一种薄板多功能铣削装置制造方法及图纸

一种薄板多功能铣削装置，包括：本体、平端紧定螺钉、大压板、圆柱头螺钉、螺母、T形螺钉、起吊螺钉、扁插销、小压板和圆插销。本实用新型专利技术实用、可靠、操作简便、成本低廉。本实用新型专利技术的本体内形结构尺寸可根据工件结构进行适当调整，以适应不同结构尺寸工件需求。本实用新型专利技术能够减少操作人员工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板多功能铣削装置


[0001]本技术属于机械加工领域，具体涉及一种薄板多功能铣削装置。

技术介绍

[0002]薄板类零件存在各类螺孔、沉孔、凸台、加强筋等，结构相对复杂，一般铣削量较大，加工过程中很容易变形，需采用工装控制变形，保证加工精度满足设计要求。通常的做法是根据铣削结构要素，设计多套工装，存在需要多次对工装进行转换、安装，使用不方便，操作效率较慢。
[0003]现有技术还未能设计出一种方便装夹、有效控制变形的薄板多功能铣削装置，不仅增加了操作人员的工作强度，而且工作效率也非常低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是设计一种薄板多功能铣削装置，其优点是方便实用、操作可靠，能够减少操作人员工作强度，提高工作效率。
[0005]实现本技术目的而采用的技术方案是这样的，一种薄板多功能铣削装置，包括：本体、平端紧定螺钉、大压板、圆柱头螺钉、螺母、T形螺钉、起吊螺钉、扁插销、小压板和圆插销。
[0006]所述本体设有沉台结构，且沉台结构设有若干缺口。
[0007]所述本体设有与扁插销和圆插销相配合的销孔，所述销孔与本体的轴向平行。
[0008]所述本体的端面上设有若干与平端紧定螺钉和圆柱头螺钉相配合的螺孔I，所述螺孔I与本体的轴向平行。
[0009]所述本体的沉台结构上设有若干螺孔II，所述螺孔II与本体的轴向平行。
[0010]所述本体的端面上设有若干与起吊螺钉相配合的螺孔III，所述螺孔III与本体的轴向平行。
[0011]所述本体的端面上设有若干与螺母和T形螺钉相配合的凹槽。
[0012]所述大压板为矩形块，且矩形块中间设有通孔I。
[0013]所述大压板的一端底部设有连接至通孔的通槽I，另一端底部设有延伸块I，顶部向下倾斜。
[0014]所述小压板为由三块矩形块组成，第一块矩形块横向放置，且其一端设有通孔II，另一端底部设有连接至通孔的通槽II。第二块矩形块竖向放置，底部与第一块矩形块设有团块II的一端连接，且其连接第一块矩形块的一侧设有竖向通槽。第二块矩形块另一端顶部与第三块矩形块连接。第三块矩形块横向放置，且远离第二块矩形块的一端底部设有延伸块II，顶部向下倾斜。
[0015]所述本体通过扁插销和圆插销定位工件，所述本体通过平端紧定螺钉和圆柱头螺钉与大压板组合连接，将工件固定在本体上。所述本体通过沉台结构上的螺孔II，与小压板配合压紧工件。所述本体通过端面上的螺孔III，与起吊螺钉装配后用于工装起吊。所述本
体通过端面的凹槽与设备平台连接。所述本体与设备平台接触面的一端设有沉孔和通槽III，用于排出切削液。
[0016]进一步，所述本体、大压板、T形螺钉和小压板均采用低碳钢制造。
[0017]进一步，所述扁插销和圆插销均采用弹簧钢制造。
[0018]进一步，所述本体设有减重结构。
[0019]所述本体的减重结构和沉台结构结合，用于工件两面铣削加工装夹。
[0020]本技术的技术效果显著，主要有以下效果：
[0021]1、本技术实用、可靠、操作简便、成本低廉。
[0022]2、本技术的本体内形结构尺寸可根据工件结构进行适当调整，以适应不同结构尺寸工件需求。
附图说明
[0023]图1为本技术装置的装配结构平面示意图，图(a)为本技术装置的正视图，图(b)为本技术装置的俯视图；
[0024]图2为本体的示意图，图(c)为本体的剖视图，图(d)为本体的俯视图；
[0025]图3为大压板的示意图；
[0026]图4为小压板的示意图；
[0027]图5为圆插销的示意图；
[0028]图6为扁插销的示意图，图(e)为扁插销的正视图，图(f)为扁插销的仰视图；
[0029]图7为T形螺钉的示意图，图(g)为T形螺钉的正视图，图(h)为T形螺钉的仰视图；
