本实用新型专利技术公开了一种筋膜球成型装置，属于加工技术领域，包括有底框和球体，底框顶端对称固定有两组滑轨，滑轨上对称滑动有滑板，一组的滑轨上的滑板侧面螺纹贯穿有螺杆，滑板侧面固定有连杆，连杆端部固定有立板，立板侧面开设有滑槽，滑槽端部转动有调节螺杆，调节螺杆一端转动贯穿立板顶端连接有打磨伺服电机，滑槽内滑动有滑块，滑块侧面固定有导杆，导杆端部螺纹固定有打磨块，打磨块侧面开设有球槽，球槽贯穿打磨块设置，底框中心安装有定位框，定位框内对称固定有支撑杆，支撑杆顶端安装有支撑盘，球体放置在这支撑盘上，通过上述方式，不断带动球槽上下移动，和球体进行摩擦接触，实现对球体侧壁大部分位置的打磨，便于使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种筋膜球成型装置
[0001]本技术涉及加工
，具体涉及一种筋膜球成型装置。
技术介绍
[0002]筋膜球是一种针对肌肉进行按摩放松的小器械，可以用来进行自我筋膜放松，缓解肌肉的紧张和肿胀，一般采用高档PVC材料或硅胶材料制成，对于高档PVC材料制作而成的筋膜球，在成型后还需要对球体的外表面进行打磨。
[0003]目前申请号为CN202120647058.0的中国专利公开了一种球体加工打磨装置，包括装置底座；所述装置底座顶部滑动设有多组移动板；所述多组移动板于装置底座顶部位置相互对立；所述移动板远离所对立的移动板一面固接有操作柱；所述移动板靠近所对立的移动板一面固接有多组操作软板；所述操作软板侧壁中部固接有第一清理板；所述装置底座顶部固接有多组固定柱；所述固定柱设于操作柱靠近第一清理板两侧；所述多组第一清理板设于相互对立位置；便于对过程中产生的废屑进行清理，但是现有在球体表面打磨时只能打磨部分，需要对球体进行多次转动调整，不便于使用。
[0004]基于此，本技术设计了一种筋膜球成型装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了筋膜球成型装置。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]筋膜球成型装置，包括有底框和球体，所述底框顶端对称固定有两组滑轨，所述滑轨上对称滑动有滑板，一组所述滑轨上的滑板侧面螺纹贯穿有螺杆，所述滑板侧面固定有连杆，所述连杆端部固定有立板，所述立板侧面开设有滑槽，所述滑槽端部转动有调节螺杆，所述调节螺杆一端转动贯穿立板顶端连接有打磨伺服电机，所述滑槽内滑动有滑块，所述调节螺杆螺纹贯穿滑块，所述滑块侧面固定有导杆，所述导杆端部螺纹固定有打磨块，所述打磨块侧面开设有球槽，所述球槽贯穿打磨块设置，所述底框中心安装有定位框，所述定位框内对称固定有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有支撑盘，所述球体放置在这支撑盘上；
[0008]更进一步的，所述连杆螺纹固定在滑板侧面，所述立板螺纹固定在连杆端部，所述导杆螺纹固定在滑块侧面；
[0009]更进一步的，所述球槽为半圆槽且直径等于球体的直径，所述支撑盘的直径小于球体直径的一半；
[0010]更进一步的，所述定位框长度方向垂直于滑轨长度方向设置；
[0011]更进一步的，所述定位框侧面固定有连板，所述连板螺纹固定在底框侧面；
[0012]更进一步的，所述定位框侧面对称开设有滑动槽，所述滑动槽内对称滑动有滑动块，所述滑动块侧面螺纹固定有安装条，所述安装条侧面螺纹贯穿有紧固螺杆，所述支撑杆固定在安装条上；
[0013]更进一步的，所述滑动槽贯穿定位框顶端设置，所述滑动块端部超出滑动槽开口
面设置；
[0014]更进一步的，所述安装条螺纹固定在滑动块侧面，所述紧固螺杆的长度小于定位框内腔的高度。
[0015]有益效果
[0016]1、通过两组和球体侧壁吻合的球槽，通过打磨伺服电机、滑槽、调节螺杆和滑块的配合，可以不断带动球槽上下移动，和球体进行摩擦接触，实现对球体侧壁大部分位置的打磨，便于使用，同时连杆螺纹连接在滑板侧面，立板螺纹固定在连杆端部，导杆螺纹固定在滑块上，便于装置各部件的装卸；
[0017]2、利用滑动槽、滑动块、安装条和紧固螺杆，将滑动块通过滑动槽滑入，利用安装条和滑动块的螺纹配合，实现两组支撑杆和支撑盘的安装，转动紧固螺杆，调整两组支撑盘的位置，便于对球体进行上下接触定位
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种筋膜球成型装置的主体结构立体图；
