一种注塑模具行位机构制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具行位机构，包括后模和前模，所述前模底部安装有前模仁，所述后模顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述前模仁底面开设有若干个容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述后模仁端面相贴合的行位机构，所述行位机构包括容纳于所述容纳腔内的行位座，所述行位座可移动地设于所述后模仁上，并且所述行位座远离成型产品一端设置有行位铲基，所述行位座两侧均开设有导向滑行槽，两个所述导向滑行槽内均滑动连接与所述前模仁相连接的导向滑块座，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述倾斜孔内穿插有斜导杆，所述斜导杆在所述行位座内滑动并且所述斜导杆外表面套设有弹簧。套设有弹簧。套设有弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具行位机构


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具行位机构。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，且尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑模具制作时，需要设置侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣的模具行位机构，目前，市面上的模具行位机构在合模状态将产品脱倒扣的过程十分复杂，容易导致产品出现变形、拉伤的现象，而且会在操作时造成模具发生不可逆的损坏，从而大幅地降低了开模效率，影响了工作进度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具行位机构，旨在解决现有技术中行位机构合模状态将产品脱倒扣的过程十分复杂，容易导致产品出现变形、拉伤的现象的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供一种注塑模具行位机构，包括后模和前模，所述前模和所述后模通过多根导柱活动连接，所述前模靠近或远离所述后模实现与所述后模结合或分开，所述前模底部安装有前模仁，所述后模顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，其特征在于，所述前模仁底面开设有若干个容纳腔，所述容纳腔处于所述型腔的两侧且与所述型腔相通，所述容纳腔内设置有与所述后模仁端面相贴合的行位机构，所述行位机构包括容纳于所述容纳腔内的行位座，所述行位座可移动地设于所述后模仁上，且所述行位座两侧均开设有导向滑行槽，两个所述导向滑行槽内均滑动连接与所述前模仁相连接的导向滑块座，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述倾斜孔内穿插有斜导杆，所述斜导杆在所述行位座内滑动并且所述斜导杆外表面套设有弹簧。
[0006]可选地，所述导向滑块座靠近所述导向滑行槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过锁紧螺栓连接有与所述导向滑行槽滑动连接的导向滑块。
[0007]可选地，两个所述导向滑块座外侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内通过锁紧螺栓安装有L形限位块，所述行位座两侧均开设有与所述L形限位块配合的限位槽。
[0008]可选地，所述行位座靠近产品的一侧设置有成型面，所述容纳腔上设置有容纳所述行位座的端部的装配槽。
[0009]可选地，所述装配槽的顶部设置有与所述前模仁相连通的斜导杆安装槽，所述斜导杆安装于所述斜导杆安装槽内并与所述前模仁固定连接。
[0010]可选地，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述斜导杆穿插于所述倾斜孔内，且所述倾斜孔呈倾斜的设置于所述行位座上并与所述导向滑行槽相互平行。
[0011]可选地，所述行位座的底面开设有止位槽，所述后模仁上连接有与所述止位槽配
合的止位块。
[0012]可选地，所述行位座远离所述成型面一端设置有行位铲基，所述行位铲基顶部设有行位铲基固定螺孔，所述行位铲基通过行位铲基固定螺栓与所述行位铲基固定螺孔相配合的方式固定于所述前模仁上。
[0013]可选地，所述后模仁上开设有行位铲基固定槽，所述前模仁与所述后模仁结合或分开时，所述行位铲基插入或脱离所述行位铲基固定槽。
[0014]可选地，所述行位座靠近所述行位铲基一侧开设有安装孔，所述安装孔内安装有导杆，所述导杆的远离所述行位座一端与所述限位铲基活动抵接。
[0015]本技术实施例提供的注塑模具行位机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]通过所述行位结构的设置，所述行位结构贴着后模仁平行运动，并且开模到一定行程后行位留在所述前模仁上，使得产品顺利脱模，能够有效避免模具出现不可逆的损坏，且及时响应而进行脱模动作，缩短了响应时间，从而提高了行位结构的脱模效率，并且所述在斜导杆上套设有所述弹簧，通过这一设计，使所述斜导杆和所述倾斜孔之间的配合具有一定的缓冲效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的注塑模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的注塑模具的分解结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的注塑模具行位机构的前模仁的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的注塑模具行位机构的行位结构的一种结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的注塑模具行位机构的行位结构的一种结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例提供的注塑模具行位机构的行位座的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例提供的注塑模具行位机构的后模仁的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、后模
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2、前模
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3、前模仁
[0027]4、后模仁
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5、容纳腔
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6、行位机构
[0028]7、行位座
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8、行位铲基
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9、导向滑行槽
[0029]10、导向滑块座
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11、倾斜孔
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12、斜导杆
[0030]13、弹簧
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14、滑槽
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15、导向滑块
[0031]16、安装槽
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17、L形限位块
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18、限位槽
[0032]19、成型面
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20、装配槽
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21、斜导杆安装槽
[0033]22、止位槽
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23、止位块
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24、行位铲基固定螺孔
[0034]25、行位铲基固定槽26、安装孔
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27、导杆
[0035]28、凸台
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具行位机构，包括后模和前模，所述前模和所述后模通过多根导柱活动连接，所述前模靠近或远离所述后模实现与所述后模结合或分开，其特征在于，所述前模底部安装有前模仁，所述后模顶部安装有后模仁，所述前模仁和后模仁之间成型为型腔，所述前模仁底面开设有若干个容纳腔，所述容纳腔处于所述型腔的两侧且与所述型腔相通，所述容纳腔内设置有与所述后模仁端面相贴合的行位机构，所述行位机构包括容纳于所述容纳腔内的行位座，所述行位座可移动地设于所述后模仁上，并且所述行位座远离成型产品一端设置有行位铲基，所述行位座两侧均开设有导向滑行槽，两个所述导向滑行槽内均滑动连接与所述前模仁相连接的导向滑块座，所述行位座的上端开设有倾斜孔，所述倾斜孔内穿插有斜导杆，所述斜导杆在所述行位座内滑动并且所述斜导杆外表面套设有弹簧。2.根据权利要求1所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述导向滑块座靠近所述导向滑行槽一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过锁紧螺栓连接有与所述导向滑行槽滑动连接的导向滑块。3.根据权利要求2所述的注塑模具行位机构，其特征在于，两个所述导向滑块座外侧壁均开设有安装槽，所述安装槽内通过锁紧螺栓安装有L形限位块，所述行位座两侧均开设有与所述L形限位块配合的限位槽。4.根据权利要求3所述的注塑模具行位机构，其特征在于，所述行位座靠近产品的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松仁，
申请(专利权)人：东莞市优麦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：