一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置，涉及物料粉碎分选设备技术领域，包括机体、颚式辊，所述机体的中部开设有一个斜槽结构，所述颚式辊转动连接于该斜槽顶部的内壁两侧，所述机体的侧端转动安装有金属滚筒，所述金属滚筒的外壁竖直开设有落料口，所述机体的顶部侧端竖直固定有下料板，所述下料板的一端位于所述金属滚筒内部，所述下料板另一端位于所述颚式辊顶部侧方。本实用新型专利技术通过设置颚式辊与金属滚筒相互配合的结构，通过金属滚筒的带动，致使较大的石料重新回到两个颚式辊之间加压打碎，完成粉碎物料的同时也对物料的大小进行了分选，极大的节省了石料二次加工时所需的人力物力。二次加工时所需的人力物力。二次加工时所需的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置


[0001]本技术涉及物料粉碎分选设备
，具体是一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置。

技术介绍

[0002]目前在众多的基础建设中都会使用到石料，而这些石料的均匀度通常可以决定着工程建设的质量，为此，如何在建筑生产中生产出粒度均匀的碎石产品成为研究人员的研发重点，而土木工程在粉碎的时候需要用到粉碎装置来把不同尺寸的石头打碎并进行分选至所需规格。
[0003]当前在进行建筑建设时会产生大量的建筑废料，而其中多数以石料为主，合理的对建筑废石料进行粉碎分选，可以极大的节省二次建设时所需的成本，而现有的设备只能对设备进行粉碎，或进行单一分选，并不具有粉碎分选一体化的设备，因此，为了提高建筑废石料进行二次加工时的效率，提供一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置，包括机体、颚式辊，所述机体的中部开设有一个斜槽结构，所述颚式辊转动连接于该斜槽顶部的内壁两侧，所述颚式辊的数量为二且呈水平对称分布，用于对物料进行挤压打碎，所述机体的侧端转动安装有金属滚筒，所述金属滚筒侧端与所述机体中部开设的斜槽底部相对齐，所述金属滚筒的侧面水平分布有电机，所述电机固定安装于所述机体的侧端，用于为所述金属滚筒、所述颚式辊的转动提供动力；
>[0007]所述金属滚筒的外壁竖直开设有落料口，所述落料口的数量为若干个，且沿所述金属滚筒的外壁呈均匀分布，用于对打碎后的石料进行下料操作；
[0008]所述机体的顶部侧端竖直固定有下料板，所述下料板的一端位于所述金属滚筒内部，所述下料板另一端位于所述颚式辊顶部侧方，用于对过大的石料进行二次下料。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机的输出端水平贯穿于所述金属滚筒并连接于所述颚式辊。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述金属滚筒的内壁竖直固定有托板，所述托板的数量为若干个且沿所述金属滚筒的内壁呈均匀分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下料板位于所述金属滚筒内部的一端为一个开口朝上的曲面板结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下料板的两侧均竖直固定有挡板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置颚式辊与金属滚筒相互配合的结构，通过金属滚筒的带动，致使较大的石料重新回到两个颚式辊之间加压打碎，完成粉碎物料的同时也对物料的大小进行了分选，极大的节省了石料二次加工时所需的人力物力。
附图说明
[0015]图1为一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置的结构示意图；
[0016]图2为一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置的机体结构剖视图；
[0017]图3为一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置的金属滚筒结构示意图；
[0018]图4为一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置的下料板。
[0019]图中：1、机体；2、颚式辊；3、金属滚筒；4、电机；5、托板；6、下料板；7、落料口。
