【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原料混合装置，具体为一种多级搅拌式原料混合装置。
技术介绍
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，且具有无溶剂污染、能耗低的特点。
2、目前的粉末涂料在生产的过程中，需要通过搅拌装置将原料进行破碎、混合，但是现有的粉涂料在破碎研磨后，内部通常会存在加大颗粒物，所以需要预先对原材料进行分筛，然后才再进行混合，使得加工流程复杂，且生产周期较长，导致生产效率低下，因此，专利技术者提出一种多级搅拌式原料混合装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多级搅拌式原料混合装置，以解决现有的粉涂料在破碎研磨后，内部通常会存在加大颗粒物，所以需要预先对原材料进行分筛，然后才再进行混合，使得加工流程复杂，且生产周期较长，导致生产效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多级搅拌式原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐顶端的中心处设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外部设置有多组第一混合杆，且所述混合罐内部靠近顶端处设置有第一环形安装件，所述第一环形安装件的一侧设置有第一环形防护板，且所述第一环形安装件的内部设置有第一安装槽，所述第一安装槽的内部安装有第一分筛板，所述第一分筛板边缘处上端面以及下端面的内部设置有第一滚子，且所述第一分筛板上端面以及下端面靠近第一滚子的内侧设置有
3、作为本技术的一种技术方案，所述混合罐一侧的中心处设置有机座，所述机座的上端面设置有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端活动设置有齿轮，以便于第二旋转驱动件带动齿轮旋转。
4、作为本技术的一种技术方案，所述混合罐内部靠近齿轮的底部位置固定有第二环形安装件，所述第二环形安装件的内部设置有第二安装槽，且所述第二环形安装件的一侧设置有第二环形防护板，且所述第二安装槽的内部设置有漏斗式分筛预混装置，所述漏斗式分筛预混装置上端面以及下端面靠近边缘处的内部设置有第二滚子，且漏斗式分筛预混装置上端面以及下端面靠进第二滚子内侧设置有第二环形限位槽，且所述漏斗式分筛预混装置上端面靠近第二环形限位槽的内侧设置有第二齿带，且所述漏斗式分筛预混装置的内部设置有多组分筛网，且所述漏斗式分筛预混装置上端面的内侧设置有多组混合破碎杆，以便于齿轮通过第二齿带带动漏斗式分筛预混装置旋转。
5、作为本技术的一种技术方案，所述漏斗式分筛预混装置下端面的中心固定有第二传动杆，所述第二传动杆的外部设置有多组第二混合杆，以便于漏斗式分筛预混装置通过第二传动杆带动第二混合杆对粉末涂料进行混合。
6、作为本技术的一种技术方案，所述混合罐底端的中心处设置有下料管，所述下料管的外部设置有控制阀，且所述下料管的底端设置有输送管，以便于混合罐内部混合后的粉末涂料通过下料管输送到输送管内部。
7、作为本技术的一种技术方案，所述输送管的两端设置有固定架，且所述输送管的一端设置有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端活动设置有螺旋杆，以便于第三旋转驱动件通过螺旋杆将输送管内部的粉末原料排出。
8、作为本技术的一种技术方案，所述混合罐底部的外部设置有多组固定件，所述固定件的底端设置有支撑腿，以便于支撑腿通过固定件对混合罐进行支撑。
9、作为本技术的一种技术方案，所述混合罐的正面设置有控制面板，且所述混合罐顶端的一侧设置有进料口，以便于通过进料口将原料添加到混合罐内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种多级搅拌式原料混合装置不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；
11、(1)本技术通过齿轮的顶端与第一环形齿带齿合，使得第二旋转驱动件带动齿轮旋转，进而使得齿轮通过第一环形齿带带动第一分筛板转动，以便于第一分筛板通过第一滚子沿第一环形安装件内部的第一安装槽旋转，使得第一分筛板通过第一通孔对粉末涂料进行分筛，并通过第一旋转驱动件通过第一传动轴带动第一混合杆对第一分筛板上端面分筛出较大颗粒物进行破碎，从而使得混合装置同时具有分筛以及破碎功能；
12、(2)本技术通过将漏斗式分筛预混装置安装在漏斗式分筛预混装置内部，且第二齿带与齿轮的底端齿合，使得齿轮通过第二齿带带动漏斗式分筛预混装置旋转，同时漏斗式分筛预混装置通过混合破碎杆对内部的粉末原料进行破碎，使得原料更加精细，然后原料通过分筛网落入到混合罐的底部，不仅缩短了粉末涂料的加工流程，提高生产效率，而且使粉末涂料更加精细。
