一种钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置即使检测线圈的配置数为１个也能够实现高Ｓ／Ｎ，具有磁化器和检测线圈（８）；该磁化器在钢丝绳（１）的轴向规定区间内形成主磁通；该检测线圈（８）在规定区间内检测由钢丝绳损伤部产生的漏磁通；在与检测线圈（８）交链的漏磁通的磁路上，设置由强磁性体构成的磁路构件（７），成为漏磁通的流入口和流出口的磁路构件（７）的至少一方的端部，以在与另一方端部之间夹设开口部的方式在由检测线圈（８）和钢丝绳（１）夹着的空间内延伸，并且，夹在检测线圈（８）与钢丝绳（１）之间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢丝绳探伤装置，该钢丝绳探伤装置检测悬吊电梯等的乘坐轿箱的钢丝绳的破损、绳股的断线(以下称为钢丝绳损伤部)。
技术介绍
以往，作为钢丝绳探伤装置，存在以下技术，S卩，钢丝绳探伤装置由励磁铁心、励磁用永久磁铁、及检测线圈构成，该励磁铁心具有与钢丝绳相向地接近配置的至少两个磁极，该励磁用永久磁铁埋设于励磁铁心，该检测线圈配置在两个磁极间，由两个磁极使钢丝绳磁饱和，从而从绳股裂口等损伤部产生漏磁通，并由检测线圈将其检测出来，从而检测钢丝绳损伤部；该钢丝绳探伤装置隔开规定间隔地配置两个检测线圈，获得它们的输出的差值，从而使共同地重叠的噪声相互抵消，提高S/N。日本特开平9-210968号公报日本特开平9-145678号公报 记载于专利文献1的钢丝绳探伤装置为了提高S/N而使用两个检测线圈。从损伤部产生的漏磁通量与使绳整体饱和的主磁通相比很微小，其分布范围也限定在损伤部附近。另一方面，检测线圈的、与一定的交链磁通量对应的感应电压与匝数成比例。然而，即使在漏磁通不分布的区域配置线圈也不能获得有效的交链磁通，所以，线圈尺寸被限制在某一一定的大小以下(一定的大小是指依存于钢丝绳直径和钢丝绳绳股直径的值)。在该一定以下的尺寸下尽可能地增大匝数是线圈设计的重点，所以，用于检测线圈的线材一般使用直径数十ym的极细电线。另外，这些线圈为了扩大钢丝绳损伤部的可检测范围，多在包围绳的方向上弯曲成形为大致U形。 为了没有巻绕紊乱地巻绕极细电线并且不断线地将其形成为大致U形，需要专用的装置、夹具、以及掌握了技能的作业者和相应的作业时间，结果，线圈在构成钢丝绳探伤装置的各部件中成为加工费较高的部件。然而，如记载于专利文献l的钢丝绳探伤装置那样，为了提高S/N而配置两个检测线圈的情况已成为推高钢丝绳探伤装置的制造成本的原因之一，其成本降低对策成为课题。另外，由于配置两个检测线圈，使钢丝绳探伤装置的尺寸在绳长度方向扩大，所以，成为妨碍小型化的一个因素。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决上述那样的课题而做出的，其目的在于提供一种即使检测线圈的配置数为1个也能够实现高S/N的钢丝绳探伤装置。 本专利技术的钢丝绳探伤装置具有磁化器和检测线圈，该磁化器在钢丝绳的轴向规定区间形成有主磁通，该检测线圈在上述规定区间内检测因钢丝绳损伤部而产生的漏磁通，在交链于上述检测线圈的漏磁通的磁路上设置由强磁性体构成的磁路构件，成为漏磁通的流入口和流出口的上述磁路构件的至少一方端部，以在与另一方端部之间夹设开口部的方式在由上述检测线圈和上述钢丝绳夹着的空间内延伸，并夹在上述检测线圈与上述钢丝绳3之间。 根据本专利技术的钢丝绳探伤装置，成为漏磁通的流入口和流出口的磁路构件的至少一方的端部，在由检测线圈和钢丝绳夹着的空间内、在与另一方端部之间夹设开口部而延伸，具有夹在检测线圈与钢丝绳之间的构造，所以，产生于检测线圈的感应电压波形所包含的高次谐波成分的振幅增大，该高次谐波成分相对于基本波保持一定的相位关系，所以，能够对因损伤而产生的感应电压的波形形状赋予一定的特征，即使检测线圈的配置数为1个，也能够实现S/N高的损伤检测。附图说明 图22为表示产生于实施方式3的检测线圈的感应电压波形的波形图。 图23为表示关于图22的波形的频率分析结果的图。 图24为表示实施方式4的钢丝绳探伤装置的结构图。 图25为表示实施方式4的损伤部通过损伤检测部时的、与检测线圈交链的磁通量的波形图。 图26为表示产生于实施方式4的检测线圈的感应电压波形的波形图。 图27为表示关于图26的波形的频率分析结果的图。具体实施方式 实施方式1 参照图1 图14说明本专利技术实施方式1的钢丝绳探伤装置。图1为表示本专利技术实施方式1的钢丝绳探伤装置的外观的立体图。