一种新型的PE管件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于PE管生产设备技术领域，提出一种新型的PE管件注塑模具，包括上下分布的活动模台和固定模台，活动模台和固定模台的相对面上均设置有支撑机构，两个所述支撑机构上分别设置有上外模和下外模，上外模与下外模之间设置有芯子，支撑机构包括中心柱和两个连接托，固定模台设置有用来同时驱动两组芯子的驱动机构，每组芯子包括两个45度转角的且为中空的半芯体，半芯体的端部设置有端板，端板上设置有半圆孔和导向块，驱动机构包括多个连接杆、齿轮组件和减速电机。本装置设计合理、结构简单、可以同时注塑两个产品、有利于降低成本且有利于降低脱模过程中摩擦热，适合大规模推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的PE管件注塑模具


[0001]本技术属于PE管生产设备
，尤其涉及一种新型的PE管件注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑PE管是以聚乙烯塑料通过注塑成型的管材，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。PE管在遇到转弯的情况需要组合转角管件与其进行螺纹连接或者热熔连接，以达到转向的目的。
[0003]目前，在对转角管件进行注塑的话，一般采用与其形状向匹配的外模和内芯，外模上开设有用来注入材料的注入孔，而内芯的端部则配套可以带动其进行旋转的驱动机构以实现抽芯。不过，由于转角管件的抽芯动作需时与其同心的驱动机构来操作，而为了保证脱模的效率，则一套注塑模具只配套一个驱动机构，利用率较低且成本高；其次，内芯的轨迹长度一般的话与模件的长度一致，所以在脱模的时候经过的摩擦距离较长，容易产生较大的摩擦热。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的注塑模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、可以同时注塑两个产品、有利于降低成本且有利于降低脱模过程中摩擦热的一种新型的PE管件注塑模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的一种新型的PE管件注塑模具，包括上下分布的活动模台和固定模台，所述活动模台和固定模台的相对面上均设置有支撑机构，两个所述支撑机构上分别设置有上外模和下外模，所述上外模与下外模对接形成90度的转角型腔且转角型腔中设置有芯子，所述支撑机构包括中心柱，所述中心柱上设置有两个与呈对角分布的连接托，所述活动模台上的两个连接托用来与两个上外模配合且设置有注料口，所述固定模台上的两个连接托用来与两个下外模配合，所述固定模台设置有用来同时驱动两组芯子的驱动机构，每组芯子包括两个45度转角的且为中空的半芯体，所述半芯体的端部设置有端板，所述端板上设置有与半芯体连通的半圆孔，所述半圆孔的直径面为竖直面，所述半圆孔的相对侧设置有半圆截面的导向块，所述导向块朝另一个芯子上的半圆孔方向延伸，同组芯子两端的导向块互相交错，所述驱动机构包括多个与导向块一一连接的连接杆和用来驱动所有连接杆的齿轮组件，所述齿轮组件的动力输入端设置有减速电机。
[0006]作为优选，所述齿轮组件包括位于固定模台内侧的齿轮架，所述齿轮架包括内圈和外圈，所述内圈与连接不同组的两个半芯体的连接杆连接，所述外圈与连接不同组的另两个半芯体的连接杆连接，所述内圈和外圈上均设置有两个呈对角分布的装配槽，每个所述装配槽中设置有与内圈连接的内齿条和与外圈连接的外齿条，所述内齿条和外齿条的传动路径均为弧线，所述内齿条与外齿条之间设置有换向轮，所述换向轮的中心设置有定位
轴，所述外齿条的背面设置有连接块，所述连接块的外部设置有与齿轮架套设的外齿圈，所述外齿圈的传动端设置有与减速电机传动连接的输入齿轮。
[0007]作为优选，所述导向块的一侧设置有沿其延伸轨迹分布的导向凸起，所述导向凸起与设置在另一个导向块上的导向槽活动配合。
