注塑模具及注塑设备制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具及注塑设备，注塑模具包括第一模具部、第二模具部和储气部件；第一模具部具有第一模腔和第一浇道；第一浇道的第二端与第一模腔连通，第一浇道的第一端用于注入注塑胶；第二模具部具有第二模腔；第一模具部和第二模具部可拆卸地连接，以使第一模腔和第二模腔拼接成为成型腔；储气部件的通气口与第二模腔的腔底壁连通，以当向成型腔内注胶时，储气部件接收成型腔内被挤压排出的气体；当成型腔内的成型件脱模时，储气部件将其内部的气体排出至成型腔，以使排至成型腔内的气体对成型件产生自第二模具部至第一模具部的方向的作用力，进而使成型件从第二模具部上脱落，解决了现有技术中的注塑模具的脱模比较不方便的问题。较不方便的问题。较不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及注塑设备


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种注塑模具及注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑料制品的工具，随着热流道高精密模具的推广，塑料制品的完整结构和精确尺寸要求提高。
[0003]注塑模具由上模和下模两部分组成，在注塑成型时，上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离，以便取出塑料制品。
[0004]传统模具结构仅采用顶出机构进行顶出脱模，存在脱模比较不便的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种注塑模具及注塑设备，以解决现有技术中的注塑模具的脱模比较不方便的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种注塑模具，其包括：第一模具部，第一模具部具有第一模腔和第一浇道；第一浇道的第二端与第一模腔连通，第一浇道的第一端用于注入注塑胶；第二模具部，第二模具部具有第二模腔；第一模具部和第二模具部可拆卸地连接，以使第一模腔和第二模腔拼接成为成型腔；沿第一模具部和第二模具部的分布方向，第二模腔具有朝向第一模具部的腔底壁；储气部件，储气部件的通气口与第二模腔的腔底壁连通，以当向成型腔内注胶时，储气部件接收成型腔内被挤压排出的气体；当成型腔内的成型件脱模时，储气部件将其内部的气体排出至成型腔，以使排至成型腔内的气体对成型件产生自第二模具部至第一模具部的方向的作用力，进而使成型件从第二模具部上脱落。
[0007]进一步地，第二模具部具有预设通道和容纳腔室，储气部件设置在容纳腔室内；预设通道的第一端与第二模腔的腔底壁连通，预设通道的第二端与储气部件的通气口连通。
[0008]进一步地，预设通道包括第一通道部和第二通道部，第一通道部和第二通道部沿与预设通道的延伸方向垂直的方向分布；其中，第一通道部的两端分别与第二模腔的腔底壁和储气部件的通气口连通，以使第二模腔和储气部件的通气口之间通过第一通道部连通；第二通道部内设置有导热件，以当向成型腔内注胶时，第二模腔内的热量通过导热件传递至储气部件，进而使储气部件受热膨胀；当完成向成型腔内注胶后，储气部件及其内部气体的热量通过导热件导出，并当储气部件的温度降至预设温度后，储气部件收缩，以将其内部的气体排出。
[0009]进一步地，预设通道的两端均设置有透气件，以使气体可以通过透气件；和/或导热件为不挥发的离子液体；和/或第二通道部环绕第一通道部设置；和/或第二模具部还具有连接通道，连接通道的第一端与预设通道的第二端对接连通，连接通道的第二端与储气部件的通气口对接连通；和/或储气部件为气囊。
[0010]进一步地，第一模具部和第二模具部的其中一个上设置有定位孔，另一个上设置
有定位部；注塑模具还包括：第一弹性件，第一弹性件的伸缩方向与第一模具部和第二模具部的分布方向平行或相同；第一弹性件具有沿其伸缩方向相对设置的第一端和第二端；第一弹性件的第二端与定位孔的孔壁相对固定，第一弹性件的第一端位于其第二端的朝向定位部的一侧；其中，当向成型腔内注胶时，第一弹性件的温度升高并达到设定温度，以使第一弹性件处于收缩状态，进而使定位部穿设在定位孔内；当完成向成型腔内注胶后，随着第一弹性件的温度降低并低于设定温度，收缩的第一弹性件开始伸展，以在第一弹性件的弹性作用力下，对第一模具部产生远离第二模具部的作用力。
