一种辊式破碎机用并联液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辊式破碎机用并联液压缸，包括固定板，该固定板的一侧表面安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸并联连接，且所述第一液压缸和第二液压缸的底部与所述固定板固定连接，所述第一液压缸与所述第二液压缸的竖直投影重合。有益效果在于：第一破碎支座在移位后，可通过第一液压缸和第二液压缸顶紧第一破碎支座后将其快速复位，大大减少破碎机维护的停机时间；采用并联的第一液压缸和第二液压缸双缸驱动，顶紧稳定性更好，使得第一破碎支座复位顶动过程中的受力更加均匀，可避免与破碎机之间发生卡死，进一步提高第一破碎支座的复位调节效率和复位操作的稳定性。复位操作的稳定性。复位操作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种辊式破碎机用并联液压缸


[0001]本技术涉及破碎机纠偏
，具体涉及一种辊式破碎机用并联液压缸。

技术介绍

[0002]辊式破碎机主要通过两条破碎辊的挤压进行破碎作业，待破碎的物料经进料斗进入破碎机内部后，到达两条相对旋转的破碎辊，通过破碎辊的挤压形成细碎的物料。由于破碎辊在物料破碎过程中所受的挤压力较大，若破碎辊处于固定状态，在物料破碎过程中会产生较大的磨损，导致辊皮的寿命降低；因此需要将破碎辊的支座与破碎机设置为非固定状态，在破碎作业时，支座在机体的水平方向有一定的活动余量。基于上述原因，破碎机在使用一段时间后，两条破碎辊的间距会增大，导致物料破碎效果降低，只能在停机后使用液压设备将移位的支座顶回原位，操作不便，且液压设备的安装调试时间较长，占用了大量的工作时间；而现有的单缸液压设备在顶动破碎辊支座时，由于难以保证受力平衡，支座顶动过程中也容易与破碎机的机体卡死。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种辊式破碎机用并联液压缸，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：操作便捷，稳定性好，且可进行破碎辊支座复位的快速调节等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种辊式破碎机用并联液压缸，包括固定板，该固定板的一侧表面安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸并联连接，且所述第一液压缸和第二液压缸的底部与所述固定板固定连接，所述第一液压缸与所述第二液压缸的竖直投影重合，所述第一液压缸与所述第二液压缸之间通过并联进液管和并联出液管连接。
[0006]作为优选，所述第一液压缸的端部设置有第一缸座，所述第二液压缸的端部设置有第二缸座，所述第一缸座与所述第二缸座分别与所述固定板通过螺栓连接。
[0007]作为优选，所述固定板由基板和定位板组成，所述定位板贴合在所述基板的一侧表面，且两者通过焊接固定，所述定位板上对应所述第一缸座和第二缸座成型有两个定位槽，所述第一缸座与所述第二缸座分别卡接在两个所述定位槽内。
[0008]作为优选，所述基板上对应所述第一进液管和第一出液管设置有第一穿管孔和第二穿管孔，所述第一进液管贯穿所述第一穿管孔后与所述第一液压缸连通，所述第二进液管贯穿所述第二穿管孔后与所述第二液压缸连通。
[0009]作为优选，所述定位槽贯穿所述定位板。
[0010]作为优选，所述并联进液管包括第一进液管、第二进液管和进液汇流管组成，所述第一进液管连接所述第一液压缸，所述第二进液管连接所述第二液压缸，所述进液汇流管分别与所述第一进液管与所述第二进液管的端部连通；所述并联出液管包括第一出液管、
第二出液管和出液汇流管，所述第一出液管连接所述第一液压缸，所述第二出液管连接所述第二液压缸，所述出液汇流管分别与所述第一出液管和第二出液管的端部连通。
[0011]作为优选，所述固定板通过螺栓与破碎机固定连接。
[0012]综上，本技术的有益效果在于：1、第一破碎支座在移位后，可通过第一液压缸和第二液压缸顶紧第一破碎支座后将其快速复位，大大减少破碎机维护的停机时间；
[0013]2、采用并联的第一液压缸和第二液压缸双缸驱动，顶紧稳定性更好，使得第一破碎支座复位顶动过程中的受力更加均匀，可避免与破碎机之间发生卡死，进一步提高第一破碎支座的复位调节效率和复位操作的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术的右视结构示意图；
