阻燃环保高分子泡沫材料及其制备方法及其平板硫化机技术

本发明专利技术公开了阻燃环保高分子泡沫材料及其制备方法及其平板硫化机，属于高分子泡沫材料技术领域，包括机箱、往复移动组件、快速冷区组件、成型模具、下压组件；机箱的两端对称安装有在成型模具出料时对成型模具进行导向开启、在成型模具进料时对成型模具进行导向关闭的撑开引导组件；机箱的内底部安装有用于将成型模具向上推动至下压组件下方，并在发泡物热压成型完成后带动成型模具向下移动复位的向上推动组件；通过上述方式，本发明专利技术可实现往复的连续加工；通过撑开引导组件在成型模具出料时对成型模具进行导向开启、在成型模具进料时对成型模具进行导向关闭，可实现成型模具出料时的自动开启、进料时的自动关闭。进料时的自动关闭。进料时的自动关闭。

【技术实现步骤摘要】
阻燃环保高分子泡沫材料及其制备方法及其平板硫化机


[0001]本专利技术涉及高分子泡沫材料
，具体涉及阻燃环保高分子泡沫材料及其制备方法及其平板硫化机。

技术介绍

[0002]阻燃环保高分子泡沫材料广泛用于涂料、胶黏剂和交通运输等领域，其中，聚氨酯泡沫(PUF)由于导热系数低、压缩性能好、密度低、易加工和成本低等优点，受到广泛关注。但是聚氨酯泡沫由于极易燃烧，使用时需要对其进行阻燃改性。
[0003]平板硫化机用于橡胶制品加工，例如中国技术专利CN210617065U公开了一种橡胶自动平板硫化机，其通过下模板与上模板对产品进行成型，在产品成型后打开上模板完成对产品的下料。但是其还存在以下问题：无法进行连续的加工，需要将上模板手动开启，再将产品取出之后，再将下一待加工产品放好，才能继续进行加工；同时在放置下一待加工产品时，由于受到顶块的作用力，难以保证安装到位，影响成品率。
[0004]基于此，本专利技术设计了阻燃环保高分子泡沫材料及其制备方法及其平板硫化机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了阻燃环保高分子泡沫材料及其制备方法及其平板硫化机。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]阻燃环保高分子泡沫材料，包括以下重量份数的原料：液化木质素磺酸钠52～88份、聚醚多元醇25～55份、硅橡胶生胶22～33份、有机阻燃剂3～8份、无机阻燃剂14～21份、聚乙二醇12～24份、氧化石墨烯3～8份、发泡剂11～22份、助剂5～10份。
[0008]本专利技术还公开了阻燃环保高分子泡沫材料的制备方法，包括以下步骤：
[0009]一、称取以下原料：液化木质素磺酸钠、聚醚多元醇、硅橡胶生胶、有机阻燃剂、无机阻燃剂、聚乙二醇、氧化石墨烯、发泡剂和助剂；
[0010]二、将液化木质素磺酸钠、聚醚多元醇、硅橡胶生胶、聚乙二醇和助剂混合均匀；然后加入有机阻燃剂、无机阻燃剂和氧化石墨烯，升温至88～95℃下搅拌混合15～25min；
[0011]三、之后将上步所得物与发泡剂混合，快速搅拌10～15s，并倒入发泡模具中自然发泡1～2h，冷却后将发泡物取出；
[0012]四、将发泡物放入平板硫化机中热压成型处理20～40min，得到阻燃环保高分子泡沫材料。
[0013]本专利技术还公开了阻燃环保高分子泡沫材料制备用平板硫化机，包括机箱；
[0014]所述机箱上安装有用于带动两组成型模具往复移动的往复移动组件；当一组成型模具位于出料位置时，另一组成型模具正好位于成型位置；
[0015]所述往复移动组件上安装有两组用于对发泡物热压成型的成型模具；
[0016]所述机箱的两端对称安装有在成型模具出料时对成型模具进行导向开启、在成型模具进料时对成型模具进行导向关闭的撑开引导组件；
[0017]所述机箱上安装有用于对出料的成型模具进行自动快读冷却的快速冷区组件；
[0018]所述机箱的中部安装有用于对成型模具进行施压的下压组件；
[0019]所述机箱的内底部安装有用于将成型模具向上推动至下压组件下方，并在发泡物热压成型完成后带动成型模具向下移动复位的向上推动组件。
[0020]更进一步的，所述往复移动组件包括电机、支撑架、同步轮、导轨、连接轴、同步带、滑块、安装底板和连接块；电机固定安装在机箱的外侧壁上，机箱的内部左右两端分别转动安装有连接轴，连接轴的前后端分别固定连接有同步轮，前端的两个同步轮之间、后端的两个同步轮之间均通过同步带传动连接，同步带的顶部均固定连接有连接块，安装底板与两个连接块的顶部固定连接，安装底板的前后端底部均固定连接有若干组滑块，前后两端的滑块分别滑动连接在前后两端的导轨上，前后两端的导轨分别固定安装在前后两端的支撑架顶部，前后两端的支撑架底部固定安装在机箱的内底部；电机的输出端与其中一个连接轴的一端固定连接。
[0021]更进一步的，所述成型模具包括上模具、下模具和铰链；上模具位于下模具的上方，且上模具的一端与下模具的一端通过铰链转动连接。
[0022]更进一步的，所述撑开引导组件包括侧板、滑杆和弧形导轨；两组侧板分别固定在机箱的前后侧顶部，侧板的上端均固定安装有弧形导轨，弧形导轨靠近下压组件的一端低远离下压组件的一端高，上模具远离下压组件的一端的前后侧壁上分别固定连接有滑动连接在弧形导轨内部的滑杆。
[0023]更进一步的，弧形导轨靠近下压组件的一端呈水平状。