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1.一种多级搅拌式原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶端的中心处设置有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的输出端设置有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)的外部设置有多组第一混合杆(8)，且所述混合罐(1)内部靠近顶端处设置有第一环形安装件(9)，所述第一环形安装件(9)的一侧设置有第一环形防护板(901)，且所述第一环形安装件(9)的内部设置有第一安装槽(10)，所述第一安装槽(10)的内部安装有第一分筛板(11)，所述第一分筛板(11)边缘处上端面以及下端面的内部设置有第一滚子(13)，且所述第一分筛板(11)上端面以及下端面靠近第一滚子(13)的内侧设置有第一环形限位槽(12)，且所述第一环形防护板(901)活动安装在第一环形限位槽(12)内部，且所述第一分筛板(11)的内部设置有多组第一通孔(14)，且所述第一分筛板(11)下端面靠近第一环形限位槽(12)的内侧设置有第一环形齿带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)一侧的中心处设置有机座(16)，所述机座(16)的上
3.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)内部靠近齿轮(18)的底部位置固定有第二环形安装件(19)，所述第二环形安装件(19)的内部设置有第二安装槽(20)，且所述第二环形安装件(19)的一侧设置有第二环形防护板(1901)，且所述第二安装槽(20)的内部设置有漏斗式分筛预混装置(21)，所述漏斗式分筛预混装置(21)上端面以及下端面靠近边缘处的内部设置有第二滚子(23)，且漏斗式分筛预混装置(21)上端面以及下端面靠进第二滚子(23)内侧设置有第二环形限位槽(22)，且所述漏斗式分筛预混装置(21)上端面靠近第二环形限位槽(22)的内侧设置有第二齿带(24)，且所述漏斗式分筛预混装置(21)的内部设置有多组分筛网(25)，且所述漏斗式分筛预混装置(21)上端面的内侧设置有多组混合破碎杆(32)。
4.根据权利要求3所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述漏斗式分筛预混装置(21)下端面的中心固定有第二传动杆(33)，所述第二传动杆(33)的外部设置有多组第二混合杆(34)。
5.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)底端的中心处设置有下料管(26)，所述下料管(26)的外部设置有控制阀(27)，且所述下料管(26)的底端设置有输送管(28)。
6.根据权利要求5所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述输送管(28)的两端设置有固定架(31)，且所述输送管(28)的一端设置有第三旋转驱动件(29)，所述第三旋转驱动件(29)的输出端活动设置有螺旋杆(30)。
7.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)底部的外部设置有多组固定件(3)，所述固定件(3)的底端设置有支撑腿(4)。
8.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的正面设置有控制面板(2)，且所述混合罐(1)顶端的一侧设置有进料口(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种多级搅拌式原料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)顶端的中心处设置有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的输出端设置有第一传动轴(7)，所述第一传动轴(7)的外部设置有多组第一混合杆(8)，且所述混合罐(1)内部靠近顶端处设置有第一环形安装件(9)，所述第一环形安装件(9)的一侧设置有第一环形防护板(901)，且所述第一环形安装件(9)的内部设置有第一安装槽(10)，所述第一安装槽(10)的内部安装有第一分筛板(11)，所述第一分筛板(11)边缘处上端面以及下端面的内部设置有第一滚子(13)，且所述第一分筛板(11)上端面以及下端面靠近第一滚子(13)的内侧设置有第一环形限位槽(12)，且所述第一环形防护板(901)活动安装在第一环形限位槽(12)内部，且所述第一分筛板(11)的内部设置有多组第一通孔(14)，且所述第一分筛板(11)下端面靠近第一环形限位槽(12)的内侧设置有第一环形齿带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)一侧的中心处设置有机座(16)，所述机座(16)的上端面设置有第二旋转驱动件(17)，所述第二旋转驱动件(17)的输出端活动设置有齿轮(18)。
3.根据权利要求1所述的一种多级搅拌式原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)内部靠近齿轮(18)的底部位置固定有第二环形安装件(19)，所述第二环形安装件(19)的内部设置有第二安装槽(20)，且所述第二环形安装件(19)的一侧设置有第二环形防护板(1901)，且所述第二安装槽(20)的内部设置有漏斗式分筛预混装置(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵国义，
申请(专利权)人：大冶市晶彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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