本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料双螺杆混合挤出装置，其包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的上表面固定连通有进料管，所述双螺杆挤出机本体的外表面设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗和第二挡板，所述进料斗的外表面固定连接有第一直角板。本实用新型专利技术可利用搅拌机构可对进料斗内部的原料进行搅拌，从而可使进料斗内部的原料可以快速混合均匀，利用进料管和搅拌机构可使进料斗内部的原料定量的进入双螺杆挤出机本体的内部，从而双螺杆挤出机本体能够定量的将其内部的粉末涂料挤出，从而可有效提高后续的打包运输效率。从而可有效提高后续的打包运输效率。从而可有效提高后续的打包运输效率。
【技术实现步骤摘要】
粉末涂料双螺杆混合挤出装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产
，具体是一种粉末涂料双螺杆混合挤出装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料可喷涂在家用电器、仪器和家具的金属壳上，具有美观耐用和极高的耐腐蚀性的特点，双螺杆挤出机是制造这种涂料的关键设备之一，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。
[0003]经检索，专利号为CN211031360U的粉末涂料生产用锥度双螺杆挤出设备，其将待挤压的粉末涂料依次经过后部低压挤出部、中间挤出部、中间过渡部及高压挤出部，以避免温度过高而导致物料过渡糊化。但是，上述中的双螺杆挤出设备在原料未定量的从进料斗进入双螺杆挤出机的内部时，不能够定量的将粉末涂料从双螺杆挤出机的内部挤出，从而不便于后续的打包运输；为此，我们提供了一种粉末涂料双螺杆混合挤出装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了粉末涂料双螺杆混合挤出装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末涂料双螺杆混合挤出装置，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体的上表面固定连通有进料管，所述双螺杆挤出机本体的外表面设置有进料机构，所述进料机构包括进料斗和第二挡板，所述进料斗的外表面固定连接有第一直角板，所述第一直角板远离进料斗的一面与双螺杆挤出机本体的外表面固定连接，所述第二挡板的底面与进料管远离双螺杆挤出机本体的一端固定连接，所述第二挡板的内部开设有第一通孔，所述第二挡板的上方设置有搅拌机构。
[0007]有益效果：
[0008]1、本技术通过进料管、进料机构和搅拌机构之间的配合，利用搅拌机构可对进料斗内部的原料进行搅拌，从而可使进料斗内部的原料可以快速混合均匀，利用进料管和搅拌机构可使进料斗内部的原料定量的进入双螺杆挤出机本体的内部，从而双螺杆挤出机本体能够定量的将其内部的粉末涂料挤出，从而可有效提高后续的打包运输效率。
[0009]2、本技术通过设置导向杆，可使推拉板、第一挡板和过料筒水平移动过程中不会偏离方向，通过设置第二挡板，当过料筒向远离进料管的方向移动时，可防止过料筒内部的原料漏出。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0011]图2为本技术进料管、进料机构和搅拌机构的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术进料机构的局部放大结构示意图；
[0013]图4为本技术搅拌机构隐藏支撑板的立体结构示意图；
[0014]图5为本技术第二挡板和进料管的立体结构示意图。
[0015]图中：1双螺杆挤出机本体、2进料管、3进料机构、301进料斗、302第一直角板、303第二直角板、304液压杆、305推拉板、306导向杆、307第一挡板、308过料筒、309第二挡板、4搅拌机构、401支撑板、402电机、403转动杆、404搅拌杆。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]参见图1～图5，本实施例的粉末涂料双螺杆混合挤出装置，包括双螺杆挤出机本体1，双螺杆挤出机本体1的上表面固定连通有进料管2，双螺杆挤出机本体1的外表面设置有进料机构3，进料机构3包括进料斗301和第二挡板309，进料斗301的外表面固定连接有第一直角板302，第一直角板302远离进料斗301的一面与双螺杆挤出机本体1的外表面固定连接，第二挡板309的底面与进料管2远离双螺杆挤出机本体1的一端固定连接，第二挡板309的内部开设有第一通孔，第二挡板309的上方设置有搅拌机构4，第一通孔与进料管2相同心，第一通孔的直径小于进料管2的直径，通过设置第二挡板309，当过料筒308向远离进料管2的方向移动时，可防止过料筒308内部的原料漏出。