[0017]图3是本技术第一角度的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术第二角度的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术固定板的结构示意图；
[0020]图6是本技术固定板的立体结构示意图；
[0021]图7是本技术在破碎机上的安装示意图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、固定板；1a、基板；1b、定位板；1c、定位槽；1d、第一穿管孔；1e、第二穿管孔；2、出液汇流管；3、第二缸座；4、第二出液管；5、第二液压缸；6、第一出液管；7、第一液压缸；8、第一缸座；9、第一进液管；10、进液汇流管；11、第二进液管；12、破碎机；13、第一破碎支座；14、第二破碎支座。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]参见图1
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图6所示，本技术提供了一种辊式破碎机用并联液压缸，包括固定板1，该固定板1的一侧表面安装有第一液压缸7和第二液压缸5所述第一液压缸7的端部设置有第一缸座8，所述第二液压缸5的端部设置有第二缸座3，所述第一缸座8与所述第二缸座3分别与所述固定板1通过螺栓连接；所述第一液压缸7和第二液压缸5并联连接，且所述第一液压缸7和第二液压缸5的底部与所述固定板1固定连接，所述第一液压缸7与所述第二液压缸5的竖直投影重合，所述第一液压缸7与所述第二液压缸5之间通过并联进液管和并联出液管连接；所述并联进液管包括第一进液管9、第二进液管11和进液汇流管10组成，所述第
一进液管9连接所述第一液压缸7，所述第二进液管11连接所述第二液压缸5，所述进液汇流管10分别与所述第一进液管9与所述第二进液管11的端部连通；所述并联出液管包括第一出液管6、第二出液管4和出液汇流管2，所述第一出液管6连接所述第一液压缸7，所述第二出液管4连接所述第二液压缸5，所述出液汇流管2分别与所述第一出液管6和第二出液管4的端部连通，进液汇流管10和出液汇流管2分别连接液压泵的输出和输入端后，可使第一液压缸7和第二液压缸5在进油和出油过程中同步运动，两个液压缸在同步动作过程中与第一破碎支座13的侧面接触，可使第一破碎支座13的受力更加均匀，提高第一破碎支座13复位移动的稳定性。
[0026]所述固定板1由基板1a和定位板1b组成，所述定位板1b贴合在所述基板1a的一侧表面，且两者通过焊接固定，所述定位板1b上对应所述第一缸座8和第二缸座3成型有两个定位槽1c，所述第一缸座8与所述第二缸座3分别卡接在两个所述定位槽1c内，且第一缸座8和第二缸座3分别与对应的定位槽1c间隙配合；由于破碎机12在运行过程中振动较大，仅采用螺栓连接第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊式破碎机用并联液压缸，其特征在于，包括固定板(1)，该固定板(1)的一侧表面安装有第一液压缸(7)和第二液压缸(5)，所述第一液压缸(7)和第二液压缸(5)并联连接，且所述第一液压缸(7)和第二液压缸(5)的底部与所述固定板(1)固定连接，所述第一液压缸(7)与所述第二液压缸(5)的竖直投影重合，所述第一液压缸(7)与所述第二液压缸(5)之间通过并联进液管和并联出液管连接。2.根据权利要求1所述一种辊式破碎机用并联液压缸，其特征在于：所述第一液压缸(7)的端部设置有第一缸座(8)，所述第二液压缸(5)的端部设置有第二缸座(3)，所述第一缸座(8)与所述第二缸座(3)分别与所述固定板(1)通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述一种辊式破碎机用并联液压缸，其特征在于：所述固定板(1)由基板(1a)和定位板(1b)组成，所述定位板(1b)贴合在所述基板(1a)的一侧表面，且两者通过焊接固定，所述定位板(1b)上对应所述第一缸座(8)和第二缸座(3)成型有两个定位槽(1c)，所述第一缸座(8)与所述第二缸座(3)分别卡接在两个所述定位槽(1c)内。4.根据权利要求3所述一种辊式破碎机用并联液压缸，其特征在于：所述并联进液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二强，
申请(专利权)人：巩义市田园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：