一种树脂瓦生产用的智能切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种树脂瓦生产用的智能切割装置，先将待切割的树脂瓦依次穿过2个固定组件，然后启动其中1个固定组件的驱动部件，从而驱动上压板竖直下降，以使弹性层抵接于待切割树脂瓦的上侧面，且支撑面抵接于待切割树脂瓦的下侧面，同理启动另1个固定组件的驱动部件，以固定待切割树脂瓦；因下承板包括呈波浪形的支撑面，故下承板能够对待切割的树脂瓦进行更加稳定的支撑，从而在弹性层的抵接作用下更加稳定的固定待切割的树脂瓦，然后启动切割组件即可对待切割的树脂瓦；整个过程无需人工来参与树脂瓦的固定，生产效率更高，从而节省生产所需能源，利于生产环节的节能减排。利于生产环节的节能减排。利于生产环节的节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂瓦生产用的智能切割装置


[0001]本专利技术涉及切割装置
，特别涉及一种树脂瓦生产用的智能切割装置。

技术介绍

[0002]合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。
[0003]树脂瓦在生产过程中为先将树脂原材料经过加热软化处理之后放入压机中，然后通过上下模的挤压成型形成具有一定形状的合成树脂瓦，挤压成型的树脂瓦成品需要按照不同的客户需求切割成不同的尺寸，为了更好的对树脂瓦进行切割，需要在切割时将竖直瓦进行固定，但因为树脂瓦的形状呈波浪形，且尺寸较多，故现有的切割装置无法较好的将树脂瓦进行固定；故现有的切割工艺中经常需要人工压住固定竖直瓦，不仅增加了人力成本，也大大降低了切割效率，从而导致生产树脂瓦的过程中需要更多的能源，不利于生产环节的节能减排。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种树脂瓦生产用的智能切割装置，旨在解决现有的切割装置无法较好的将树脂瓦进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]一种树脂瓦生产用的智能切割装置，包括基座、固定组件和切割组件；所述固定组件的数量为2个；2个所述固定组件均设置于所述基座；所述固定组件包括支撑板、下承板、驱动部件和上压板；所述支撑板水平设置于所述基座的上方；所述下承板可拆卸设置于所述支撑板；所述上压板竖向活动连接于所述支撑板，且所述上压板位于所述下承板的上方；所述下承板包括呈波浪形的支撑面；所述上压板包括与所述支撑面正相对的弹性层；待切割树脂瓦分别穿设于2个所述固定组件；所述驱动部件用于驱动所述上压板竖直升降，以使所述弹性层抵接于待切割树脂瓦的上侧面，且所述支撑面抵接于待切割树脂瓦的下侧面，以固定待切割树脂瓦；所述切割组件设置于2个所述固定组件之间；所述切割组件用于切割待切割树脂瓦。
[0007]优选的，所述驱动部件包括第一竖板、第二竖板、连接板和液压缸；所述第一竖板和所述第二竖板分别连接于所述上压板的两端；所述第一竖板和所述第二竖板彼此平行，且均竖直设置；所述第一竖板和所述第二竖板均平行于所述基座的长度方向；所述第一竖板和所述第二竖板均竖直滑动穿设于所述支撑板，所述连接板的两端分别连接于所述第一竖板的向下伸出于所述支撑板的一端，以及所述第二竖板的向下伸出于所述支撑板的一端；所述液压缸的底座设置于所述支撑板的下侧面，所述液压缸的伸缩端连接于所述连接板，所述液压缸用于驱动所述连接板竖直升降，以带动所述上压板竖直升降。
[0008]优选的，所述下承板还包括第一边板和第二边板；所述第一边板和所述第二边板
分别位于所述支撑面的两侧；所述固定组件还包括第一凸出板、第二凸出板、第一压板和第二压板；所述第一凸出板和所述第二凸出板均设置于所述支撑板的上表面；所述第一凸出板和所述第二凸出板均垂直于所述基座的长度方向；所述第一压板转动连接于所述第一凸出板，所述第二压板转动连接于所述第二凸出板；所述第一压板用于抵接所述第一边板，所述第二压板用于抵接于所述第二边板，以使所述下承板固定于所述支撑板。
