一种隔热板切割加工用的定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热板切割加工用的定位组件，包括加工台和待加工隔热板，所述加工台位于左右两侧的下端均设有支撑座，所述加工台的上端设有电动导轨。本实用新型专利技术通过将待加工隔热板置于U型载料台上并与垫板相抵接触，使得第一液压缸配合缓冲件带动压紧板对待加工隔热板进行压紧定位，有效对待加工隔热板进行压紧定位，避免待加工隔热板切割加工时产生移位，确保待加工隔热板的断面整齐性，通过电动导轨配合活动导块带动压紧定位的待加工隔热板插设于矩形开槽内，使得矩形限位抵块的弧形端面与待加工隔热板的下端相抵接触，有效对待加工隔热板正对切割断口的一端进行限位支撑防护，防止待加工隔热板切割时产生裂痕甚至断裂。至断裂。至断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热板切割加工用的定位组件


[0001]本技术涉及隔热板切割加工
，尤其涉及一种隔热板切割加工用的定位组件。

技术介绍

[0002]常见的隔热板是采用玻璃纤维和高耐热性的复合材料合成的，具有良好的隔热效果。
[0003]现有技术中如专利号CN113695946A，公开了一种汽车板加工用定位夹具，其通过设置工件限位结构，可以在夹紧汽车板的过程中，为汽车板不同高度的表面提供向上的支撑力，并为汽车板提供支撑防护，避免汽车板在被加工时出现表面下凹，从而提高了该定位夹具的适用范围，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其仅利用液压缸带动夹具对板材进行夹持定位，容易在切割加工时产生移位，影响切割断面的整齐；2、缺少板材防护结构，切割加工时容易导致板材产生裂痕甚至断裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种隔热板切割加工用的定位组件，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种隔热板切割加工用的定位组件，包括加工台和待加工隔热板，所述加工台位于左右两侧的下端均设有支撑座，所述加工台的上端设有电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有活动导块，所述活动导块的上端设有板材压紧机构，所述待加工隔热板与板材压紧机构相抵接触，所述加工台位于电动导轨的左侧上端设有切割断口，所述加工台位于切割断口的左侧上端设有限位机构。
[0007]优选地，所述板材压紧机构包括固定连接于活动导块上端的U型载料台，所述U型载料台两侧竖直段的上端固定连接有同一块U型支架，所述U型支架位于中心位置的上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆的下端竖直贯穿U型支架设置，所述第一液压缸活塞杆的下端固定连接有缓冲件，所述缓冲件上设有压紧板，所述U型载料台的水平段上端固定连接有垫板，所述待加工隔热板插设于U型载料台内并与垫板的上端相抵接触，所述压紧板的下端与待加工隔热板的上端相抵接触。
[0008]优选地，所述缓冲件包括固定连接于第一液压缸活塞杆下端的柱形套筒，所述柱形套筒的顶面上固定连接有液压缓冲器，所述柱形套筒内插设有支撑杆，所述液压缓冲器的下端与支撑杆的上端固定连接，所述支撑杆的下端与压紧板位于中心位置的上端固定连接。
[0009]优选地，所述压紧板和垫板均为聚氨酯橡胶制品。
[0010]优选地，所述限位机构包括分别固定安装于加工台下端的第二液压缸和固定连接于加工台上端的两块矩形限位抵块，所述第二液压缸位于切割断口的左侧，两块所述矩形
限位抵块分别靠近切割断口的左右两侧内壁设置，所述第二液压缸活塞杆的上端固定连接有矩形限位板，所述矩形限位板的上端竖直贯穿加工台的上端设置，所述矩形限位板正对矩形限位抵块的侧壁上设有矩形开槽，所述矩形开槽靠近矩形限位板的上端设置。
[0011]优选地，两块所述矩形限位抵块的上端均呈弧形端面设置，两块所述矩形限位抵块弧形端面的上端与垫板的上端均处于同一水平面上。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过将待加工隔热板置于U型载料台上并与垫板相抵接触，使得第一液压缸配合缓冲件带动压紧板对待加工隔热板进行压紧定位，有效对待加工隔热板进行压紧定位，避免待加工隔热板切割加工时产生移位，确保待加工隔热板的断面整齐性。
[0014]2、通过聚氨酯橡胶制品的压紧板和垫板配合缓冲件，对待加工隔热板提供缓冲防护，防止待加工隔热板切割时受损。