[0008]作为优选，所述半芯体的端部设置有沉槽，所述沉槽与端板通过法兰螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的一种新型的PE管件注塑模具，两个半芯体组成的芯子可从上外模和下外模之间的相反方向拔出，缩短了脱模的摩擦路径，有利于降低脱模的摩擦热；利用驱动机构可同时驱动两组芯子同时脱模，而本装置可同时应用与注塑两个产品，不仅利用率较高，而且有利于生产成本。本装置设计合理、结构简单、可以同时注塑两个产品、有利于降低成本且有利于降低脱模过程中摩擦热，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的一种新型的PE管件注塑模具的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的一种新型的PE管件注塑模具的剖视图；
[0014]图3为实施例提供的支撑机构、下外模、芯子和驱动机构的轴测图；
[0015]图4为实施例提供的支撑机构、下外模、芯子和驱动机构的主视图；
[0016]图5为支撑机构、下外模、芯子和驱动机构在E
‑
E向的剖视图；
[0017]图6为实施例提供的芯子和上外模的剖视图；
[0018]图7为实施例提供的一种新型的PE管件注塑模具的工作图；
[0019]以上各图中，1、活动模台；2、固定模台；3、支撑机构；31、中心柱；32、连接托；4、上外模；5、下外模；6、转角型腔；7、芯子；71、半芯体；72、端板；73、半圆孔；74、导向块；75、导向凸起；76、导向槽；77、沉槽；8、注料口；9、驱动机构；91、连接杆；92、齿轮组件；921、齿轮架；921a、内圈；921b、外圈；922、装配槽；923、内齿条；924、外齿条；925、换向轮；926、定位轴；927、连接块；928、外齿圈；929、输入齿轮；93、减速电机。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例，如图1～7所示，本技术提供的一种新型的PE管件注塑模具，包括上下
分布的活动模台1和固定模台2，活动模台1和固定模台2的相对面上均设置有支撑机构3，两个所述支撑机构3上分别设置有上外模4和下外模5，上外模4与下外模5对接形成90度的转角型腔6且转角型腔6中设置有芯子7。其中，固定模台2固定于车间底面或注塑工作台，活动模台1则由工作油缸/工作气缸驱动，工作油缸/工作气缸则固定于车架支架或注塑机床上。工作油缸/工作气缸驱动上外模4连同与上外模4连接的支撑机构3执行升降动作，其升降动作用来关闭转角型腔6或打开转角型腔6。
[0023]为了提高本装置的利用率，本技术提供的所述支撑机构3包括中心柱31，中心柱31上设置有两个与呈对角分布的连接托32，活动模台1上的两个连接托32用来与两个上外模4配合且设置有注料口8，固定模台2上的两个连接托32用来与两个下外模5配合，固定模台2设置有用来同时驱动两组芯子7的驱动机构9，每组芯子7包括两个45度转角的且为中空的半芯体71，半芯体71的端部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的PE管件注塑模具，包括上下分布的活动模台和固定模台，所述活动模台和固定模台的相对面上均设置有支撑机构，两个所述支撑机构上分别设置有上外模和下外模，所述上外模与下外模对接形成90度的转角型腔且转角型腔中设置有芯子，其特征在于，所述支撑机构包括中心柱，所述中心柱上设置有两个与呈对角分布的连接托，所述活动模台上的两个连接托用来与两个上外模配合且设置有注料口，所述固定模台上的两个连接托用来与两个下外模配合，所述固定模台设置有用来同时驱动两组芯子的驱动机构，每组芯子包括两个45度转角的且为中空的半芯体，所述半芯体的端部设置有端板，所述端板上设置有与半芯体连通的半圆孔，所述半圆孔的直径面为竖直面，所述半圆孔的相对侧设置有半圆截面的导向块，所述导向块朝另一个芯子上的半圆孔方向延伸，同组芯子两端的导向块互相交错，所述驱动机构包括多个与导向块一一连接的连接杆和用来驱动所有连接杆的齿轮组件，所述齿轮组件的动力输入端设置有减速电机。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，钊田，李洪民，杨荣荣，
申请(专利权)人：济南市公明新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：