重载回转平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重载回转平台，包括固定台支撑座、固定台、主轴承、回转平台和滚轮机构，多个所述固定台支撑座沿所述固定台的周向均匀布设于且支撑所述固定台，所述主轴承安装于所述固定台上，所述回转平台通过所述主轴承与所述固定台转动连接，所述固定台的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承转动的回转驱动机构，所述滚轮机构包括多个沿所述回转平台的外周向均匀布设的底支撑、布设于所述底支撑上的滚轮支撑以及布设于所述滚轮支撑上的与所述回转平台的底面滚动连接的滚轮组件，所述底支撑布设于所述底板上；其具有结构简单，承载能力强，运行精度高，使用寿命长的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
重载回转平台


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别地，涉及一种重载回转平台。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家工程机械行业的高速发展，工程设备的尺寸和重量朝着越来越大的方向发展，随之带来的是超大直径超大吨位的零部件。在超大超重零部件的生产过程中，会涉及到众多精密加工工序，一般车间的加工设备难以满足超大直径零部件的加工。
[0003]为了应对日益增多的大型复杂零件加工、提高加工精度和效率，起承载工件重量、夹持工件功能的回转平台广泛应用于机加工车间，回转平台对其精密度和承载能力都有极高的要求。而现有的数控回转工作台多为小型工作台，承载能力多为10吨以下，能够较为精确的完成回转运行，目前鲜有承载能力在30吨以上的超大型回转工作台。这是由于随着承载能力的增加，工作台受压形变会愈来愈大，运行精度也会大幅降低，难以满足精密加工的需要。而且超大型回转工作台的承压能力会导致其运行过程中存在巨大的磨损损耗，使用寿命也难以保证。而且随着数控制造、自动化改进的技术的快速发展，重载荷高精度回转平台越来越受到关注，所以寻求一种承载能力强，运行精度高，且使用寿命长的超大型重载荷回转工作台很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种重载回转平台，以解决现有的回转平台承载能力差，运行精度低，且使用寿命短的技术问题。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种重载回转平台，包括固定台支撑座、固定台、主轴承、回转平台和滚轮机构，多个所述固定台支撑座沿所述固定台的周向均匀布设且支撑所述固定台，所述主轴承安装于所述固定台上，所述回转平台通过所述主轴承与所述固定台转动连接，所述固定台的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承转动的回转驱动机构，所述滚轮机构包括多个沿所述回转平台的外周向均匀布设的底支撑、布设于所述底支撑上的滚轮支撑以及布设于所述滚轮支撑上的与所述回转平台的底面滚动连接的滚轮组件。
[0006]进一步地，所述固定台的内圆周上布设有多个安装板，所述安装板上开设有驱动孔，所述回转驱动机构包括布设于所述安装板上的电机组件、布设于所述驱动孔内的减速机及与所述主轴承啮合的齿轮。
[0007]进一步地，所述安装板上布设有向所述回转平台延伸的用于遮挡齿轮的弧形护板。
[0008]进一步地，所述滚轮组件包括布设于所述滚轮支撑上的销轴、套设于所述销轴上的滚动轴承、用于限定滚动轴承的径向位置的轴销封板及套设于所述滚动轴承上的滚轮。
[0009]进一步地，所述滚轮的第一端面上布设有用于抵接滚动轴承的挡板，第二端面上连接有用于抵紧所述滚动轴承以限定所述滚轮位置的轴承封板。
[0010]进一步地，所述固定台的底面上布设有与所述固定台支撑座一一对应的固定台支撑块，所述固定台支撑座与所述固定台支撑块固定连接。
[0011]进一步地，所述固定台的底面上布设有弧形加强筋。
[0012]进一步地，所述回转平台的底面上布设有用于连接所述主轴承的连接法兰。
[0013]进一步地，所述回转平台的底面上布设有多个径向加强筋。
