一种聚乙烯管材挤出装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚乙烯管材生产设备技术领域，具体涉及一种聚乙烯管材挤出装置，包括送料组件和挤出组件；所述送料组件包括进料罐、储料罐和送料罐；所述进料罐顶部设置有第一进料口和第二进料口，所述进料罐底部设置有出料口；所述储料罐的进料端管路连接所述出料口，所述送料罐的进料端管路连接储料罐的出料端；所述挤出组件的两端分别设置有第三进料口和挤出口，所述第三进料口与送料罐的出料端连接。本发明专利技术能够减少聚乙烯管生产进料系统的占用空间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯管材挤出装置


[0001]本专利技术涉及聚乙烯管材生产设备
，尤其涉及一种聚乙烯管材挤出装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯管主要用于市政排水、给水管、燃气管和各种农业、建设用管，是代替钢管、铁管的重要管材。聚乙烯管在生产过程中是将混合好的物料通过挤出机融化并挤出所需的形状。然而目前挤出机的进料段是分为三大部分，(一)用于分别抽吸物料系统中助剂和聚乙烯管原料的两个储料罐；(二)用于混合搅拌两个储料罐输送来的助剂与聚乙烯管原料的混料罐；(三)用于接收混料罐送来混合好的物料的送料罐。此种进料结构，会占用极大的空间，尤其是以吨为存储单位的储料罐。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种聚乙烯管材挤出装置，能够减少生产进料系统的占用空间。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种聚乙烯管材挤出装置，包括送料组件和挤出组件；所述送料组件包括进料罐、储料罐和送料罐；所述进料罐顶部设置有第一进料口和第二进料口，所述进料罐底部设置有出料口；
[0005]所述储料罐的进料端管路连接所述出料口，所述送料罐的进料端管路连接储料罐的出料端；
[0006]所述挤出组件的两端分别设置有第三进料口和挤出口，所述第三进料口与送料罐的出料端连接。
[0007]本专利技术的有益效果在于：区别于现有技术，在储料罐的顶部增设进料罐，由进料罐的第一进料口和第二进料口分别连接物料系统，使聚乙烯管原料和助剂分批从进料罐输送进入储料罐中混合，从而省去了多余的储料罐。再由送料罐将混合的物料从第三进料口送入挤出组件中，最后由挤出组件将混合的物料融化并从挤出口挤出所需形状的聚乙烯管。
附图说明
[0008]图1为本专利技术在具体实施方式中的一种聚乙烯管材挤出装置的剖面结构示意图；
[0009]图2为本专利技术在具体实施方式中的一种聚乙烯管材挤出装置的结构示意图；
[0010]图3为本专利技术在具体实施方式中的一种聚乙烯管材挤出装置的进料罐剖面结构示意图；
[0011]图4为本专利技术在具体实施方式中的一种聚乙烯管材挤出装置的储料罐剖面结构示意图；
[0012]图5为本专利技术在具体实施方式中的一种聚乙烯管材挤出装置的送料罐剖面结构示意图；
[0013]标号说明：
[0014]1、送料组件；11、进料罐；111、第一进料口；112、第二进料口；113、出料口；12、储料罐；13、送料罐；
[0015]2、挤出组件；21、第三进料口；22、挤出口；23、长条状加热炉；24、挤出螺杆；25、传动箱；
[0016]3、搅拌装置；31、第一电机；32、搅拌轴；
[0017]4、第一螺纹杆；
[0018]5、进料装置；51、第二电机；52、转轴；521、第二螺纹杆；522、横杆。
具体实施方式
[0019]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图1至图3所示，本专利技术一种聚乙烯管材挤出装置，包括送料组件1和挤出组件2；所述送料组件1包括进料罐11、储料罐12和送料罐13；所述进料罐11顶部设置有第一进料口111和第二进料口112，所述进料罐11底部设置有出料口113；
[0021]所述储料罐12的进料端管路连接所述出料口113，所述送料罐13的进料端管路连接储料罐12的出料端；
[0022]所述挤出组件2的两端分别设置有第三进料口21和挤出口22，所述第三进料口21与送料罐13的出料端连接。
