多级旋转压裂式破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多级旋转压裂式破碎装置，包括筒体，筒体的顶部中心处设有入料斗，筒体内部水平布置有滤网，滤网的表面设有清扫杆，入料斗的下半部插接于筒体内部并延伸至滤网的正上方，入料斗内设有第一破碎组件，滤网的下方设有导料板，导料板的正下方设有第二破碎组件，筒体的底部还设有出料口；本申请采用切割、初级碾碎以及研磨成粉的三个步骤依次进行，从而避免较大的物料块直接进入碾碎阶段，导致设备卡死，减小设备内部的零部件所受应力小，提高设备的使用寿命，且内部的清洁杆对滤网进行清扫时不需要额外设置动力源，仅依靠第一破碎组件同步驱动就能实现，结构更加简化。结构更加简化。结构更加简化。

【技术实现步骤摘要】
多级旋转压裂式破碎装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备
，具体涉及多级旋转压裂式破碎装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料与一般涂料的形态不同，它是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，因其具有无溶剂、无污染、环保和涂膜机械强度高等特点被广泛使用。
[0003]粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量，现有技术中，传统的粉末涂料混合破碎机在进行多级破碎时，往往会采用滤网进行分离，以便于过滤出没有完全破碎的物料，但是这些破碎机内并没有单独设置对过滤网进行防堵塞的装置，这就容易导致过滤网发生堵塞，从而影响机体的正常运行，且也无法将较大的物料块回收。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了多级旋转压裂式破碎装置，以解决现有破碎机内并没有单独设置对过滤网进行防堵塞的装置，有效解决了滤网堵塞的问题。
[0005]一种多级旋转压裂式破碎装置，包括筒体，所述筒体的顶部中心处设有入料斗，所述筒体内部水平布置有滤网，所述滤网的表面设有清扫杆，所述入料斗的下半部插接于筒体内部并延伸至滤网的正上方，所述入料斗内设有第一破碎组件，所述滤网的下方设有导料板，所述导料板的正下方设有第二破碎组件，所述筒体的底部还设有出料口。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0007]进一步的，所述入料斗的侧壁上开设有用于加料的进料口，所述入料斗顶部通过平板封闭，且所述入料斗的内侧壁上设有若干凸块。r/>[0008]进一步的，所述第一破碎组件包括固定安装于入料斗顶面中心处的搅拌电机，所述入料斗内竖直设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部通过轴承转动连接于滤网的中心处，所述搅拌轴的顶部则通过轴承与入料斗的顶部转动连接，所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上还设有破碎叶片，且所述破碎叶片与凸块留有间隙。
[0009]进一步的，所述搅拌轴上半段的破碎叶片为倾斜布置的螺纹状叶片，所述搅拌轴下半段的破碎叶片为锥形的凸起部。
[0010]进一步的，所述滤网的横截面为倒立的V字形，所述筒体的侧壁上倾斜设置有排料口并靠近滤网布置。
[0011]进一步的，所述搅拌轴的底部固定连接有轴套，所述清扫杆与轴套的外侧壁固定连接，且所述清扫杆的底面还设有毛刷并贴合于滤网的顶面。
[0012]进一步的，所述第二破碎组件包括两根水平间隔布置的粉碎辊筒，且两根所述粉碎辊筒的中心轴延伸至筒体外并通过齿轮盘啮合，所述筒体外还设有驱动电机，所述驱动电机与其中一根粉碎辊筒的中心轴传动连接。
[0013]进一步的，所述导料板设置有两块，两块所述导料板倾斜向下对称布置并在中间形成有条形开口，所述开口位于两根粉碎辊筒啮合处的正上方。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本申请中采用入料斗这种上宽下窄的进料口，使得物料在进入筒体内部时受到重力的驱使自动向下移动，并配合多级破碎结构以有效提升物料粉碎的效果，碾碎完毕后的物料会通过筛网过滤并输入至第二破碎组件进行碾碎成粉末，确保本申请的生产质量得到保障，滤网上的清洁杆能够保障体积较大的物料块会通过排料口排出，避免过滤网上发生堵塞，且该清洁杆不需要额外设置动力源，仅依靠第一破碎组件同步驱动就能实现，结构更加简化，操作方便，相较于现有的破碎设备，本申请采用切割、初级碾碎以及研磨成粉的三个步骤依次进行，从而避免较大的物料块直接进入碾碎阶段，导致设备卡死，减小设备内部的零部件所受应力小，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本实施例中筒体的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中入料斗的内部结构示意图；