[0030]图中：1本体、2平端紧定螺钉、3大压板、4圆柱头螺钉、5螺母、6T形螺钉、7起吊螺钉、8扁插销、9小压板、10圆插销。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。
[0032]实施例1：
[0033]参见图1至图7，一种薄板多功能铣削装置，包括：本体1、平端紧定螺钉2、大压板3、圆柱头螺钉4、螺母5、T形螺钉6、起吊螺钉7、扁插销8、小压板9和圆插销10。
[0034]所述本体1设有沉台结构，结合减重结构，用于工件两面铣削加工装夹，控制变形，减少工装转换。且沉台结构设有若干缺口，便于将工件从工装上取出。
[0035]所述本体1设有与扁插销8和圆插销10相配合的销孔，所述销孔与本体1的轴向平行。
[0036]所述本体1的端面上设有若干与平端紧定螺钉2和圆柱头螺钉4相配合的螺孔I，所述螺孔I与本体1的轴向平行。
[0037]所述本体1的沉台结构上设有若干螺孔II，所述螺孔II与本体1的轴向平行。
[0038]所述本体1的端面上设有若干与起吊螺钉7相配合的螺孔III，所述螺孔III与本体1的轴向平行。
[0039]所述本体1的端面上设有若干与螺母5和T形螺钉6相配合的凹槽。
[0040]所述平端紧定螺钉2为标准件，用于与所述大压板、所述圆柱头螺钉装配后将工件压紧。
[0041]所述大压板3为矩形块，且矩形块中间设有通孔I。
[0042]所述大压板3的一端底部设有连接至通孔的通槽I，另一端底部设有延伸块I，顶部向下倾斜。
[0043]所述圆柱头螺钉4为标准件，用于与所述平端紧定螺钉、所述大压板装配后将工件压紧。
[0044]所述螺母5为标准件，用于与所述T形螺钉装配后进行工装与设备平台的连接。
[0045]所述起吊螺钉7为标准件，用于与所述本体装配后进行整个工装的起吊操作。
[0046]所述小压板9为由三块矩形块组成，第一块矩形块横向放置，且其一端设有通孔II，另一端底部设有连接至通孔的通槽II。第二块矩形块竖向放置，底部与第一块矩形块设有团块II的一端连接，且其连接第一块矩形块的一侧设有竖向通槽。第二块矩形块另一端顶部与第三块矩形块连接。第三块矩形块横向放置，且远离第二块矩形块的一端底部设有延伸块II，顶部向下倾斜。
[0047]所述本体1通过扁插销8和圆插销10定位工件，所述本体1通过平端紧定螺钉2和圆柱头螺钉4与大压板3组合连接，将工件固定在本体1上。所述本体1通过沉台结构上的螺孔II，与小压板9配合压紧工件。所述本体1通过端面上的螺孔III，与起吊螺钉7装配后用于工装起吊。所述本体1通过端面的凹槽与设备平台连接。所述本体1与设备平台接触面的一端设有沉孔和通槽III，用于排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板多功能铣削装置，其特征在于，包括：本体(1)、平端紧定螺钉(2)、大压板(3)、圆柱头螺钉(4)、螺母(5)、T形螺钉(6)、起吊螺钉(7)、扁插销(8)、小压板(9)和圆插销(10)；所述本体(1)设有沉台结构，且沉台结构设有若干缺口；所述本体(1)设有与扁插销(8)和圆插销(10)相配合的销孔，所述销孔与本体(1)的轴向平行；所述本体(1)的端面上设有若干与平端紧定螺钉(2)和圆柱头螺钉(4)相配合的螺孔I，所述螺孔I与本体(1)的轴向平行；所述本体(1)的沉台结构上设有若干螺孔II，所述螺孔II与本体(1)的轴向平行；所述本体(1)的端面上设有若干与起吊螺钉(7)相配合的螺孔III，所述螺孔III与本体(1)的轴向平行；所述本体(1)的端面上设有若干与螺母(5)和T形螺钉(6)相配合的凹槽；所述大压板(3)为矩形块，且矩形块中间设有通孔I；所述大压板(3)的一端底部设有连接至通孔的通槽I，另一端底部设有延伸块I，顶部向下倾斜；所述小压板(9)为由三块矩形块组成，第一块矩形块横向放置，且其一端设有通孔II，另一端底部设有连接至通孔的通槽II；第二块矩形块竖向放置，底部与第一块矩形块设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利，杜波，张潮春，蔺广学，张明民，张瑞涛，唐超，李欣懋，蒋坤良，
申请(专利权)人：重庆红宇精密工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：