[0014]进一步地，所述回转平台的底面上布设有与所述滚轮组件适配的轨道槽。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的重载回转平台通过在固定台的内圆周上设置多个回转驱动机构，并且辅助以处于固定台外围的滚动机构形成外周的滚动支撑，形成内外的双支撑结构，能提升机台的承载能力；多个回转驱动机构同时驱动主轴承转动，一方面，能提升转动力矩，使得机台能适用于超大直径超大吨位的零部件；另一方面，多个回转驱动机构沿固定台的内圆周均匀设置以及多个滚动机构沿固定台的外围周向均匀设置，传动平稳，主轴承受到的驱动力分散且受力均匀，当阻尼及驱动力都比较大时，能降低单个回转驱动机构的负载，避免主轴承、回转驱动机构和滚动机构变形，能够延长使用寿命，确保运行精度；使用时，将待加工的零部件平吊放置回转平台上固定后，利用固定台上的多个回转驱动机构同时驱动主轴承转动，从而带动回转平台旋转，回转平台的外圆周在滚轮机构上旋转，能实现回转平台在水平面内高精度旋转，其具有结构简单，承载能力强，运行精度高，使用寿命长的优点。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术优选实施例的重载回转平台的结构示意图；
[0020]图2是本技术优选实施例的固定台的结构示意图；
[0021]图3是本技术优选实施例的主轴承的结构示意图；
[0022]图4是本技术优选实施例的回转平台的结构示意图；
[0023]图5是本技术优选实施例的回转平台的剖视图；
[0024]图6是图5所示的I区域的放大示意图；
[0025]图7是本技术优选实施例的滚轮组件的剖视；
[0026]图8是本技术优选实施例的滚轮组件的主视图。
[0027]图例说明：
[0028]100、底板；10、固定台支撑座；20、固定台；21、回转驱动机构；22、安装板；221、驱动孔；23、电机组件；24、减速机；25、齿轮；26、弧形护板；27、固定台支撑块；28、弧形加强筋；30、主轴承；40、回转平台；41、连接法兰；42、径向加强筋；43、轨道槽；50、滚轮机构；51、底支撑；52、滚轮支撑；53、滚轮组件；531、销轴；532、滚动轴承；533、轴销封板；534、滚轮；5341、挡板；5342、轴承封板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0030]请一并参阅图1至图8，本实施例的重载回转平台，包括固定台支撑座10、固定台20、主轴承30、回转平台40和滚轮机构50，多个所述固定台支撑座10沿所述固定台20的周向均匀布设于且支撑所述固定台20，所述主轴承30安装于所述固定台20上，所述回转平台40通过所述主轴承30与所述固定台20转动连接，所述固定台20的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承30转动的回转驱动机构21，所述滚轮机构50包括多个沿所述回转平台40的外周向均匀布设的底支撑51、布设于所述底支撑51上的滚轮支撑52以及布设于所述滚轮支撑52上的与所述回转平台40的底面滚动连接的滚轮组件53。
[0031]本实施例的重载回转平台通过在固定台20的内圆周上设置多个回转驱动机构21，并且辅助以处于固定台20外围的滚动机构50形成外周的滚动支撑，形成内外的双支撑结构，能提升机台的承载能力；多个回转驱动机构21同时驱动主轴承30转动，一方面，能提升转动力矩，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重载回转平台，其特征在于，包括固定台支撑座(10)、固定台(20)、主轴承(30)、回转平台(40)和滚轮机构(50)，多个所述固定台支撑座(10)沿所述固定台(20)的周向均匀布设且支撑所述固定台(20)，所述主轴承(30)安装于所述固定台(20)上，所述回转平台(40)通过所述主轴承(30)与所述固定台(20)转动连接，所述固定台(20)的内圆周上均匀布设有多个用于驱动所述主轴承(30)转动的回转驱动机构(21)，所述滚轮机构(50)包括多个沿所述回转平台(40)的外周向均匀布设的底支撑(51)、布设于所述底支撑(51)上的滚轮支撑(52)及布设于所述滚轮支撑(52)上的与所述回转平台(40)的底面滚动连接的滚轮组件(53)。2.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征在于，所述固定台(20)的内圆周上布设有多个安装板(22)，所述安装板(22)上开设有驱动孔(221)，所述回转驱动机构(21)包括布设于所述安装板(22)上的电机组件(23)、布设于所述驱动孔(221)内的减速机(24)及与所述主轴承(30)啮合的齿轮(25)。3.根据权利要求2所述的重载回转平台，其特征在于，所述安装板(22)上布设有向所述回转平台(40)延伸的用于遮挡齿轮(25)的弧形护板(26)。4.根据权利要求1所述的重载回转平台，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，徐山，穆忠林，张永亮，孟献源，杜红磊，黄渊广，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：