[0024]更进一步的，所述快速冷区组件包括风机、压力感应器、出气管、电磁阀、锥形管和蛇形通道；风机的输出端安装有电磁阀，风机的输出端与两根出气管的一端固定连接，机箱的两侧壁上均固定安装有用于感知成型模具移动至下料位置处时的压力感应器，下模具的内部开设有蛇形通道，两根出气管的另一端分别固定穿过机箱的两侧壁并固定连接有锥形管，锥形管位于机箱内部；两个成型模具的蛇形通道的进气端分别与两根出气管的锥形管插接。
[0025]更进一步的，所述向上推动组件包括第二液压缸、磁性连接板、滑杆和直孔；第二液压缸固定安装在机箱的内底部，第二液压缸上端的输出端上固定连接有磁性连接板，下模具的底部四个角固定连接有滑杆，滑杆与安装底板滑动连接，安装底板上开设有两个配合磁性连接板向上穿过的直孔；两个直孔分别位于下模具下方。
[0026]更进一步的，所述下压组件包括压板、滑板、直杆、顶板和第一液压缸；第一液压缸固定安装在顶板的顶部，顶板的底部四个角分别固定连接有直杆，直杆位于安装底板的外侧，第一液压缸的输出端与滑板固定连接，滑板与四个直杆滑动连接，滑板的底部固定连接有压板。
[0027]有益效果
[0028]本专利技术通过液化木质素磺酸钠替代部分聚醚多元醇，有利于降低聚醚多元醇的使用量，而聚醚多元醇来源是石油等，因此有利于对环境资源的保护；本专利技术采用有机阻燃剂、无机阻燃剂联用实现高分子泡沫材料的阻燃效果；
[0029]本专利技术在放置下一待加工产品时，将待加工的发泡物放置在成型模具中，可实现安装到位，有利于影响成品率；通过往复移动组件带动两组成型模具往复移动，当一组成型模具位于出料位置时，另一组成型模具正好位于成型位置，可实现往复的连续加工；通过撑开引导组件在成型模具出料时对成型模具进行导向开启、在成型模具进料时对成型模具进行导向关闭，可实现成型模具出料时的自动开启、进料时的自动关闭，通过向上推动组件将成型模具向上推动至下压组件下方，通过下压组件对成型模具进行施压，在发泡物热压成型完成后通过向上推动组件带动成型模具向下移动复位；在成型模具出料后，通过快速冷区组件可自动对产品进行快读冷却，有利于产品的及时冷却。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃环保高分子泡沫材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：液化木质素磺酸钠52～88份、聚醚多元醇25～55份、硅橡胶生胶22～33份、有机阻燃剂3～8份、无机阻燃剂14～21份、聚乙二醇12～24份、氧化石墨烯3～8份、发泡剂11～22份、助剂5～10份。2.根据权利要求1所述的阻燃环保高分子泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：一、称取以下原料：液化木质素磺酸钠、聚醚多元醇、硅橡胶生胶、有机阻燃剂、无机阻燃剂、聚乙二醇、氧化石墨烯、发泡剂和助剂；二、将液化木质素磺酸钠、聚醚多元醇、硅橡胶生胶、聚乙二醇和助剂混合均匀；然后加入有机阻燃剂、无机阻燃剂和氧化石墨烯，升温至88～95℃下搅拌混合15～25min；三、之后将上步所得物与发泡剂混合，快速搅拌10～15s，并倒入发泡模具中自然发泡1～2h，冷却后将发泡物取出；四、将发泡物放入平板硫化机中热压成型处理20～40min，得到阻燃环保高分子泡沫材料。3.根据权利要求1所述的阻燃环保高分子泡沫材料制备用平板硫化机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上安装有用于带动两组成型模具(4)往复移动的往复移动组件(2)；当一组成型模具(4)位于出料位置时，另一组成型模具(4)正好位于成型位置；所述往复移动组件(2)上安装有两组用于对发泡物热压成型的成型模具(4)；所述机箱(1)的两端对称安装有在成型模具(4)出料时对成型模具(4)进行导向开启、在成型模具(4)进料时对成型模具(4)进行导向关闭的撑开引导组件(6)；所述机箱(1)上安装有用于对出料的成型模具(4)进行自动快读冷却的快速冷区组件(3)；所述机箱(1)的中部安装有用于对成型模具(4)进行施压的下压组件(5)；所述机箱(1)的内底部安装有用于将成型模具(4)向上推动至下压组件(5)下方，并在发泡物热压成型完成后带动成型模具(4)向下移动复位的向上推动组件(7)。4.根据权利要求3所述的平板硫化机，其特征在于，所述往复移动组件(2)包括电机(21)、支撑架(22)、同步轮(23)、导轨(24)、连接轴(25)、同步带(26)、滑块(27)、安装底板(28)和连接块(29)；电机(21)固定安装在机箱(1)的外侧壁上，机箱(1)的内部左右两端分别转动安装有连接轴(25)，连接轴(25)的前后端分别固定连接有同步轮(23)，前端的两个同步轮(23)之间、后端的两个同步轮(23)之间均通过同步带(26)传动连接，同步带(26)的顶部均固定连接有连接块(29)，安装底板(28)与两个连接块(29)的顶部固定连接，安装底板(28)的前后端底部均固定连接有若干组滑块(27)，前后两端的滑块(27)分别滑动连接在前后两端的导轨(24)上，前后两端的导轨(24)分别固定安装在前后两端的支撑架(22)顶部，前后两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，范小丽，郭大庆，李选梅，冒慧婷，
申请(专利权)人：南通市富捷隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：