[0011]进一步地，第一弹性件为记忆弹簧；和/或定位部为沿第一模具部和第二模具部的分布方向延伸设置的杆状结构；和/或定位结构包括定位孔、定位部和第一弹性件，定位结构为多个，多个定位结构环绕第一轴线间隔分布，第一轴线的延伸方向与第一模具部和第二模具部的分布方向平行或相同；和/或第一弹性件的第一端设置有定位块，当定位部穿设在定位孔内时，定位部与定位块抵接。
[0012]进一步地，第一模具部和第二模具部的其中一个上设置有限位件，另一个上设置有限位孔，限位件用于穿设在限位孔内；和/或注塑模具还包括密封垫，密封垫设置在第二模具部的朝向第一模具部的表面或第一模具部的朝向第二模具部的表面，密封垫的至少部分为柔性材质。
[0013]进一步地，注塑模具还包括：装配部件，装配部件设置在第一模具部上；装配部件具有第二浇道和第三浇道；第二浇道的第一端用于注入注塑胶；第二浇道的第二端与第三浇道的第一端对接连通；第二浇道的第二端的开口截面小于第三浇道的第一端的开口截面；第三浇道的第二端与述第一浇道的第一端连通；遮挡部，遮挡部可活动地设置在第三浇道内，以对第二浇道的第二端口的至少部分进行遮挡，或者使遮挡部远离第二浇道的第二端口以对第二浇道的第二端口让位，进而对第二浇道的第二端口的流通量进行调节。
[0014]进一步地，第三浇道具有沿预设方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，预设方向与第二浇道和第三浇道的分布方向垂直；遮挡部沿预设方向可运动地设置，以对第二浇道的第二端口的至少部分进行遮挡，或者遮挡部远离第二浇道的第二端口；注塑模具还包括：第二弹性件，第二弹性件的伸缩方向与预设方向平行或相同；第二弹性件沿其伸缩方向具有相对设置的第一端和第二端；第二弹性件的第一端与第三浇道的第一侧壁连接，第二弹性件的第二端与遮挡部连接；和/或第三弹性件，第三弹性件的伸缩方向与预设方向平行或相同；第三弹性件沿其伸缩方向具有相对设置的第一端和第二端；第三弹性件的第一端与遮挡部连接，第三弹性件的第二端与第三浇道的第二侧壁连接。
[0015]进一步地，第二浇道的侧壁和第三浇道的侧壁之间形成有台阶结构，遮挡部的朝向第二浇道的表面和台阶结构的台阶面接触，且遮挡部沿台阶结构的台阶面可滑动地设置。
[0016]进一步地，装配部件具有调节槽；沿与预设方向垂直的方向，调节槽位于第三浇道的一侧；调节槽为沿与预设方向平行的方向延伸设置的条形槽；注塑模具还包括：调节件，调节件沿调节槽的延伸方向可滑动地设置；调节件和遮挡部均为磁性件，以使调节件和遮挡部之间具有磁性吸力，进而当调节件沿调节槽的延伸方向滑动时，驱使遮挡部沿预设方向运动。
[0017]根据本专利技术的另一方面，提供了一种注塑设备，其包括上述的注塑模具。
[0018]应用本专利技术的技术方案，注塑模具包括第一模具部、第二模具部和储气部件；第一模具部具有第一模腔和第一浇道；第一浇道的两端分别为第一端和第二端；第一浇道的第二端与第一模腔连通，第一浇道的第一端用于注入注塑胶。
[0019]第二模具部具有第二模腔。第一模具部和第二模具部可拆卸地连接；当第一模具部和第二模具部连接时，第一模具部和第二模具部相对固定，且第一模腔和第二模腔拼接成为成型腔，此时可通过第一浇道向成型腔内注入注塑胶，以使注入成型腔内的注塑胶在成型腔内形成注塑成型件。沿第一模具部和第二模具部的分布方向，第二模腔具有朝向第一模具部的腔底壁。
[0020]储气部件具有通气口；储气部件的通气口与第二模腔的腔底壁连通。