[0023]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：在储料罐12的顶部增设进料罐11，由进料罐11的第一进料口111和第二进料口112分别连接物料系统，使聚乙烯管原料和助剂分批从进料罐11输送进入储料罐12中混合，从而省去了多余的储料罐12。再由送料罐13将混合的物料从第三进料口21送入挤出组件2中，最后由挤出组件2将混合的物料融化并从挤出口22挤出所需形状的聚乙烯管。
[0024]进一步地，所述第一进料口111和第二进料口112上分别设置有电磁阀。
[0025]由上述描述可知，利用电磁阀可以控制第一进料口111和第二进料口112的闭合，以免其中一个进料口在进料时，物料因压力原因会进入到另一进料口。
[0026]请参照图1和图4所示，进一步地，所述储料罐12上设置有搅拌装置3，所述搅拌装置3包括第一电机31和搅拌轴32；所述第一电机31设置在储料罐12的顶部，所述搅拌轴32的两端分别为第一光杆端和第一搅拌端，所述第一光杆端与第一电机31的输出端传动连接，所述第一搅拌端位于储料罐12的内腔，所述搅拌轴32的轴线与储料罐12的轴线重合。
[0027]由上述描述可知，利用第一电机31驱动搅拌轴32在储料罐12内搅动不仅能够将物料打散，而且能够使助剂和聚乙烯管原料均匀的混合在一起。
[0028]请参照图4所示，进一步地，所述第一搅拌端远离第一光杆端的一端设置有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4位于储料罐12的出料端内。
[0029]由上述描述可知，利用第一螺纹杆4的转动，能够避免混合的物料堵塞在储料罐12的出料端。
[0030]请参照图1和图5所示，进一步地，所述送料罐13上设置有进料装置5，所述进料装置5包括第二电机51和设置在送料罐13内腔的转轴52；所述第二电机51设置在送料罐13的顶部，所述转轴52的一端与第二电机51的输出端传动连接，所述转轴52的另一端设置有第
二螺纹杆521，所述第二螺纹杆521位于送料罐13的出料端内，所述转轴52的轴线与送料罐13的轴线重合。
[0031]由上述描述可知，利用第二电机51控制转轴52驱动第二螺纹杆521在送料罐13的出料端内转动，已实现定量的输送混合的物料进入挤出组件2内部。同时第二螺纹杆521也能够避免混合的物料堵塞在送料罐13的出料端。
[0032]请参照图5所示，进一步地，所述转轴52的轴身上设置有多个横杆522，所述横杆522的轴线垂直于转轴52的轴线。
[0033]由上述描述可知，转轴52在转动的过程中利用横杆522能够使助剂和聚乙烯管原料混合的更佳均匀。
[0034]请参照图1和图2所示，进一步地，所述挤出组件2包括长条状加热炉23、挤出螺杆24和传动箱25；所述挤出口22设置在长条状加热炉23的一端，所述第三进料口21设置在长条状加热炉23顶部远离挤出口22的一端；所述挤出螺杆24设置在长条状加热炉23的内腔，且所述挤出螺杆24的轴线与长条状加热炉23的轴线重合，所述传动箱25的输出端与挤出螺杆24传动连接。
[0035]由上述描述可知，利用传动箱25驱动挤出螺杆24在长条状加热炉23内腔转动，使得从第三进料口21进入长条状加热炉23内腔的物料会在挤出螺杆24的作用下逐渐朝向挤出口22方向移动，并且物料在移动过程中，会被长条状加热炉23融化。
[0036]本专利技术一种聚乙烯管材挤出装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯管材挤出装置，其特征在于：包括送料组件和挤出组件；所述送料组件包括进料罐、储料罐和送料罐；所述进料罐顶部设置有第一进料口和第二进料口，所述进料罐底部设置有出料口；所述储料罐的进料端管路连接所述出料口，所述送料罐的进料端管路连接储料罐的出料端；所述挤出组件的两端分别设置有第三进料口和挤出口，所述第三进料口与送料罐的出料端连接。2.根据权利要求1所述聚乙烯管材挤出装置，其特征在于：所述第一进料口和第二进料口上分别设置有电磁阀。3.根据权利要求1所述聚乙烯管材挤出装置，其特征在于：所述储料罐上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一电机和搅拌轴；所述第一电机设置在储料罐的顶部，所述搅拌轴的两端分别为第一光杆端和第一搅拌端，所述第一光杆端与第一电机的输出端传动连接，所述第一搅拌端位于储料罐的内腔，所述搅拌轴的轴线与储料罐的轴线重合。4.根据权利要求3所述聚乙烯管材挤出装置，其特征在于：所述第一搅拌端远离第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正华，吴文振，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：