一种灯饰球毛坯球及其打磨抛光方法技术

本发明专利技术公开了一种灯饰球毛坯球及其打磨抛光方法，属于灯饰球灯饰挂件制造技术领域。一种灯饰球毛坯球的打磨抛光方法，至少包括：第一次修磨：通过夹具夹持毛坯球的凸台表面的至少一对夹紧面，以夹持稳固毛坯球；并对毛坯球远离凸台的半球表面至超过毛坯球腰线的部分表面进行修磨，以在毛坯球腰线上修磨成型夹持棱；第二次修磨：夹持毛坯球远离凸台所在半球的至少部分表面，并磨除凸台、修磨毛坯球凸台所在半球的剩余表面。它可以实现减少胶料的使用，降低了灯饰球毛坯球的加工成本，使其加工更加便利。工更加便利。工更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种灯饰球毛坯球及其打磨抛光方法


[0001]本专利技术属于灯饰球灯饰挂件制造
，更具体地说，涉及一种灯饰球毛坯球及其打磨抛光方法。

技术介绍

[0002]灯具是一种使用极其普遍的常用生活和/或生产用具，随着社会的进步和发展、物质生活质量的不断丰富和提高，灯具不仅仅只是一种普通的照明工具，它同时已作为人们生活中不可缺或的装饰用品，其中水晶球、玻璃球又是使用普遍的装饰灯具产品部件，目前的水晶球、玻璃球为多面球体，外表面具有多个切面，水晶球、玻璃球作为水晶灯的一种灯饰球挂件，靠的是外部光源白炽灯、日光灯照射后，水晶球或玻璃球对光线进行透射、折射、反射，以产生晶莹剔透的装饰效果；灯饰球在进入市场前，往往需要在工厂进行磨削加工；灯饰球毛坯球的外表面大多为光滑或平滑的曲面，打磨设备对灯饰球毛坯球的外表面进行打磨抛光后，灯饰球毛坯球的外表面才会具有多个切面，以使其成为多面球体；但是现有的夹持设备对球面/曲面的夹持不够稳定牢固，因此在加工过程中经常用胶将灯饰球毛坯球与固定设备固定；在加工过程中，固定设备用胶与灯饰球毛坯球的一端固定，以对灯饰球毛坯球的另一端进行打磨；而后再交换灯饰球毛坯球的两个端部，以最终实现对灯饰球毛坯球的整个外表面的打磨抛光；以上加工过程至少需要经过两次夹持和磨削，且每次都需要用胶将灯饰球毛坯球与固定设备固定，胶的消耗大；去除灯饰球毛坯球表面的胶需要额外用到涉及的燃料、材料等，带来了额外的成本增加；而若是灯饰球毛坯球的外表面上的胶料清除不干净，还会影响成品表面的光滑度，导致次品数量增加。
专利技术内容
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于提供一种灯饰球毛坯球及其打磨抛光方法，它可以实现减少胶料的使用，降低了灯饰球毛坯球的加工成本，使其加工更加便利。
[0004]本专利技术的一种灯饰球毛坯球，所述灯饰球毛坯球的球体首尾部或首尾端部固定设置有凸台，凸台侧面向内侧倾斜，凸台与球体连接处为小端；凸台的侧面为用于夹持灯饰球毛坯球的夹紧面，凸台的夹持轴心与球体同心；球体的腰线为位于球身中部。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，凸台与球体材料一致，并一体制成。
[0006]一种灯饰球毛坯球的打磨抛光方法，为对一种灯饰球毛坯球进行打磨抛光的方法，至少包括：第一次修磨：通过夹具夹持毛坯球的凸台表面的至少一对夹紧面，以夹持稳固毛坯球；并对毛坯球远离凸台的半球表面至超过毛坯球腰线的部分表面进行修磨，以在毛坯球腰线上修磨成型夹持棱；第二次修磨：夹持毛坯球远离凸台所在半球的至少部分表面，并磨除凸台、修磨毛坯球凸台所在半球的剩余表面。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，第二次修磨时，通过夹具对毛坯球腰线上经第一次修磨形成的夹持棱进行夹持，以夹持稳固毛坯球。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，第二次修磨时，通过粘胶将毛坯球远离凸台的半球的表面与夹具粘连在一起，以夹持稳固毛坯球。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，在第一次修磨过程中，对毛坯球靠近凸台的半球的表面进行修磨时，毛坯球受夹具夹持转动至与水平保持负角度，以与修磨设备匹配实现修磨。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述打磨抛光方法还包括：钻孔；钻孔步骤至少在第二次修磨步骤之前；钻孔步骤包括：将毛坯球尖端的线槽通过钻孔设备钻通，以形成穿线孔。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，钻孔前，对各毛坯球均进行定位，以使所述线槽对准钻孔设备的输出端；所述定位步骤包括：通过设定口径的通过口，对传送运输中的毛坯球进行限角度通过；所述通过口仅与凸台在设定角度下的截面匹配。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，第一次修磨时，对毛坯球凸台所在的半球表面修磨2~3行钻面，以避免修磨装置与凸台的夹持装置干涉。