一种立式污泥粉碎机震料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式污泥粉碎机震料结构，包括粉碎筒，该粉碎筒的内部设置有多个刀盘，所述刀盘通过贯穿所述粉碎筒的转轴穿接，所述粉碎筒的顶部设置有顶板，该顶板上成型有投料口，所述粉碎筒的内侧底部设置有下支架，所述转轴的上端和下端分别与所述顶板和所述下支架转动配合，所述粉碎筒的正面开设有侧门；所述转轴的上部设置有震料盘，该震料盘上设置有甩块

【技术实现步骤摘要】
一种立式污泥粉碎机震料结构


[0001]本技术涉及污泥处理
，具体涉及一种立式污泥粉碎机震料结构
。

技术介绍

[0002]立式污泥粉碎机在处理污泥
、
有机肥料时，由于刀盘旋转切割物料后，不分物料会随刀盘的冲击力甩出至粉碎筒的内壁上，导致粉碎筒内壁会附着大量的物料
。
物料堆积后，不仅会加速粉碎筒内壁的腐蚀，还会在一定程度上影响物料的下落
。
现有技术中，通用厂会在粉碎机的内部设置岁刀盘旋转的铁链，在刀盘随转轴旋转的过程中，通过铁链端部与粉碎筒的内壁接触而产生振动，将附着在粉碎筒内壁的物料震落
。
上述结构在实际使用时，存在以下不足：
1、
由于粉碎筒的内壁光滑，铁链与粉碎筒内壁接触的力较小，导致粉碎筒的振动幅度较小，部分湿度较大的物料附着在粉碎筒内壁后不易震落；
2、
为了不影响粉碎机的正常下料，需要将铁链设置在粉碎筒的上部，导致振动力难以传导至粉碎筒的下部，因此粉碎筒的下部内壁通常附着较多不易清除的物料
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种立式污泥粉碎机震料结构，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：诊疗效果好的技术效果，详见下文阐述
。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种立式污泥粉碎机震料结构，包括粉碎筒，该粉碎筒的内部设置有多个刀盘，所述刀盘通过贯穿所述粉碎筒的转轴穿接，所述粉碎筒的顶部设置有顶板，该顶板上成型有投料口，所述粉碎筒的内侧底部设置有下支架，所述转轴的上端和下端分别与所述顶板和所述下支架转动配合，所述粉碎筒的正面开设有侧门；
[0006]所述转轴的上部设置有震料盘，该震料盘上设置有甩块，所述震料盘设置于所述粉碎筒的内部，且位于所述刀盘的上方；
[0007]所述粉碎筒上设置有震料部，所述震料部与所述震料盘的高度一致，且所述震料部向内凸出所述粉碎筒的内壁
。
[0008]作为优选，所述震料部为设置在所述粉碎筒内壁的凸块，所述凸块与所述粉碎筒的内壁焊接配合，且所述凸块的表面为圆弧面
。
[0009]作为优选，所述粉碎筒上设置有导震带，该导震带沿所述粉碎筒表面的轴向分布，且所述导震带与所述凸块相连接
。
[0010]作为优选，所述凸块朝向所述粉碎筒一侧表面设置有插槽，所述导震带与所述凸块对应处设置有插板，该插板贯穿所述粉碎筒的筒壁后插入所述插槽内，且与该插槽焊接配合
。
[0011]作为优选，所述震料盘上设置有连接所述甩块的钢丝绳，所述甩块为钢块，且所述钢丝绳与所述甩块焊接配合；所述震料盘上成型有穿接钢丝绳的定位孔，所述钢丝刷贯穿
所述定位孔后，端部安装有绳扣
。
[0012]作为优选，所述刀盘上设置有刀片，所述刀盘由两层盘体组成，所述刀片通过销轴安装在两层所述盘体之间，并使得所述刀片与所述盘体可相对转动
。
[0013]作为优选，所述粉碎筒的一侧上部设置有电机架，该电机架与所述粉碎筒的外壁焊接配合
。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：
1、
通过震料部与甩块的配合，两者接触后可产生更大的冲击力，从而提高粉碎筒的振动幅度，从而提高物料震落的效果；
[0015]2、
通过设置导震带，可将甩块与凸块碰撞后产生的震动传导至粉碎筒的下部，从而避免粉碎筒下部附着过多物料，提高粉碎筒内部的清洁度