[0009]优选的，所述固定组件还包括第三压板；所述第三压板贴合连接于所述第二压板；所述第一压板转动连接于所述第一凸出板的朝向所述第二凸出板的一侧；所述第二压板转动连接于所述第二凸出板的朝向所述第一凸出板的一侧；所述第三压板的长度方向平行于所述基座的长度方向；所述第一压板和所述第二压板的长度方向垂直于所述基座的长度方向；所述第三压板靠近所述第二压板的边缘设置；所述第三压板用于抵接于所述第一压板，以使所述第一压板和所述第二压板保持水平，以使所述第一压板抵接于所述第一边板，并使所述第二压板抵接于所述第二边板。
[0010]优选的，所述固定组件还包括转柱、第一凸出柱、第二凸出柱、钩体和弹簧；所述转柱和所述第一凸出柱均连接于所述第三压板的外侧壁；所述第二凸出柱连接于所述第一压板的外侧壁；所述第三压板的外侧壁和所述第一压板的外侧壁共面，且均竖直设置；所述第一凸出柱的中轴线、所述转柱的中轴线和所述第二凸出柱的中轴线彼此平行，且均竖直设置；
[0011]所述钩体包括钩臂和尖钩体；所述钩臂的中部转动连接于所述转柱；所述钩臂的伸出于所述第三压板的一端连接有所述尖钩体；所述尖钩体的远离所述钩臂的一侧形成有斜壁；所述尖钩体和所述钩臂之间形成有内角；所述第一凸出柱位于所述转柱的靠近所述第二压板的一侧；所述弹簧的一端连接于所述第一凸出柱，所述弹簧的另一端连接于所述钩臂的远离所述尖钩体的一端；所述弹簧呈拉伸状态；当所述第三压板抵接于所述第一压板时，所述第二凸出柱嵌入所述内角，且所述第一压板抵接于所述第一边板，所述第二压板抵接于所述第二边板。
[0012]优选的，所述固定组件还包括第一电磁铁和第一吸合板；所述钩臂的远离所述尖钩体的一端设置有所述第一吸合板；所述第一吸合板位于所述钩臂的背离所述第一凸出柱的一侧；所述第一电磁铁设置于所述第三压板，且所述第一电磁铁位于所述钩臂的背离所述第一凸出柱的一侧；所述第一电磁铁用于吸合所述第一吸合板；当所述第一电磁铁吸合所述第一吸合板时，所述第二凸出柱脱离所述内角。
[0013]优选的，所述基座通过支撑腿设置于地面；所述基座的两侧边沿分别设置有第一滑轨和第二滑轨；所述第一滑轨和所述第二滑轨彼此平行且均水平设置；所述支撑板横跨所述基座，所述固定组件还包括第一支撑臂和第二支撑臂；所述支撑板的两侧分别连接有竖直设置的所述第一支撑臂和所述第二支撑臂；所述第一滑轨配合嵌设于所述第一支撑臂，所述第二滑轨配合嵌设于所述第二支撑臂。
[0014]优选的，还包括第一丝杆和第一电机；其中1个所述固定组件的所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间连接有第一连接臂；所述第一连接臂位于所述基座的下方；所述第一连接臂开设有与所述第一丝杆配合的第一螺纹孔；所述第一丝杆转动连接于所述基座的下侧面；所述第一丝杆平行于所述基座的长度方向；所述第一电机用于驱动所述第一丝杆转动；所述第一丝杆配合拧设于所述第一螺纹孔；
[0015]还包括第二丝杆和第二电机；另1个所述固定组件的所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间连接有第二连接臂；所述第二连接臂位于所述基座的下方；所述第二连接臂开设有与所述第二丝杆配合的第二螺纹孔；所述第二丝杆转动连接于所述基座的下侧面；所述第二丝杆平行于所述第一丝杆；所述第二电机用于驱动所述第二丝杆转动；所述第二丝杆配合拧设于所述第二螺纹孔；所述第一连接臂开设有第一通孔，所述第二连接臂开设有第二通孔；所述第一丝杆活动穿设于所述第二通孔，所述第二丝杆活动穿设于所述第一通孔。