当向成型腔内注胶时，注入成型腔内的注塑胶会对成型腔内的气体进行挤压，以使气体排出成型腔，从成型腔内被挤压排出的气体进入储气部件内，即储气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：第一模具部(10)，所述第一模具部(10)具有第一模腔(11)和第一浇道(12)；所述第一浇道(12)的第二端与所述第一模腔(11)连通，所述第一浇道(12)的第一端用于注入注塑胶；第二模具部(20)，所述第二模具部(20)具有第二模腔(21)；所述第一模具部(10)和所述第二模具部(20)可拆卸地连接，以使所述第一模腔(11)和所述第二模腔(21)拼接成为成型腔(30)；沿所述第一模具部(10)和所述第二模具部(20)的分布方向，所述第二模腔(21)具有朝向所述第一模具部(10)的腔底壁；储气部件(40)，所述储气部件(40)的通气口与所述第二模腔(21)的腔底壁连通，以当向所述成型腔(30)内注胶时，所述储气部件(40)接收所述成型腔(30)内被挤压排出的气体；当所述成型腔(30)内的成型件脱模时，所述储气部件(40)将其内部的气体排出至所述成型腔(30)，以使排至所述成型腔(30)内的气体对所述成型件产生自所述第二模具部(20)至所述第一模具部(10)的方向的作用力，进而使所述成型件从所述第二模具部(20)上脱落。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第二模具部(20)具有预设通道(22)和容纳腔室(23)，所述储气部件(40)设置在所述容纳腔室(23)内；所述预设通道(22)的第一端与所述第二模腔(21)的腔底壁连通，所述预设通道(22)的第二端与所述储气部件(40)的通气口连通。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述预设通道(22)包括第一通道部(221)和第二通道部(222)，所述第一通道部(221)和所述第二通道部(222)沿与所述预设通道(22)的延伸方向垂直的方向分布；其中，所述第一通道部(221)的两端分别与所述第二模腔(21)的腔底壁和所述储气部件(40)的通气口连通，以使所述第二模腔(21)和所述储气部件(40)的通气口之间通过所述第一通道部(221)连通；所述第二通道部(222)内设置有导热件(223)，以当向所述成型腔(30)内注胶时，所述第二模腔(21)内的热量通过所述导热件(223)传递至所述储气部件(40)，进而使所述储气部件(40)受热膨胀；当完成向所述成型腔(30)内注胶后，所述储气部件(40)及其内部气体的热量通过所述导热件(223)导出，并当所述储气部件(40)的温度降至预设温度后，所述储气部件(40)收缩，以将其内部的气体排出。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述预设通道(22)的两端均设置有透气件(224)，以使气体可以通过所述透气件(224)；和/或所述导热件(223)为不挥发的离子液体；和/或所述第二通道部(222)环绕所述第一通道部(221)设置；和/或所述第二模具部(20)还具有连接通道(24)，所述连接通道(24)的第一端与所述预设通道(22)的第二端对接连通，所述连接通道(24)的第二端与所述储气部件(40)的通气口对接连通；和/或所述储气部件(40)为气囊。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模具部(10)和所述第二模具
部(20)的其中一个上设置有定位孔(25)，另一个上设置有定位部(13)；所述注塑模具还包括：第一弹性件(50)，所述第一弹性件(50)的伸缩方向与所述第一模具部(10)和所述第二模具部(20)的分布方向平行或相同；所述第一弹性件(50)具有沿其伸缩方向相对设置的第一端和第二端；所述第一弹性件(50)的第二端与所述定位孔(25)的孔壁相对固定，所述第一弹性件(50)的第一端位于其第二端的朝向所述定位部(13)的一侧；其中，当向所述成型腔(30)内注胶时，所述第一弹性件(50)的温度升高并达到设定温度，以使所述第一弹性件(50)处于收缩状态，进而使所述定位部(13)穿设在所述定位孔(25)内；当完成向所述成型腔(30)内注胶后，随着所述第一弹性件(50)的温度降低并低于所述设定温度，收缩的所述第一弹性件(50)开始伸展，以在所述第一弹性件(50)的弹性作用力下，对所述第一模具部(10)产生远离所述第二模具部(20)的作用力。6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭敏，杨玉丽，魏全顺，谭本波，冯会朋，王雪君，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：