[0015]2、通过电动导轨配合活动导块带动压紧定位的待加工隔热板插设于矩形开槽内，使得矩形限位抵块的弧形端面与待加工隔热板的下端相抵接触，有效对待加工隔热板正对切割断口的一端进行限位支撑防护，防止待加工隔热板切割时产生裂痕甚至断裂。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种隔热板切割加工用的定位组件的截面剖视示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种隔热板切割加工用的定位组件的板材压紧机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种隔热板切割加工用的定位组件的矩形限位抵块的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种隔热板切割加工用的定位组件的矩形限位板的结构示意图。
[0020]图中：1加工台、2待加工隔热板、3支撑座、4电动导轨、5活动导块、6切割断口、7U型载料台、8U型支架、9第一液压缸、10压紧板、11垫板、12柱形套筒、13液压缓冲器、14支撑杆、15第二液压缸、16矩形限位抵块、17矩形限位板、18矩形开槽。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种隔热板切割加工用的定位组件，包括加工台1和待加工隔热板2，加工台1位于左右两侧的下端均设有支撑座3，加工台1的上端设有电动导轨4，电动导轨4上滑动连接有活动导块5，电动导轨4配合活动导块5带动U型载料台7上压紧定位的待加工隔热板2水平移动切割，电动导轨4为现有技术，在此不做赘述，待加工隔热板2的切割设备为
现有技术，在此不做赘述，活动导块5的上端设有板材压紧机构，板材压紧机构包括固定连接于活动导块5上端的U型载料台7，U型载料台7两侧竖直段的上端固定连接有同一块U型支架8，U型支架8用于第一液压缸9的安装固定，U型支架8位于中心位置的上端固定安装有第一液压缸9，第一液压缸9的型号为：HOB60*120，第一液压缸9用于带动柱形套筒12和支撑杆14上的压紧板10竖直升降，第一液压缸9活塞杆的下端竖直贯穿U型支架8设置，第一液压缸9活塞杆的下端固定连接有缓冲件，缓冲件上设有压紧板10，U型载料台7的水平段上端固定连接有垫板11，待加工隔热板2插设于U型载料台7内并与垫板11的上端相抵接触，压紧板10的下端与待加工隔热板2的上端相抵接触，待加工隔热板2与板材压紧机构相抵接触，当压紧板10下降至与垫板11上的待加工隔热板2相抵接触时，压紧板10带动支撑杆14在柱形套筒12内移动并压缩液压缓冲器13，从而使得液压缓冲器13配合压紧板10将待加工隔热板2压紧固定在垫板11上，有效对待加工隔热板2进行压紧定位，避免待加工隔热板2切割加工时产生移位，确保待加工隔热板2的断面整齐性。
[0024]缓冲件包括固定连接于第一液压缸9活塞杆下端的柱形套筒12，柱形套筒12的顶面上固定连接有液压缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热板切割加工用的定位组件，包括加工台(1)和待加工隔热板(2)，所述加工台(1)位于左右两侧的下端均设有支撑座(3)，其特征在于，所述加工台(1)的上端设有电动导轨(4)，所述电动导轨(4)上滑动连接有活动导块(5)，所述活动导块(5)的上端设有板材压紧机构，所述待加工隔热板(2)与板材压紧机构相抵接触，所述加工台(1)位于电动导轨(4)的左侧上端设有切割断口(6)，所述加工台(1)位于切割断口(6)的左侧上端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种隔热板切割加工用的定位组件，其特征在于，所述板材压紧机构包括固定连接于活动导块(5)上端的U型载料台(7)，所述U型载料台(7)两侧竖直段的上端固定连接有同一块U型支架(8)，所述U型支架(8)位于中心位置的上端固定安装有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)活塞杆的下端竖直贯穿U型支架(8)设置，所述第一液压缸(9)活塞杆的下端固定连接有缓冲件，所述缓冲件上设有压紧板(10)，所述U型载料台(7)的水平段上端固定连接有垫板(11)，所述待加工隔热板(2)插设于U型载料台(7)内并与垫板(11)的上端相抵接触，所述压紧板(10)的下端与待加工隔热板(2)的上端相抵接触。3.根据权利要求2所述的一种隔热板切割加工用的定位组件，其特征在于，所述缓冲件包括固定连接于第一液压缸(9)活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，
申请(专利权)人：安徽依索拉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：