[0016]优选的，所述切割组件包括切割框架、直线滑台模组、移动座、第三电机和切割刀片；所述切割框架设置于所述基座；所述切割框架位于2个所述固定组件之间；所述切割框架位于待切割树脂瓦的上方；所述直线滑台模组设置于所述切割框架，所述移动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂瓦生产用的智能切割装置，其特征在于，包括基座、固定组件和切割组件；所述固定组件的数量为2个；2个所述固定组件均设置于所述基座；所述固定组件包括支撑板、下承板、驱动部件和上压板；所述支撑板水平设置于所述基座的上方；所述下承板可拆卸设置于所述支撑板；所述上压板竖向活动连接于所述支撑板，且所述上压板位于所述下承板的上方；所述下承板包括呈波浪形的支撑面；所述上压板包括与所述支撑面正相对的弹性层；待切割树脂瓦分别穿设于2个所述固定组件；所述驱动部件用于驱动所述上压板竖直升降，以使所述弹性层抵接于待切割树脂瓦的上侧面，且所述支撑面抵接于待切割树脂瓦的下侧面，以固定待切割树脂瓦；所述切割组件设置于2个所述固定组件之间；所述切割组件用于切割待切割树脂瓦。2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用的智能切割装置，其特征在于，所述驱动部件包括第一竖板、第二竖板、连接板和液压缸；所述第一竖板和所述第二竖板分别连接于所述上压板的两端；所述第一竖板和所述第二竖板彼此平行，且均竖直设置；所述第一竖板和所述第二竖板均平行于所述基座的长度方向；所述第一竖板和所述第二竖板均竖直滑动穿设于所述支撑板，所述连接板的两端分别连接于所述第一竖板的向下伸出于所述支撑板的一端，以及所述第二竖板的向下伸出于所述支撑板的一端；所述液压缸的底座设置于所述支撑板的下侧面，所述液压缸的伸缩端连接于所述连接板，所述液压缸用于驱动所述连接板竖直升降，以带动所述上压板竖直升降。3.根据权利要求1所述的一种树脂瓦生产用的智能切割装置，其特征在于，所述下承板还包括第一边板和第二边板；所述第一边板和所述第二边板分别位于所述支撑面的两侧；所述固定组件还包括第一凸出板、第二凸出板、第一压板和第二压板；所述第一凸出板和所述第二凸出板均设置于所述支撑板的上表面；所述第一凸出板和所述第二凸出板均垂直于所述基座的长度方向；所述第一压板转动连接于所述第一凸出板，所述第二压板转动连接于所述第二凸出板；所述第一压板用于抵接所述第一边板，所述第二压板用于抵接于所述第二边板，以使所述下承板固定于所述支撑板。4.根据权利要求3所述的一种树脂瓦生产用的智能切割装置，其特征在于，所述固定组件还包括第三压板；所述第三压板贴合连接于所述第二压板；所述第一压板转动连接于所述第一凸出板的朝向所述第二凸出板的一侧；所述第二压板转动连接于所述第二凸出板的朝向所述第一凸出板的一侧；所述第三压板的长度方向平行于所述基座的长度方向；所述第一压板和所述第二压板的长度方向垂直于所述基座的长度方向；所述第三压板靠近所述第二压板的边缘设置；所述第三压板用于抵接于所述第一压板，以使所述第一压板和所述第二压板保持水平，以使所述第一压板抵接于所述第一边板，并使所述第二压板抵接于所述第二边板。5.根据权利要求4所述的一种树脂瓦生产用的智能切割装置，其特征在于，所述固定组件还包括转柱、第一凸出柱、第二凸出柱、钩体和弹簧；所述转柱和所述第一凸出柱均连接于所述第三压板的外侧壁；所述第二凸出柱连接于所述第一压板的外侧壁；所述第三压板的外侧壁和所述第一压板的外侧壁共面，且均竖直设置；所述第一凸出柱的中轴线、所述转柱的中轴线和所述第二凸出柱的中轴线彼此平行，且均竖直设置；所述钩体包括钩臂和尖钩体；所述钩臂的中部转动连接于所述转柱；所述钩臂的伸出于所述第三压板的一端连接有所述尖钩体；所述尖钩体的远离所述钩臂的一侧形成有斜
壁；所述尖钩体和所述钩臂之间形成有内角；所述第一凸出柱位于所述转柱的靠近所述第二压板的一侧；所述弹簧的一端连接于所述第一凸出柱，所述弹簧的另一端连接于所述钩臂的远离所述尖钩体的一端；所述弹簧呈拉伸状态；当所述第三压板抵接于所述第一压板时，所述第二凸出柱嵌入所述内角，且所述第一压板抵接于所述第一边板，所述第二压板抵接于所述第二边板。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈红，倪欢平，
申请(专利权)人：湖南宏辉建材有限公司，
类型：发明
国别省市：