【技术实现步骤摘要】
一种生产绝缘板材的热压机及其方法
[0001]本专利技术涉及绝缘板加工设备
，尤其涉及一种生产绝缘板材的热压机及其方法。
技术介绍
[0002]绝缘板制造是通过将多个板材进行涂胶粘合，再将粘合后的复合板材放置于热压设备中进行热压，使得复合板材的粘合效果更好，强度更高。传统的绝缘板热压机，需要人工将粘胶后的复合板材放置进热压机内部，热压完成后，再由人工取出成品板材，人力劳动强度大。
[0003]申请号为CN202010664507.2的中国专利技术专利，公开了一种复合板材压制加工设备，通过将斜向设置的转动轮送入热压腔中并与绝缘板上表面接触，利于转动轮的旋转，以转动轮与绝缘板之间的摩擦力驱动绝缘板从热压腔中移出。
[0004]但是，本申请人发现现有技术至少存在以下问题：
[0005]转动轮需要施加一定的压力作用于绝缘板材上以获得较大的摩擦力，但转动轮施加的压力以及绝缘板自身重力，使得绝缘板材与热压腔底壁之间具有较大的摩擦力，对绝缘板材的移出形成了阻碍。
技术实现思路
[0006]有鉴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产绝缘板材的热压机，包括机体(101)，机体(101)中设有至少一个热压腔(102)，热压腔(102)顶壁上安装有液压杆(103)，液压杆(103)连接有压板(104)，热压腔(102)底部设有底壁(201)，其特征在于，底壁(201)上开设有多组喷气孔(207)，喷气孔(207)底部连通有限位孔(206)，限位孔(206)底部连通有气腔(205)，气腔(205)连通有气道(208)，气腔(205)中安装有可上下移动的升降板(501)，升降板(501)上表面安装有多组封堵柱(502)，封堵柱(502)顶部设有与喷气孔(207)相适配的凸台(503)，喷气孔(207)至少具有闭合状态与喷气状态，闭合状态下，压板(104)下压，升降板(501)上移，凸台(503)插入喷气孔(207)中，喷气状态下，压板(104)上移，凸台(503)自喷气孔(207)中移出，气道(208)向气腔(205)中充气，气体自喷气孔(207)喷出，机体(101)后方安装有电动转轴(809)，电动转轴(809)上安装有摩擦轮(808)，电动转轴(809)连接有插入杆(804)，插入杆(804)连接有驱动组件，在喷气孔(207)处于喷气状态下，驱动组件驱动摩擦轮(808)与绝缘板上表面抵紧。2.根据权利要求1所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述底壁(201)中还设有升降腔(203)，升降腔(203)与气腔(205)之间连通有顶动腔(204)，升降腔(203)中安装有可上下移动的抵持块(401)，抵持块(401)上表面安装有抵持柱(402)，抵持柱(402)适配安装于顶动腔(204)中，抵持块(401)两端分别连接有升降齿条，升降齿条啮合连接有齿轮，齿轮啮合连接有齿条，底壁(201)中开设有导向槽，齿条适配安装于导向槽中，齿条底部安装有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述升降齿条包括第一升降齿条(403)，第一升降齿条(403)啮合连接第一齿轮(304)，第一齿轮(304)啮合连接有第一齿条(302)，第一齿条(302)安装于第一导向槽(202)中，第一齿条(302)底部安装有第一弹簧(303)，第一齿条(302)顶端连接有第一横板(301)，第一横板(301)前端向上弯折形成防护部，防护部对压板(104)的前端面进行遮挡。4.根据权利要求2所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述热压腔(102)中设有挡板(701)，挡板(701)连接有扭力轴(702)，所述底壁(201)后端开设有避让槽(210)，扭力轴(702)安装于避让槽(210)中，扭力轴(702)使得挡板(701)处于竖立状态，对放入热压腔(102)中的绝缘板后端面进行限位。5.根据权利要求4所述的一种生产绝缘板材的热压机，其特征在于，所述驱动组件包括安装于机体(101)后部的两组电动伸缩杆(801)，两组电动伸缩杆(801)的输出端分别固定连接有安装架(802)，安装架(802)位于板材移出路径的两侧，两组安装架(802)之间安装有转轴(803)，转轴(803)上套设有扭力弹簧，转轴(803)与插入杆(804)固定连接，安装架(802)底端连接有安装座(805)，安装座(805)上安装有驱动齿条(807)，所述底壁(201)后端面上开设有与驱动齿条(807)相适配的插入孔(211)，扭力轴(702)上安装有驱动齿轮(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，常红卫，
申请(专利权)人：安徽依索拉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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