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，在第二次修磨时，毛坯球的夹持面至少包括靠近腰线处的凸台所在的毛坯球表面，以形成负角度夹持提高夹持稳固度。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：固定设备夹持所述凸台上为夹紧面的至少一对侧面，第一次修磨前通过夹持凸台以固定灯饰球毛坯球，代替了通过胶固定的方式，因此灯饰球毛坯球的打磨过程中，最多只用到一次胶，减少了胶的使用，相应的减少了去除胶而涉及到的燃料、材料等的使用，降低了加工成本；减少了加工、生产相同数量灯饰成品球后需要处理的胶、燃料、材料的量，降低了生产过程中的废液产生和废液处理成本；第二次修磨时，通过夹具对毛坯球腰线上经第一次修磨形成的夹持棱进行夹持，以实现夹具与灯饰球毛坯球的固定连接，此时灯饰球毛坯球的剩余的毛坯面裸露；通过夹具夹持代替用胶固定连接，两次修磨的过程中均避免了胶的使用，做到了完全脱离胶的灯饰球毛坯球的打磨抛光过程，相应的也无需去除胶而涉及到的燃料、材料等的使用，降低了加工成本；同时避免了胶在灯饰球外表面上清除不干净从而影响其表面光滑度的情况发生，提高了产品的良品率；且用于第二次修磨的夹紧面在第一次修磨后同步形成，无需进行其余的加工操作即可得到，因此得到第二次打磨抛光的夹紧面并不需要增加新的加工步骤，反而减去了用胶固定和用燃料等材料除胶的步骤，精简了加工步骤，提高了加工效率；位于凸台上的夹紧面和夹持第一次修磨结束端的端部上的夹紧面均呈现向内侧倾斜的负角度，较于夹持两个平行面，夹持设备对其施力更大，以使灯饰球毛坯球在夹持设备的固定下更不易发生角度偏移或位移，夹持设备对灯饰球毛坯球的夹持更加稳定牢固，以使后续加工更加精准；通过定位步骤控制每个灯饰球毛坯球上的线槽的方向一致，使所述线槽对准钻孔设备的输出端，以使打孔设备只需要调整一次，打孔设备就能与进入流水线的每个灯饰球毛坯球的孔槽对齐，即可实现对流水线上的每个灯饰球毛坯球的打孔，提高了打孔效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的具体实施例一的流程图；图2为本专利技术的具体实施例二的流程图；图3为本专利技术的具体实施例三的流程图；图4为本专利技术的具体实施例六的流程图；图5为本专利技术的灯饰球毛坯球的结构示意图。
[0016]图中标号说明：1线槽。
具体实施方式
[0017]一种灯饰球毛坯球，所述灯饰球毛坯球由玻璃或水晶材料制成，所述灯饰球毛坯球的球体首尾部或首尾端部固定设置有凸台，凸台侧面向内侧倾斜，凸台与球体连接处为小端；凸台上的至少一对侧面为用于夹持灯饰球毛坯球的夹紧面，凸台的夹持轴心与球体同心；球体的腰线为位于球身中部。
[0018]凸台与球体的材料一致，且凸台与球体一体制成。
[0019]所述灯饰球毛坯球上的除凸台之外的外表面为待加工的毛坯面。
[0020]具体实施例一：一种灯饰球毛坯球的打磨抛光方法，用于将上述表面光滑或平滑的灯饰球毛坯球打磨成多面球体，以使其表面具有多行钻面，以具有对光线进行透射、折射、反射的能力，至少包括以下步骤：第一次修磨：通过夹具夹持毛坯球的凸台表面的至少一对夹紧面，以夹持稳固毛坯球；并对毛坯球远离凸台的半球表面至超过毛坯球腰线的部分表面进行修磨，以在毛坯球腰线上修磨成型夹持棱；所述腰线为所述毛坯球外周面上的一圈中线，所述腰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯饰球毛坯球，其特征在于：所述灯饰球毛坯球的球体首尾部或首尾端部固定设置有凸台，凸台侧面向内侧倾斜，凸台与球体连接处为小端；凸台的侧面为用于夹持灯饰球毛坯球的夹紧面，凸台的夹持轴心与球体同心；球体的腰线为位于球身中部。2.根据权利要求1所述的一种灯饰球毛坯球，其特征在于：凸台与球体材料一致，并一体制成。3.一种灯饰球毛坯球的打磨抛光方法，为对权利要求1至2任意所述的一种灯饰球毛坯球进行打磨抛光的方法，其特征在于：至少包括：第一次修磨：通过夹具夹持毛坯球的凸台表面的至少一对夹紧面，以夹持稳固毛坯球；并对毛坯球远离凸台的半球表面至超过毛坯球腰线的部分表面进行修磨，以在毛坯球腰线上修磨成型夹持棱；第二次修磨：夹持毛坯球远离凸台所在半球的至少部分表面，并磨除凸台、修磨毛坯球凸台所在半球的剩余表面。4.根据权利要求3所述的一种灯饰球毛坯球的打磨抛光方法，其特征在于：第二次修磨时，通过夹具对毛坯球腰线上经第一次修磨形成的夹持棱进行夹持，以夹持稳固毛坯球。5.根据权利要求3所述的一种灯饰球毛坯球的打磨抛光方法，其特征在于：第二次修磨时，通过粘胶将毛坯球远离凸台的半球的表面与夹具粘连在一起，以夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王检利，吴圣旺，
申请(专利权)人：浦江京圣机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：