反应管及反应管组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应管及反应管组件，反应管包括炉体、炉口法兰和吹气单元，炉体内部设置有反应腔室，反应腔室一端设置有开口，炉口法兰上设置有通孔，炉口法兰套接在炉体上具有开口的一端，通孔与反应腔室连通，炉口法兰上设置有密封圈，密封圈围绕通孔设置，吹气单元位于炉口法兰靠近炉门的一侧，用于将反应腔室流向密封圈的热气吹散。反应管组件包括反应管和炉门，炉门盖在炉口法兰上。本实用新型专利技术的一种反应管及反应管组件，在炉口法兰一侧设置吹气单元，吹气单元向通孔处吹气，可以将反应腔室流向密封圈的部分热气吹散，可以给密封圈附近环境降温，可以提高密封圈的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
反应管及反应管组件


[0001]本技术涉及光伏材料加工
，特别涉及一种反应管及反应管组件。

技术介绍

[0002]半导体或光伏材料的加工，通常是将片状材料送入加热炉中在一定温度和压力的条件下进行反应来实现，在对半导体或者光伏材料加工的过程中，通常采用一些置放结构来装载或移动待加工的、加工中的或者加工后的材料，行业内通常把这种装载或者移动的装置称为舟、方舟、石墨舟、小舟或者花篮。
[0003]在光伏产业链中，光伏电池板及光伏组件为其中的重要一环。因此，光伏电池板的生产品质一直是各家组机厂所注重的。电池板的制作包括硼扩散工艺，硼扩散工艺需要使用加热炉，加热炉的炉腔密封通常是在炉口法兰和炉门之间设置O型密封圈。硼扩散工艺温度普遍超过1000℃，出舟过程中舟和硅片的高温会对O型密封圈进行烘烤，但是O型密封圈长期使用耐温240℃左右，密封圈使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种反应管及反应管组件，解决了现有技术中出舟过程中舟和硅片的高温会对O型密封圈进行烘烤，密封圈使用寿命短的问题。
[0005]根据本技术实施例的反应管，包括：
[0006]炉体，所述炉体内部设置有反应腔室，所述反应腔室一端设置有开口；
[0007]炉口法兰，所述炉口法兰上设置有通孔，所述炉口法兰套接在所述炉体的具有开口的一端，并使所述通孔与所述反应腔室连通，所述炉口法兰上还设置有围绕所述通孔设置的密封圈，且所述密封圈设置于所述炉口法兰靠近炉门的一侧；
[0008]吹气单元，位于所述炉口法兰靠近炉门的一侧，所述吹气单元用于将所述反应腔室流向所述密封圈的热气吹散。
[0009]根据本技术实施例的反应管，至少具有如下有益效果：
[0010]在炉口法兰一侧设置吹气单元，打开炉门，即出舟过程，反应腔室的热气沿通孔散发出来，吹气单元向通孔处吹气，可以将反应腔室流向密封圈的部分热气吹散，可以给密封圈附近环境降温，可以提高密封圈的使用寿命。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述炉口法兰靠近所述炉门一侧凸出设置有法兰挡边，所述法兰挡边围绕所述通孔设置，所述密封圈围绕所述法兰挡边设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述吹气单元的吹气方向倾斜于所述炉体的径向，所述吹气单元的吹气方向为沿所述炉口法兰的外边缘朝向所述法兰挡边靠近炉门一端。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述吹气单元包括吹气管，所述吹气管上设置有多个吹气孔，所述吹气孔位于所述吹气管靠近所述密封圈一侧。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述吹气管呈水平设置，所述吹气管位于所述炉口法兰上端。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述吹气管呈环形设置，所述吹气管围绕所述炉口法兰设置。
[0016]本申请的另一个目的在于提供一种反应管组件，包括炉门和所述反应管，所述炉门可分开地盖设于所述开口。
[0017]根据本技术实施例的反应管组件，至少具有如下有益效果：
[0018]在炉口法兰一侧设置吹气单元，打开炉门，即出舟过程，反应腔室的热气沿通孔散发出来，吹气单元向通孔处吹气，可以将反应腔室流向密封圈的部分热气吹散，可以给密封圈附近环境降温，可以提高密封圈的使用寿命。
[0019]根据本技术的一些实施例，所述炉口法兰靠近所述炉门一侧凸出设置有法兰挡边，所述法兰挡边围绕所述通孔设置，所述密封圈围绕所述法兰挡边设置；
[0020]所述炉门上设置有避位槽，当所述炉门盖在所述炉口法兰上时，所述法兰挡边伸入所述避位槽中。