实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置，包括机体1、颚式辊2，机体1的中部开设有一个斜槽结构，颚式辊2转动连接于该斜槽顶部的内壁两侧，颚式辊2的数量为二且呈水平对称分布，用于对物料进行挤压打碎，机体1的侧端转动安装有金属滚筒3，金属滚筒3侧端与机体1中部开设的斜槽底部相对齐，金属滚筒3的侧面水平分布有电机4，电机4固定安装于机体1的侧端，用于为金属滚筒3、颚式辊2的转动提供动力；
[0021]金属滚筒3的外壁竖直开设有落料口7，落料口7的数量为若干个，且沿金属滚筒3的外壁呈均匀分布，用于对打碎后的石料进行下料操作；
[0022]机体1的顶部侧端竖直固定有下料板6，下料板6的一端位于金属滚筒3内部，下料板6另一端位于颚式辊2顶部侧方，用于对过大的石料进行二次下料。
[0023]该种一体化装置中，使用者启动设备，电机4通电转动，带动金属滚筒3、颚式辊2转动，此时使用者将石料倒入两个颚式辊2之间，不断向内转动的两个颚式辊2会挤压石料，从而将石料加压打碎为较小的石块并顺着两个颚式辊2之间落下，顺着机体1内部开设的斜槽落到金属滚筒3内部，较小的石料会顺着金属滚筒3内壁开设的落料口7落下，而较大的石料则会随着金属滚筒3的转动，向上移动并随着自身的重力自由落体到下料板6上，并从下料板6上重新滑到两个颚式辊2之间重新打碎，以此往复，得到使用者需要尺寸的石料，其有益效果是通过金属滚筒3的带动，致使较大的石料重新回到两个颚式辊2之间加压打碎，完成粉碎物料的同时也对物料的大小进行了分选，注：颚式辊2是由一个普通金属辊和若干个穿插分布的金属齿组成，通过错位挤压的方式将物料打碎。
[0024]在图2中：电机4的输出端水平贯穿于金属滚筒3并连接于颚式辊2。
[0025]该种一体化装置中，电机4的输出端水平贯穿于金属滚筒3并连接于颚式辊2，实现一个电机4同步驱动金属滚筒3、颚式辊2一起转动，节省了设备在进行生产时的成本。
[0026]在图2～3中：金属滚筒3的内壁竖直固定有托板5，托板5的数量为若干个且沿金属滚筒3的内壁呈均匀分布。
[0027]该种一体化装置中，金属滚筒3的内壁竖直固定有托板5，托板5的数量为若干个且沿金属滚筒3的内壁呈均匀分布，用于承托较大的石料进行转动位移。
[0028]在图2、图4中：下料板6位于金属滚筒3内部的那一端为一个开口朝上的曲面板结
构。
[0029]该种一体化装置中，下料板6位于金属滚筒3内部的那一端为一个开口朝上的曲面板结构，能够更好的承载从金属滚筒3内部落下的石料。下料板6侧端的曲面板结构与托板5之间存在一定距离差，防止金属滚筒3带动托板5转动时，与下料板6接触，从而影响设备的正常工作；此外金属滚筒3朝向机体1的那一侧端外壁厚度较大，用于对位于金属滚筒3内部的石料进行限位，防止石料从侧面滑脱。
[0030]在图1～2、图4中：下料板6的两侧均竖直固定有一个挡板结构。
[0031]该种一体化装置中，下料板6的两侧均竖直固定有一个挡板结构，防止石料在顺着下料板6表面滑动时，从下料板6的两侧滑脱。
[0032]本技术的工作原理是：通过电机4通电转动，带动金属滚筒3、颚式辊2转动，不断向内转动的两个颚式辊2会挤压石料，从而将石料加压打碎为较小的石块并顺着两个颚式辊2之间落到金属滚筒3内部，较小的石料会顺着金属滚筒3内壁开设的落料口7落下，而较大的石料则会随着金属滚筒3的转动，向上移动并随着自身的重力自由落体到下料板6上，并从下料板6上重新滑到两个颚式辊2之间重新打碎，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物处理用粉碎分选一体化装置，包括机体（1）、颚式辊（2），所述机体（1）的中部开设有一个斜槽结构，所述颚式辊（2）转动连接于该斜槽顶部的内壁两侧，所述颚式辊（2）的数量为二且呈水平对称分布，用于对物料进行挤压打碎，其特征在于，所述机体（1）的侧端转动安装有金属滚筒（3），所述金属滚筒（3）侧端与所述机体（1）中部开设的斜槽底部相对齐，所述金属滚筒（3）的侧面水平分布有电机（4），所述电机（4）固定安装于所述机体（1）的侧端，用于为所述金属滚筒（3）、所述颚式辊（2）的转动提供动力；所述金属滚筒（3）的外壁竖直开设有落料口（7），所述落料口（7）的数量为若干个，且沿所述金属滚筒（3）的外壁呈均匀分布，用于对打碎后的石料进行下料操作；所述机体（1）的顶部侧端竖直固定有下料板（6），所述下料板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马敏莉，
申请(专利权)人：昆明晓石头新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：