[0020]图2为本技术的一种筋膜球成型装置的A部放大结构立体图；
[0021]图3为本技术的一种筋膜球成型装置的B部放大结构立体图；
[0022]图4为本技术的一种筋膜球成型装置的C部放大结构立体图。
[0023]图中的标号分别代表：
[0024]1、底框；2、滑轨；3、滑板；4、螺杆；5、连杆；6、立板；7、滑槽；8、调节螺杆；9、打磨伺服电机；10、滑块；11、导杆；12、打磨块；13、球槽；14、定位框；15、支撑杆；16、支撑盘；17、球体；18、连板；19、滑动槽；20、滑动块；21、安装条；22、紧固螺杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0027]在一些实施例中，请参阅说明书附图1和图2，一种筋膜球成型装置，包括有底框1和球体17，底框1顶端对称固定有两组滑轨2，滑轨2上对称滑动有滑板3，一组滑轨2上的滑板3侧面螺纹贯穿有螺杆4，滑板3侧面固定有连杆5，连杆5螺纹固定在滑板3侧面，连杆5端部固定有立板6，立板6螺纹固定在连杆5端部，立板6侧面开设有滑槽7，滑槽7端部转动有调节螺杆8，调节螺杆8一端转动贯穿立板6顶端连接有打磨伺服电机9，滑槽7内滑动有滑块10，调节螺杆8螺纹贯穿滑块10，滑块10侧面固定有导杆11，导杆11螺纹固定在滑块10侧面，
导杆11端部螺纹固定有打磨块12，打磨块12侧面开设有球槽13，球槽13为半圆槽且直径等于球体17的直径，球槽13贯穿打磨块12设置，底框1中心安装有定位框14，定位框14长度方向垂直于滑轨2长度方向设置，定位框14内对称固定有支撑杆15，支撑杆15顶端安装有支撑盘16，支撑盘16的直径小于球体17直径的一半，球体17放置在这支撑盘16上；
[0028]在本技术实施例中，将外部的磨砂纸安装在球槽13内壁，将球体17放置在支撑盘16上，通过上下两组支撑盘16对球体17进行定位，接着转动螺杆4，利用螺杆4和滑板3的螺纹配合，驱动滑板3沿着滑轨2移动，从而带动两组立板6向着球体17靠近，直到两组球槽13和球体17侧壁贴合，最后启动打磨伺服电机9，驱动调节螺杆8转动，利用调节螺杆8和滑块10的螺纹配合，带动滑块10沿着滑槽7移动，在打磨伺服电机9的作用下，实现打磨块12的上下移动，从而使得球槽13不断上下和球体17接触，实现对其侧壁的大部分位置进行打磨；
[0029]在本技术实施例中，利用两组和球体17侧壁吻合的球槽13，通过打磨伺服电机9、滑槽7、调节螺杆8和滑块10的配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筋膜球成型装置，包括有底框(1)和球体(17)，其特征在于：所述底框(1)顶端对称固定有两组滑轨(2)，所述滑轨(2)上对称滑动有滑板(3)，一组所述滑轨(2)上的滑板(3)侧面螺纹贯穿有螺杆(4)，所述滑板(3)侧面固定有连杆(5)，所述连杆(5)端部固定有立板(6)，所述立板(6)侧面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)端部转动有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)一端转动贯穿立板(6)顶端连接有打磨伺服电机(9)，所述滑槽(7)内滑动有滑块(10)，所述调节螺杆(8)螺纹贯穿滑块(10)，所述滑块(10)侧面固定有导杆(11)，所述导杆(11)端部螺纹固定有打磨块(12)，所述打磨块(12)侧面开设有球槽(13)，所述球槽(13)贯穿打磨块(12)设置，所述底框(1)中心安装有定位框(14)，所述定位框(14)内对称固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)顶端安装有支撑盘(16)，所述球体(17)放置在这支撑盘(16)上。2.根据权利要求1所述的筋膜球成型装置，其特征在于，所述连杆(5)螺纹固定在滑板(3)侧面，所述立板(6)螺纹固定在连杆(5)端部，所述导杆(11)螺纹固定在滑块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军，李选梅，冒慧婷，范小丽，郭大庆，
申请(专利权)人：南通市富捷隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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