[0021]或者，所述炉门上设置有环形凸起，当所述炉门盖在所述炉口法兰上时，所述环形凸起抵接所述密封圈，所述第二法兰挡边位于所述环形凸起内侧。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述反应腔室的内壁面的开口端设置有缺口槽，所述缺口槽与所述反应腔室的内壁面的交接处呈台阶状，所述炉门上连接有隔热件，当所述炉门盖在所述炉口法兰上时，所述隔热件抵接在所述缺口槽靠近所述反应腔室的内壁面的侧壁上。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述隔热件与所述炉门之间设置有弹性件，当所述炉门盖在所述炉口法兰上时，所述弹性件推动所述隔热件抵接在所述缺口槽靠近所述反应腔室的内壁面的侧壁上。
[0024]根据本技术的一些实施例，还包括限位螺钉，所述弹性件包括弹簧，所述隔热上设置有限位孔，所述炉门上设置有螺纹孔，限位螺钉穿过限位孔和弹簧螺纹连接在螺纹孔内。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述隔热件上连接有承载体，所述承载体用于放置代加工产品伸入所述反应腔室内加热。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述炉口法兰呈环形，所述炉口法兰套设在所述炉体的开口端，所述炉体开口端的外壁与所述通孔内壁之间存在间隙。
[0027]根据本技术的一些实施例，所述环形槽的槽口宽度小于底壁宽度，所述环形槽的截面呈梯形。
[0028]根据本技术的一些实施例，所述炉体外侧凸出设置有连接环，所述炉口法兰套设在所述炉体的开口端，所述炉口法兰抵接所述连接环，所述炉口法兰靠近连接环一侧设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封件，所述密封件抵接所述连接环。
[0029]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0030]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0031]图1为本技术一种实施例的反应管组件中炉门打开时的结构示意图；
[0032]图2为图1中A的局部放大图；
[0033]图3为本技术一种实施例的反应管组件中炉门关闭时的结构示意图；
[0034]图4为本技术一种实施例的反应管组件的炉口法兰的结构示意图；
[0035]图5为本技术一种实施例的反应管组件中带环形凸起的炉门的结构示意图；
[0036]图6为本技术一种实施例的反应管的吹气管的安装示意图一；
[0037]图7为本技术一种实施例的反应管的吹气管的安装示意图二。
[0038]附图标号：
[0039]100、炉体；110、反应腔室；111、缺口槽；120、连接环；
[0040]200、炉口法兰；210、通孔；220、环形槽；221、密封圈；230、法兰挡边；240、密封槽；241、密封件；
[0041]300、炉门；310、避位槽；320、环形凸起；330、隔热件；331、承载体；340、弹性件；341、限位螺钉；
[0042]400、吹气单元；410、吹气管；
[0043]B、吹气单元的吹气方向。
具体实施方式
[0044]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应管，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内部设置有反应腔室，所述反应腔室一端设置有开口；炉口法兰，所述炉口法兰上设置有通孔，所述炉口法兰套接在所述炉体的具有开口的一端，并使所述通孔与所述反应腔室连通，所述炉口法兰上还设置有围绕所述通孔设置的密封圈，且所述密封圈设置于所述炉口法兰靠近炉门的一侧；吹气单元，位于所述炉口法兰靠近炉门的一侧，所述吹气单元用于将所述反应腔室流向所述密封圈的热气吹散。2.根据权利要求1所述的反应管，其特征在于，所述炉口法兰靠近炉门一侧凸出设置有法兰挡边，所述法兰挡边围绕所述通孔设置，所述密封圈围绕所述法兰挡边设置。3.根据权利要求2所述的反应管，其特征在于，所述吹气单元的吹气方向倾斜于所述炉体的径向，所述吹气单元的吹气方向为沿所述炉口法兰的外边缘朝向所述法兰挡边靠近炉门一端。4.根据权利要求1所述的反应管，其特征在于，所述炉口法兰靠近炉门一侧设置有环形槽,所述环形槽围绕所述通孔设置，所述密封圈通过所述环形槽安装在所述炉口法兰上。5.根据权利要求1所述的反应管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，邓金生，宋强，黄元俊，
申请(专利权)人：深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：