一种数控切割机的操作工作台制造技术

本发明专利技术涉及切割领域，具体为一种数控切割机的操作工作台，包括：操作台，两个导轨、两个滑块、两个安装板，两个所述滑块分别滑动安装在两个导轨上方，两个所述安装板分别固定安装在滑块上，所述操作台固定安装在两个安装板上，清洁装置，所述安装架上位于滑块两侧均设有用于对导轨上的碎屑进行清洁的清洁装置，本发明专利技术采用旋转毛刷的方式对数控切割机导轨上的碎屑进行扫除清理，毛刷通过与梳齿的相互配合将碎屑扫入废料仓中，对碎屑进行收集，在切割机工作过程中通过出油的控制组件并对导轨进行润滑，极大程度上避免了工作过程中切割机因为导轨损耗而导致出现切割误差的问题。因为导轨损耗而导致出现切割误差的问题。因为导轨损耗而导致出现切割误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控切割机的操作工作台


[0001]本专利技术涉及切割领域，具体为一种数控切割机的操作工作台。

技术介绍

[0002]数控切割机的操作工作台是一种通过多种方式可以对金属工件进行切割的操作台。切割方法主要有等离子切割、火焰切割、高压水切割、激光切割、线切割。
[0003]激光切割机是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。
[0004]在激光切割机的操作中通常需要人工操作和监督，激光切割机的喷嘴内设有保护气体管道，其管道会在金属工件切割时提供一定压强的保护气体，防止金属工件在高温状态下发生氧化还原反应，当现有的切割工作中会有激光切割速度太慢的情况产生，工件不能及时切断而产生热熔金属，热熔金属在保护气体气压的作用下会产生飞溅，部分飞溅的热熔金属会落到导轨上在导轨上形成固体碎屑。操作工作台导轨上有碎屑时会加剧导轨磨损，影响设备加工精度，设备在使用过程中工作人员通常在停机时对导轨中的碎屑进行清理，减少碎屑对导轨的磨损，但在工作过程中工作人员无法对工作时产生的碎屑进行清理，使得导轨在使用过程中仍会存在碎屑对导轨磨损的情况，进而导致设备的导轨使用寿命降低。
[0005]为此，提出一种数控切割机的操作工作台，通过导轨的运动方式进行自动除去导轨上的碎屑，以解决工作时产生的碎屑对导轨磨损的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种数控切割机的操作工作台，通过设置在导轨上设置清洁装置出油控制装置，箱体采用毛刷对导轨上的碎屑进行清理，再通过自动出油的控制组件对导轨进行润滑保养，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种数控切割机的操作工作台，包括：操作台，两个导轨、两个滑块、两个安装板，两个所述滑块分别滑动安装在两个导轨上方，两个所述安装板分别固定安装在滑块上，所述操作台固定安装在两个安装板上，所述安装板用于连接工作台，所述滑块滑动安装在导轨上方，所述安装架上位于滑块两侧均设有用于对导轨上的碎屑进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括储油箱及箱体，所述储油箱焊接安装在安装板上，所述箱体螺栓连接在储油箱侧壁上，所述箱体内部开设有多个电机仓，多个所述电机仓内部均固定安装有伺服电机，多个所述伺服电机输出端均键连接有齿轮一，所述箱体内设有多个支架，多个所述转轴上均键连接有齿轮二，所述转轴上一体式连接有旋转盘，所述旋转盘上可拆卸连接有毛刷，所述齿轮一与齿轮二采用同步带连接，所述伺服电机采用型号为ZWBMD022022。
[0009]开始工作时多个伺服电机输出端开始进行转动，齿轮一通过键连接获得伺服电机
输出端的动力，齿轮一与齿轮二之间采用同步带的连接方法将其动力传动至毛刷，通过电机的转动带动毛刷转动对导轨进行清扫，通过设置毛刷对导轨表面进行清理，是对设备在工作时产生的碎屑进行清理，防止工作时产生的碎屑对导轨磨损。
[0010]优选的，所述储油箱内部开设有储油腔，所述箱体下方开设有与储油腔连通的出油口，所述储油箱上安装有箱盖，所述箱体内部且位于出油口处设有自动出油的控制组件，在切割机工作前可通过人工添油的方式加入润滑油，将润滑油储存于储油箱中，在切割机工作过程中，毛刷会开始工作对导轨上的碎屑进行扫除，其毛刷刷毛上也会将导轨上的润滑油所清除，储油箱配合自动出油的控制组件对导轨进行补油，让导轨依旧有润滑油润滑，解决了因为毛刷清扫而导致导轨上润滑油丢失。
[0011]优选的，所述箱体内部设有多个废料仓，所述废料仓与箱体为螺纹连接，多个所述废料仓位于毛刷一侧设有梳齿，多个所述梳齿分别与多个所述毛刷相互配合，在工作过程中废料仓上设的梳齿，其梳齿可以与毛刷呈现相互配合的关系，在切割机工作过程，毛刷通过转动扫除导轨上的碎屑以及杂质，毛刷在转动过程中会接触到废仓上的梳齿，梳齿的齿口可以使毛刷上的细毛通过，将附着于刷毛上的碎屑扫入废料仓中，废料仓与箱体使用螺纹连接，在切割工作结束后，人工可以通过拆卸废料仓，将其中的碎屑进行收集与清理，通过设置废料仓且在废料仓上设置梳齿，不仅能将毛刷上附着的碎屑清理，避免毛刷上的碎屑对导轨进行二次污染，还实现了对碎屑的收集，便于人们对导轨的清理。