以后，各图中相同符号表示相同或相当部分。图1示出了钢丝绳1和钢丝绳探伤装置2。图2为表示图1的钢丝绳探伤装置的拆下了保护板6时的外观的分解立体图。在图2中，示出了背部磁轭3、励磁用永久磁铁4a、4b、支承台5、从钢丝绳探伤装置拆下了的保护板6、磁路构件7、及检测线圈8。钢丝绳探伤装置2的磁化器用于在钢丝绳1的轴向的规定区间形成主磁路，由背部磁轭3和一对励磁用永久磁铁4a、4b构成，该背部磁轭3以铁等强磁性体为材料，该一对励磁用永久磁铁4a、4b以其极性相互相反的方式配置在该背部磁轭3的两端上。 图3为表示从图1的B-B线观看到的钢丝绳探伤装置的剖视图。图4为表示从图1的A-A线观看到的钢丝绳探伤装置的结构图，表示在沿包含钢丝绳1的中心轴的平面剖切时的、钢丝绳的损伤部附近的磁通流动。在图4中示出了钢丝绳1、背部磁轭3、励磁用永久磁铁4a、4b、支承台5、磁路构件7、检测线圈8、损伤部10、主磁通12、漏磁通13。钢丝绳探伤装置2的损伤检测部由磁路构件7和检测线圈8构成。 图5为表示实施方式1的损伤检测部的磁路构件7和检测线圈8的剖视图。在实施方式1中，磁路构件7具有折弯爪部14，从而在与绳相向的面上，除了一部分的开口部外，大体遮蔽检测线圈。图6、图7分别为表示在专利文献1(以往)、专利文献2(以往)中当损伤部10通过损伤检测部附近时的漏磁通的流动方式的说明图。图8、图9为表示在本专利技术实施方式1中当损伤部IO通过损伤检测部附近时的漏磁通流动方式的说明图，并且是从图8的(a) (d')连续到图9的(d) (e)的说明图。图10为表示图6 图9中的损伤部10分别处于(a) (e)的位置时与检测线圈8交链的磁通量的波形图。 图11为表示产生于图6 图9中的检测线圈8上的感应电压波形的波形图，是对图10的表示磁通量的波形进行时间微分后使其符号反转而得到的图。图ll所示的单位时间是指，将图6 图9所示的损伤部10移动到(a) (e)时的时间设为1， 1单位时间看上去左右不对称，这是因为横轴0点从峰值位置偏移而造成的，起因于由微分使时间轴偏移。图12为表示关于图11的波形的频率分析结果的图。图12的基本频率(=1)为单位时间的倒数。图13为表示记载于图12的各频率成分的相位关系的图。单位为"度"。如图13所示，除了高次谐波成分的量的不同外，在相位方面，与现有技术例相比也存在特征。根据这两方面，具有如图11的带弯爪磁路构件的波形所示那样的特征波形形状。图14为表示实施方式1的检波器的结构图。5 下面，参照附图说明该实施方式1的钢丝绳探伤装置的动作。钢丝绳探伤装置2通过磁化器在钢丝绳1的轴向规定区间形成主磁路。由强磁性体构成的磁路构件7的关于该钢丝绳中心轴的截面形状成为在日字或8字的一部分具有开口部的形状，除了该开口部外，磁路构件7处在钢丝绳1与检测线圈8之间。在这里为了方便，将处于由该钢丝绳1与检测线圈8之间夹着的空间内的磁路构件7的部分称为折弯爪部14。磁路构件7配置在从励磁用永久磁铁4a、4b离开相等距离的位置。图3为用垂直地剖切钢丝绳1的剖面对磁路构件7进行剖切后获得的剖视图，磁路构件7为了尽可能地扩大能够检测损伤的范围，成为大致U形。 在这里，使用图6 图9说明钢丝绳1的损伤部10接近损伤检测部并且磁通与检测线圈交链的过程。首先，说明图6、即专利文献1中的磁通与检测线圈8交链的状态。如图6(a)所示，在由损伤部产生的漏磁通13的一部分重叠在检测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢丝绳探伤装置，其特征在于，具有磁化器和检测线圈（８）；该磁化器在钢丝绳（１）的轴向规定区间内形成主磁通；该检测线圈（８）在上述规定区间内检测从钢丝绳损伤部（１０）产生的漏磁通（１３）；在与上述检测线圈（８）交链的漏磁通（１３）的磁路上，夹设由强磁性体构成的磁路构件（７），成为漏磁通（１３）的流入口和流出口的上述磁路构件（７）的至少一方的端部，以在与另一方的端部之间夹设开口部的方式、在由上述检测线圈（８）和上述钢丝绳（１）夹着的空间内延伸，并且，夹在上述检测线圈（８）与上述钢丝绳（１）之间。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：吉冈孝，笹井浩之，宫本佳典，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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