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是本技术第一角度的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术第二角度的立体结构示意图；
[0020]图4是本技术第三角度的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术内部的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术震料部的立体结构示意图
。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、
粉碎筒；
2、
投料口；
3、
顶板；
4、
转轴；
5、
侧窗；
6、
电机架；
7、
刀盘；
8、
下支架；
9、
震料盘；
10、
钢丝绳；
11、
甩块；
12、
震料部；
12a、
导震带；
12b、
凸块；
12c、
插槽；
12d、
插板
。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述
。
显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围
。
[0026]参见图1‑
图6所示，本技术提供了一种立式污泥粉碎机震料结构，包括粉碎筒1，该粉碎筒1的内部设置有多个刀盘7，所述刀盘7通过贯穿所述粉碎筒1的转轴4穿接，所述粉碎筒1的顶部设置有顶板3，该顶板3上成型有投料口2，所述粉碎筒1的内侧底部设置有下支架8，所述转轴4的上端和下端分别与所述顶板3和所述下支架8转动配合，所述粉碎筒1的正面开设有侧门，侧门外侧还应设置有密封门，侧门开口较大，用于检修刀盘7；
[0027]所述转轴4的上部设置有震料盘9，该震料盘9上设置有甩块
11
，所述震料盘9设置于所述粉碎筒1的内部，且位于所述刀盘7的上方；所述震料盘9上设置有连接所述甩块
11
的钢丝绳
10
，所述甩块
11
为钢块，且所述钢丝绳
10
与所述甩块
11
焊接配合；所述震料盘9上成型有穿接钢丝绳
10
的定位孔，所述钢丝刷贯穿所述定位孔后，端部安装有绳扣；震料盘9随
转轴4旋转后，带动钢丝绳
10
和甩块
11
旋转，旋转过程中甩块
11
与凸块
12b
撞击，产生震动后，将附着在粉碎筒1内壁的物料震落，相较于现有的铁链与粉碎筒1摩擦，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式污泥粉碎机震料结构，其特征在于，包括粉碎筒
(1)
，该粉碎筒
(1)
的内部设置有多个刀盘
(7)
，所述刀盘
(7)
通过贯穿所述粉碎筒
(1)
的转轴
(4)
穿接，所述粉碎筒
(1)
的顶部设置有顶板
(3)
，该顶板
(3)
上成型有投料口
(2)
，所述粉碎筒
(1)
的内侧底部设置有下支架
(8)
，所述转轴
(4)
的上端和下端分别与所述顶板
(3)
和所述下支架
(8)
转动配合，所述粉碎筒
(1)
的正面开设有侧门；所述转轴
(4)
的上部设置有震料盘
(9)
，该震料盘
(9)
上设置有甩块
(11)
，所述震料盘
(9)
设置于所述粉碎筒
(1)
的内部，且位于所述刀盘
(7)
的上方；所述粉碎筒
(1)
上设置有震料部
(12)
，所述震料部
(12)
与所述震料盘
(9)
的高度一致，且所述震料部
(12)
向内凸出所述粉碎筒
(1)
的内壁
。2.
根据权利要求1所述一种立式污泥粉碎机震料结构，其特征在于：所述震料部
(12)
为设置在所述粉碎筒
(1)
内壁的凸块
(12b)
，所述凸块
(12b)
与所述粉碎筒
(1)
的内壁焊接配合，且所述凸块
(12b)
的表面为圆弧面
。3.
根据权利要求2所述一种立式污泥粉碎机震料结构，其特征在于：所述粉碎筒
(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张二强，
申请(专利权)人：巩义市田园机械有限公司，
类型：新型
国别省市：