[0012]优选的，所述毛刷采用PBT材质，其材质在工业清扫方面物理与化学性质优与天然毛刷，在毛刷的选择中天然毛刷的比较柔软，弹性略显不足，用于清扫金属材料碎屑时易发生形变，导致清理效果不佳需要频繁更换，在天然毛刷选择中其吸水率极高，耐油性质低，适配于清洁装置上时会导致润滑油附着于毛刷之上极大的降低了清洁效率，PBT材质，吸水率极低，非常适用于湿水工作环境之刷类，在切割机的工作环境中PBT的材质可以减少对导轨上的润滑油刷洗，对原导轨的润滑具有保护作用，PBT材质拥有高柔软度、高回弹性、高硬度的性质，在清洁装置的工作中极大减少了毛刷的损耗，不需要进行频繁的更换，此外PBT材质的毛刷耐油性好、对有机溶剂耐应力强的特性也预防了毛刷因为润滑油的腐蚀而损坏，PBT毛刷有着更加科学的双层刷毛结构，其双层结构为螺纹状的刷行排布，在清洁过程中极大的提高了清理效率，在PBT毛刷刷行中加入碳元素，其毛刷拥有的无数个微孔结构，具有强大的吸附力，对导轨上的碎屑有着跟好的清理效果。
[0013]优选的，两个相邻的所述毛刷转动方向均相反，多个所述梳齿开口方向均与毛刷转动方向相反，两个相邻的所述毛刷转动方向均相反，相邻的毛刷转动方向相反会时得清洁效果更好，当毛刷转动方向相同时，刷毛会发生接触相互干扰，在清扫导轨的过程中，刷毛上有附着的碎屑以及杂质会因为相邻毛刷的相互干扰，导致碎屑以及杂质会二次掉在导轨上方，极大影响了清洁效果以及毛刷的损耗，相邻毛刷之间转动方向相反在工作过程中，刷毛相互不会发生碰撞，防止了碎屑会掉落回导轨上也极大程度上减少了毛刷的损耗，其梳齿开口方向均与毛刷转动方向相反是为了可以更好的将碎屑带入废料仓中，当梳齿开口方向与毛刷转动方向相同时，刷毛接触不到梳齿下方齿槽，梳齿与毛刷不能进行配合，刷毛上的碎屑不能及时扫入废料仓中，毛刷将会带着碎屑清扫导轨，使毛刷的清洁效果大幅度降低，甚至会加剧导轨的磨损，废料仓的梳齿开口与毛刷的转动相反，能将毛刷上是碎屑通过输出的作用将其扫入废料仓中，再次清扫导轨时能达到更好的清洁效果。
[0014]优选的，所述支架上设置有保护罩，且保护罩将齿轮一和同步带包覆在内，所述电机仓外壁安装有防刮挡板，所述防刮挡板上设有与伺服电机输出端与转轴相互配合的通孔，所述防刮挡板固定安装于支架上，保护罩的设置将齿轮一和同步带所包裹，当箱体在工作过程中毛刷的损耗会产生出掉毛的情况，其刷毛因为细小质量轻，有飘入齿轮一与传动带之间，从而影响到毛刷的传动，导致箱体清洁效果不佳，保护罩的设置将齿轮一和同步带包裹，避免了毛刷上的刷毛因为掉落而进入到齿轮一与同步带中，在电机仓外壁设有防刮挡板是为了，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机的操作工作台，包括：操作台(27)，两个导轨(3)、两个滑块(8)、两个安装板(36)，两个所述滑块(8)分别滑动安装在两个导轨(3)上方，两个所述安装板(36)分别固定安装在滑块(8)上，所述操作台(27)固定安装在两个安装板(36)上，其特征在于，还包括：清洁装置，所述安装架上位于滑块(8)两侧均设有用于对导轨(3)上的碎屑进行清洁的清洁装置。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的操作工作台，其特征在于：所述清洁装置包括储油箱(13)及箱体(2)，所述储油箱(13)固定安装在安装板(36)上，所述箱体(2)固定安装在储油箱(13)侧壁上，所述箱体(2)内部开设有多个电机仓(17)，多个所述电机仓(17)内部均安装有伺服电机(16)，多个所述伺服电机(16)输出端均连接有齿轮一(5)，所述箱体(2)内部转动安装有多个转轴(22)，多个所述转轴(22)上均安装有齿轮二(6)，所述转轴(22)上连接有旋转盘(12)，所述旋转盘(12)上可拆卸连接有毛刷(1)，所述齿轮一(5)及齿轮二(6)采用同步带(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机的操作工作台，其特征在于：所述储油箱(13)内部开设有储油腔(14)，所述箱体(2)下方开设有与储油腔(14)连通的出油口(25)，所述储油箱(13)上安装有箱盖，所述箱体(2)内部且位于出油口(25)处设有自动出油的控制组件。4.根据权利要求所述的一种数控切割机的操作工作台，其特征在于：所述箱体(2)内部设有多个废料仓(9)，所述废料仓(9)与箱体(2)为可拆卸连接，多个所述废料仓(9)位于毛刷(1)一侧设有梳齿(23)，多个所述梳齿(23)分别与多个所述毛刷(1)相互配合。5.根据权利要求2所述的一种数控切割机的操作工作台，其特征在于：所述毛刷(1)材料为人造纤维PBT。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷正银，柳从莉，吴成志，
申请(专利权)人：殷正银，
类型：发明
国别省市：