[0018]其中，进料斗301的外表面固定连接有第二直角板303，第二直角板303的外表面固定连接有液压杆304，液压杆304远离第二直角板303的一端固定连接有推拉板305，液压杆304可带着推拉板305水平移动。
[0019]第二直角板303的外表面固定连接有两个导向杆306，两个导向杆306远离第二直角板303的一端均贯穿推拉板305并延伸至推拉板305的外部，推拉板305的内部开设有与导向杆306相适配的导向孔，通过设置导向杆306，可使推拉板305、第一挡板307和过料筒308水平移动过程中不会偏离方向。
[0020]在一些实施例中，上述的推拉板305远离液压杆304的一侧还固定连接有第一挡板307，第一挡板307的上表面与进料斗301的底端相接触，第一挡板307的内部开设有第二圆孔，第一挡板307远离进料斗301的一面固定连接有过料筒308，过料筒308远离第一挡板307的一端与第二挡板309远离进料管2的一面相接触。
[0021]需要说明的是，上述的第二圆孔与过料筒308相同心，且第二圆孔的直径小于过料筒308的直径。
[0022]液压杆304可带动推拉板305、第一挡板307和过料筒308向第二直角板303的方向移动，当过料筒308移动至与进料斗301相同心时，进料斗301内部的原料会顺着第二通孔、过料筒308、第一通孔和进料管2流入双螺杆挤出机本体1的内部，当流入双螺杆挤出机本体1内部的原料达到指定数量后，再次启动液压杆304，使液压杆304带动过料筒308复位，在液压杆304一直匀速带动过料筒308水平移动的过程中，可使进料斗301内部的原料定量的进
入双螺杆挤出机本体1的内部，从而双螺杆挤出机本体1能够定量的将其内部粉末涂料挤出，从而可有效提高后续的打包运输效率；
[0023]并给，由于第一次向双螺杆挤出机本体1的内部送料时过料筒308的内部没有剩余原料，最后一次向双螺杆挤出机本体1的内部送料时不知进料斗301的内部还剩余多少原料，所以这两次送的料要比正常送料略少。
[0024]搅拌机构4包括固定连接在进料斗301外表面的支撑板401，支撑板401的上表面固定连接有电机402，进料斗301的内部转动连接有转动杆403，转动杆403的左端贯穿进料斗301并延伸至进料斗301的外部，转动杆403的左端与电机402的输出端固定连接，转动杆403的外表面固定连接有搅拌杆404，搅拌杆404位于进料斗301的内部，电机402可带动转动杆403和搅拌杆404转动，搅拌杆404转动可对进料斗301内部的原料进行搅拌混合。
[0025]使用时，电机402可带动转动杆403和搅拌杆404转动，搅拌杆404转动可对进料斗301内部的原料进行搅拌混合，混合完成后启动液压杆304。
[0026]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉末涂料双螺杆混合挤出装置，包括双螺杆挤出机本体(1)，其特征在于：所述双螺杆挤出机本体(1)的上表面固定连通有进料管(2)，所述双螺杆挤出机本体(1)的外表面设置有进料机构(3)，所述进料机构(3)包括进料斗(301)和第二挡板(309)，所述进料斗(301)的外表面固定连接有第一直角板(302)，所述第二挡板(309)的底面与进料管(2)远离双螺杆挤出机本体(1)的一端固定连接，所述第二挡板(309)的内部开设有第一通孔，所述第二挡板(309)的上方设置有搅拌机构(4)。2.根据权利要求1所述的粉末涂料双螺杆混合挤出装置，其特征在于：所述进料斗(301)的外表面固定连接有第二直角板(303)，所述第二直角板(303)的外表面固定连接有液压杆(304)，所述液压杆(304)远离第二直角板(303)的一端固定连接有推拉板(305)。3.根据权利要求2所述的粉末涂料双螺杆混合挤出装置，其特征在于：所述第二直角板(303)的外表面固定连接有两个导向杆(306)，两个所述导向杆(306)远离第二直角板(303)的一端均贯穿推拉板(305)并延伸至推拉板(305)的外部。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫星，
申请(专利权)人：大冶市晶彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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