【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔热板加工，尤其涉及一种用于隔热板的冲压成型装置。
技术介绍
1、常见的隔热板是采用玻璃纤维和高耐热性的复合材料合成的，隔热板常采用冲压进行压合成型。
2、现有技术中如专利号cn216137925u，公开了一种隔热板生产的冲压成型装置，其能够方便连接板与t型冲压块的安装拆卸，方便更换t型冲压块，提高成型效率，能够有效将连接块与台面分离，方便清理更换顶板，有效提高工作效率，带来更好的使用前景，上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其冲压顶板的拆换结构复杂，实用效果低下；2、不便于快速取出冲压成型的成品板材。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足与缺陷，本技术提出了一种用于隔热板的冲压成型装置，用于解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种用于隔热板的冲压成型装置，包括t型底座，所述t型底座的上方设有固定板，所述固定板位于中心位置的上端固定安装有第一液压缸，所述t型底座靠近四角的上端均设有限位杆，四根所述限位杆上活动套接有同一块升降板，所述第一液压缸活塞杆的下端竖直贯穿固定板设置并与升降板的上端固定连接，所述升降板的下端设有安装槽，所述安装槽内固定卡接有t型冲压块，所述t型底座正对t型冲压块的上端开设有冲压开槽，所述t型底座内设有前后连通设置的通槽，所述通槽内设有顶升机构，所述顶升机构贯穿冲压开槽的底部设置。
4、优选地，所述t型冲压块靠近四角的上端均设有柱形凸起，若干所述柱
5、优选地，所述t型冲压块的水平段位于中心位置的左右两端侧壁上均设有凹槽，两个所述凹槽的相对内壁上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离凹槽内壁的一端均固定连接有矩形插块，所述安装槽位于中心位置的左右两侧内壁上均设有矩形插槽，两块所述矩形插块分别插设于两个矩形插槽内，两个所述矩形插槽的底部上均设有条形开口，两块所述矩形插块远离弹簧的下端均设有条形凸起，两块所述条形凸起分别贯穿两个条形开口设置。
6、优选地，所述柱形凸起与t型冲压块呈一体化成型设置，所述条形凸起与矩形插块呈一体化成型设置。
7、优选地，所述顶升机构包括分别插设于冲压开槽内的受力板和固定安装于通槽位于中心位置的底部上的第二液压缸，所述受力板的下端固定连接有缓冲垫板，所述第二液压缸活塞杆的上端固定连接有条形块，所述条形块的上端固定连接有若干顶升柱，若干所述顶升柱的上端均竖直贯穿通槽的顶面和缓冲垫板设置并与受力板的下端固定连接。
8、优选地，所述冲压开槽位于中心位置的左右两侧内壁上均设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有与之相匹配的限位块，两块所述限位块远离限位槽的一端分别与受力板的左右两端侧壁固定连接，两个所述限位槽的底部均与冲压开槽的底部处于同一水平面上。
9、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过将t型冲压块插设于安装槽内，使得矩形插块配合弹簧插设于矩形插槽内，并使得柱形凸起贯穿安装槽顶面后配合螺帽进行固定，便于快速对t型冲压块进行定位和拆换，结构简单且实用。
11、2、通过第二液压缸带动条形块上的若干顶升柱上升，使得若干顶升柱带动受力板在限位块和限位槽的限位作用下上升，并由受力板顶升压合成型的板材，方便快速取出冲压成型的压合板材。
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1.一种用于隔热板的冲压成型装置，包括T型底座（1），所述T型底座（1）的上方设有固定板（2），所述固定板（2）位于中心位置的上端固定安装有第一液压缸（3），所述T型底座（1）靠近四角的上端均设有限位杆（4），四根所述限位杆（4）上活动套接有同一块升降板（5），所述第一液压缸（3）活塞杆的下端竖直贯穿固定板（2）设置并与升降板（5）的上端固定连接，其特征在于，所述升降板（5）的下端设有安装槽（6），所述安装槽（6）内固定卡接有T型冲压块（7），所述T型底座（1）正对T型冲压块（7）的上端开设有冲压开槽（8），所述T型底座（1）内设有前后连通设置的通槽（9），所述通槽（9）内设有顶升机构，所述顶升机构贯穿冲压开槽（8）的底部设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于隔热板的冲压成型装置，其特征在于，所述T型冲压块（7）靠近四角的上端均设有柱形凸起（10），若干所述柱形凸起（10）的上端均竖直贯穿安装槽（6）的顶面设置，若干所述柱形凸起（10）位于安装槽（6）外的环形侧壁上设有外螺纹（11），所述外螺纹（11）上螺纹套接有螺帽（12）。
3.根据权利要求2所述的
4.根据权利要求3所述的一种用于隔热板的冲压成型装置，其特征在于，所述柱形凸起（10）与T型冲压块（7）呈一体化成型设置，所述条形凸起（18）与矩形插块（15）呈一体化成型设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于隔热板的冲压成型装置，其特征在于，所述顶升机构包括分别插设于冲压开槽（8）内的受力板（19）和固定安装于通槽（9）位于中心位置的底部上的第二液压缸（20），所述受力板（19）的下端固定连接有缓冲垫板（21），所述第二液压缸（20）活塞杆的上端固定连接有条形块（22），所述条形块（22）的上端固定连接有若干顶升柱（23），若干所述顶升柱（23）的上端均竖直贯穿通槽（9）的顶面和缓冲垫板（21）设置并与受力板（19）的下端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于隔热板的冲压成型装置，其特征在于，所述冲压开槽（8）位于中心位置的左右两侧内壁上均设有限位槽（24），两个所述限位槽（24）内均滑动连接有与之相匹配的限位块（25），两块所述限位块（25）远离限位槽（24）的一端分别与受力板（19）的左右两端侧壁固定连接，两个所述限位槽（24）的底部均与冲压开槽（8）的底部处于同一水平面上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于隔热板的冲压成型装置，包括t型底座（1），所述t型底座（1）的上方设有固定板（2），所述固定板（2）位于中心位置的上端固定安装有第一液压缸（3），所述t型底座（1）靠近四角的上端均设有限位杆（4），四根所述限位杆（4）上活动套接有同一块升降板（5），所述第一液压缸（3）活塞杆的下端竖直贯穿固定板（2）设置并与升降板（5）的上端固定连接，其特征在于，所述升降板（5）的下端设有安装槽（6），所述安装槽（6）内固定卡接有t型冲压块（7），所述t型底座（1）正对t型冲压块（7）的上端开设有冲压开槽（8），所述t型底座（1）内设有前后连通设置的通槽（9），所述通槽（9）内设有顶升机构，所述顶升机构贯穿冲压开槽（8）的底部设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于隔热板的冲压成型装置，其特征在于，所述t型冲压块（7）靠近四角的上端均设有柱形凸起（10），若干所述柱形凸起（10）的上端均竖直贯穿安装槽（6）的顶面设置，若干所述柱形凸起（10）位于安装槽（6）外的环形侧壁上设有外螺纹（11），所述外螺纹（11）上螺纹套接有螺帽（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于隔热板的冲压成型装置，其特征在于，所述t型冲压块（7）的水平段位于中心位置的左右两端侧壁上均设有凹槽（13），两个所述凹槽（13）的相对内壁上均固定连接有弹簧（14），两根所述弹簧（14）远离凹槽（13）内壁的一端均固定连接有矩形插块（15），所述安装槽（6）位于中心位置的左右两侧内壁上均设有矩形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，常红卫，
申请(专利权)人：安徽依索拉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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