一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，包括互相连通的罐体、进液口和出液口，所述进液口连接于罐体底部，所述出液口连接于罐体侧壁，所述罐体内插设有供氮气通入的进气管，所述进气管具有进气口和出气口，所述进气口的高度大于出液口的高度，所述出气口位于罐体底部，所述罐体顶部设置有出气管。本实用新型专利技术采用充入氮气的方式将罐体液体内的酸性气体带出，解决了酸性气味重，无机酸含量高的问题，并且采用长进短出的方式通入与排放气体，使氮气能够充分与溶液接触。使氮气能够充分与溶液接触。使氮气能够充分与溶液接触。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐


[0001]本技术属于磺酸生产
，特别涉及一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐。

技术介绍

[0002]在国内的磺化老化装置中，生产磺酸时特别是生产重烷基苯磺酸时，从磺化器下来的磺酸都要有一个老化的过程，老化过程就是在一定时间内将磺酸中过量的SO3充分地跟烷基苯反应以提高磺化反应率。但目前烷基苯磺酸生产中静态老化罐的溶液中酸性气体堆积，存在酸性气味重，无机酸含量高的问题。
[0003]因此我们提出了一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中的老化罐的溶液中酸性气体堆积的问题，提供一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，具体技术方案如下：
[0005]一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，包括互相连通的罐体、进液口和出液口，所述进液口连接于罐体底部，所述出液口连接于罐体侧壁，所述罐体内插设有供氮气通入的进气管，所述进气管具有进气口和出气口，所述进气口的高度大于出液口的高度，所述出气口位于罐体底部，所述罐体顶部设置有出气管。
[0006]通过上述技术方案，采用充入氮气的方式将罐体液体内的酸性气体带出，解决了酸性气味重，无机酸含量高的问题，并且采用长进短出的方式通入与排放气体，使氮气能够充分与溶液接触。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述进气管内设置有间隔腔，所述间隔腔为回转体，所述间隔腔开设有两个互为中心对称的端口，分别连通于进气口和出气口，所述间隔腔中心转动连接有转杆，所述转杆外壁均匀连接有至少三组的密封板。
[0008]通过上述技术方案，使进气口与出气口在氮气通入的全过程中自始至终不相通，避免进气口的压力不稳导致溶液倒流。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述间隔腔的两个端口皆偏心开设。
[0010]通过上述技术方案，使氮气在由端口进入间隔腔内时能够轻松带动密封板以转杆为中心转动，实现密封式进气。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述密封板远离转杆的一端呈匹配所述间隔腔内壁形状的弧形。
[0012]通过上述技术方案，保证密封板沿间隔腔内壁转动时能够保证密封效果。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的平面结构示意图；
[0014]图2示出了本技术的间隔腔处平面结构示意图。
[0015]图例说明：
[0016]110、罐体；120、进液口；130、出液口；140、进气管；141、进气口；142、出气口；143、间隔腔；144、转杆；145、密封板；150、出气管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]目前烷基苯磺酸生产中静态老化罐的溶液中酸性气体堆积，存在酸性气味重，无机酸含量高。
[0019]图1示出的是本实施例的平面结构示意图；图2示出的是本实施例的间隔腔处平面结构示意图；图1和图2中，一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，包括互相连通的罐体110、进液口120和出液口130，进液口120连接于罐体110底部，出液口130连接于罐体110侧壁，罐体110内插设有供氮气通入的进气管140，进气管140具有进气口141和出气口142，进气口141的高度大于出液口130的高度，出气口142位于罐体110底部，罐体110顶部设置有出气管150。
[0020]使用中，由进气管140向罐体110通入氮气，氮气在进气口141流入并由出气口142排出，氮气经出气口142排出后逐渐上升与不同高度的液体进行接触并将其中的二氧化硫气体带出，直至到达液面形成鼓泡，密度较轻的气体铸件上升并由出气管150排出，从而降低罐体内的酸性气体。
[0021]在一些具体的实施例中，不仅局限于氮气的使用，还可以使用其他在常温常压下很难反应的惰性气体，如氦气、氖气或氩气。
[0022]进气管140内设置有间隔腔143，间隔腔143为圆柱体，间隔腔143偏心开设有两个互为中心对称的端口，分别连通于进气口141和出气口142，间隔腔143中心转动连接有转杆144，转杆144外壁均匀连接有至少三组的密封板145，密封板145远离转杆144的一端呈匹配间隔腔143内壁形状的弧形。
[0023]在另一些具体的实施例中，间隔腔143不局限于圆柱体，可以为具有旋转中心的任意旋转体。
[0024]转杆144与密封板145使进气口141与出气口142不相通，在通入氮气时，氮气由进气口141经间隔腔143的其中一个端口偏心进入间隔腔143内，吹向其中一组密封板145，带动转杆144与密封板145以转杆144为轴逆时针转动，使气体在间隔腔143内旋转最后由间隔腔143的另一个端口流向出气口142，整个过程中，进气口141与出气口142互不相通，避免罐体110内的液体倒流入进气管140内。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，包括互相连通的罐体(110)、进液口(120)和出液口(130)，所述进液口(120)连接于罐体(110)底部，所述出液口(130)连接于罐体(110)侧壁，其特征在于：所述罐体(110)内插设有供氮气通入的进气管(140)，所述进气管(140)具有进气口(141)和出气口(142)，所述进气口(141)的高度大于出液口(130)的高度，所述出气口(142)位于罐体(110)底部，所述罐体(110)顶部设置有出气管(150)。2.根据权利要求1所述的一种可降低烷基苯磺酸中酸性气体的静态老化罐，其特征在于：所述进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锐，戎男男，杨青青，
申请(专利权)人：安徽金桐精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：