[0018]图3为本实施例中导料板的结构示意图；
[0019]其中：1、筒体；2、入料斗；3、进料口；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、滤网；7、破碎叶片；8、轴套；9、清扫杆；10、导料板；11、粉碎辊筒；12、驱动电机；13、排料口。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0022]结合图1
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3所示，多级旋转压裂式破碎装置，包括筒体1，筒体1的顶部中心处设有入料斗2，入料斗2的侧壁上开设有用于加料的进料口3，入料斗2顶部通过平板封闭，且入料斗2的内侧壁上设有若干凸块，入料斗2内设有第一破碎组件，包括固定安装于入料斗2顶面中心处的搅拌电机4，入料斗2内竖直设置有搅拌轴5，搅拌轴5的底部通过轴承转动连接于滤网6的中心处，搅拌轴5的顶部则通过轴承与入料斗2的顶部转动连接，搅拌电机4的输出轴与搅拌轴5传动连接，搅拌轴5上还设有破碎叶片7，且破碎叶片7与凸块留有间隙，搅拌轴5在进行旋转时，配合破碎叶片7以及入料斗2内侧壁上的凸块对物料进行初步挤压破碎，以便于后续对物料继续进行细化处理，相较于现有的直接挤压碾碎过程，设备内部用于碾碎的部件所受到的应力小，避免物料块过大导致内部零部件卡死或发生偏移，从而提高了设备处理物料的碎料能力。
[0023]搅拌轴5上半段的破碎叶片7为倾斜布置的螺纹状叶片，螺纹状的叶片在进行旋转时不仅可以对物料向下引导，而且还能切断较大体积的物料，使得进入入料斗2内的物料体积保持在一定大小，进而有效配合后续的破碎结构进行二次处理，搅拌轴5下半段的破碎叶
片7为锥形的凸起部，该凸起部和凸块将初步切割的物料块进行挤压破碎，使得物料的体积进一步细化。
[0024]筒体1内部水平布置有滤网6，滤网6为倒立的V字形网，入料斗2的下半部插接于筒体1内部并延伸至滤网6的正上方，滤网6的横截面为倒立的V字形，筒体1的侧壁上倾斜设置有排料口13并靠近滤网6布置，物料进入筒体1内部后，体积过大的物料会因滤网6倾斜的表面，向滤网6的周围滚动，避免体积较大的物料堆积在滤网6上造成堵塞，过滤效果好。
[0025]滤网6的表面还设有清扫杆9，搅拌轴5的底部固定连接有轴套8，清扫杆9与轴套8的外侧壁固定连接，且清扫杆9的底面还设有毛刷并贴合于滤网6的顶面，当第一破碎组件开始运行时，清扫杆9则通过毛刷不停的对滤网6表面进行清扫，既可以将滤网6表面较大的物料块通过排料口13排出，又能避免滤网6孔内被物料块堵塞，且不需要设置额外的动力源，使用更加方便。
[0026]滤网6的下方设有导料板10，导料板10设置有两块，两块导料板10倾斜向下对称布置并在中间形成有条形开口，导料板10的下方设有第二破碎组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级旋转压裂式破碎装置，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部中心处设有入料斗(2)，所述筒体(1)内部水平布置有滤网(6)，所述滤网(6)的表面设有清扫杆(9)，所述入料斗(2)的下半部插接于筒体(1)内部并延伸至滤网(6)的正上方，所述入料斗(2)内设有第一破碎组件，所述滤网(6)的下方设有导料板(10)，所述导料板(10)的正下方设有第二破碎组件，所述筒体(1)的底部还设有出料口。2.根据权利要求1中所述的多级旋转压裂式破碎装置，其特征在于，所述入料斗(2)的侧壁上开设有用于加料的进料口(3)，所述入料斗(2)顶部通过平板封闭，且所述入料斗(2)的内侧壁上设有若干凸块。3.根据权利要求2中所述的多级旋转压裂式破碎装置，其特征在于，所述第一破碎组件包括固定安装于入料斗(2)顶面中心处的搅拌电机(4)，所述入料斗(2)内竖直设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的底部通过轴承转动连接于滤网(6)的中心处，所述搅拌轴(5)的顶部则通过轴承与入料斗(2)的顶部转动连接，所述搅拌电机(4)的输出轴与搅拌轴(5)传动连接，所述搅拌轴(5)上还设有破碎叶片(7)，且所述破碎叶片(7)与凸块留有间隙。4.根据权利要求3中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠光，
申请(专利权)人：大冶市晶彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：