，所述传感器面板的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端电连接。
[0007]本技术优点在于通过双向电机的正转或反转轻松实现升降套筒的上升或下降，进而完成对卡夹于上压块和下压块之间的气弹簧的压力测试，并利用设置于下压块上的压力传感器来实时记录压力变化，扩大气弹簧压力测试的量程，适于多种长度的气弹簧，方便操作人员使用，降低操作难度。
[0008]进一步的，为便于根据使用需求而任意移动整个装置的位置，在所述承载座的底面四角处均布有万向静音轮；此时，还应在所述承载座的底面中心处开设一下开口的安装腔，所述安装腔内设置有至少一组伸缩端垂直向下的电动气缸，在所述电动气缸的伸缩端上连接有水平支撑板，所述水平支撑板由所述电动气缸带动、具有收纳于所述安装腔内的第一位置和移动至所述万向静音轮下方的第二位置，从而利用电动气缸将水平支撑板移动至第二位置，进而通过水平支撑板将承载座顶撑起来，使万向静音轮离地，实现对承载座的稳固支撑，以便于后续进行气弹簧的压力测试。
[0009]进一步的，在所述上压块的底面上开设有弧形上卡槽，在所述下压块的顶面上开设有与所述弧形上卡槽适配对应的弧形下卡槽，从而能够通过弧形上卡槽和弧形下卡槽将需要进行压力测试的气弹簧稳固的卡固于上压块和下压块之间，以便于上压块向下运动压
缩气弹簧时更加稳定；与此同时，所述压力传感器应设置于所述弧形下卡槽的正下方位置处，从而确保压力传感器能够准确监测下压块的受力变化。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是图1的轴侧图。
[0012]图3是图1中A部放大图。
[0013]图4是图1中B部放大图。
[0014]图5是图1的工作状态参考图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0017]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、
ꢀ“
固定”等应做广义理解，例如，
ꢀ“
固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、
ꢀ“
第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0019]如图1、2所示，本技术所述的气弹簧测试装置，包括矩形结构的承载座1，该承载座1的顶面上设置有一门字形支架2，该门字形支架2的顶壁中心处垂直穿设有一传动丝杠3，传动丝杠3的上端传动连接有双向电机4，从而通过双向电机4来带动传动丝杠3沿其轴线正转或反转。
[0020]在传动丝杠3上螺接套装有一位于门字形支架2内侧的升降套筒5（即升降套筒5螺接套装于门字形支架2的横撑下方的传动丝杠3上），该升降套筒5的长度应略长于门字形支架2内侧的传动丝杠3的长度，从而当套装于传动丝杠3上的升降套筒5上端顶贴于门字形支架2的横撑下表面上时，升降套筒5的下端仍低于传动丝杠3的下端；此时，便可在升降套筒5的下端固连一上压块6（如图3所示），该上压块6为垂直固连于升降套筒5下端面上的板型结构，用于在升降套筒5的推动下向下顶压位于其正下方的气弹簧7。
[0021]为保证传动丝杠3在正转或反转时能够驱动升降套筒5上升或下降，而不是升降套筒5随传动丝杠3一同转动，还应在上压块6的外边沿上水平连接一定位导向板8，并在定位导向板8上穿设至少一组与升降套筒5轴线平行的导向杆9，当然，导向杆9应固连在承载座1
或门字形支架2上，具体的，如图3所示，是在定位导向板8的中心位置处开孔，并将上压块6嵌固于该开孔中，位于上压块6左右两侧的定位导向板8上对称开设有一对穿孔，而导向杆9则为垂直固连于门字形支架2的横撑下表面上的两组，两组导向杆9的长度应大于升降套筒5的长度，并一一对应的自定位导向板8上的两穿孔中穿过，从而在传动丝杠3转动时，升降套筒5下端连接的定位导向板8受到两导向杆9的卡挡作用，不会随传动丝杠3一同转动，而是将传动丝杠3的旋转运动转换为升降套筒5的升降运动。
[0022]另外，位于门字形支架2内侧的承载座1顶面上还设置有垫板10，垫板10为硬质板体，一般采用金属材质（如钢、铁等）制成，水平贴附于承载座1的顶面上，用于增加承载座1顶面的支撑强度。如图4所示，垫板10上通过压力传感器11连接有与上压块6适配对应的下压块12；与此同时，还应在门字形支架2的侧壁上设置一传感器面板13，该传感器面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧测试装置，其特征在于：包括承载座，其上设置有门字形支架；所述门字形支架的顶壁上垂直穿设有传动丝杠，所述传动丝杠的上端传动连接有双向电机，传动丝杠上螺接套装有位于所述门字形支架内侧的升降套筒，所述升降套筒的下端固连有上压块，所述上压块上水平连接有定位导向板，所述定位导向板上穿设有至少一组与所述升降套筒轴线平行的导向杆；位于所述门字形支架内侧的承载座顶面上设置有垫板，所述垫板上通过压力传感器连接有与所述上压块适配对应的下压块；在所述门字形支架的侧壁上设置有传感器面板，所述传感器面板的信号输入端与所述压力传感器的信号输出端电连接。2.根据权利要求1所述的气弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯相谦，黄千秋，张林辉，高艳彩，
申请(专利权)人：安图实验仪器郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：