本实用新型专利技术属于管道技术领域，涉及一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括圆板，所述圆板上设置有法兰孔、径向孔和轴向孔，径向孔的两端分别设置有泄压管和检测管，泄压管上设置有泄压阀，检测管上设置有检测阀和压力表，圆板的侧面设置有环形槽，径向孔贯穿环形槽，泄压管和检测管均呈U字形并且从环形槽朝圆板的后侧弯曲延伸，圆板的边缘设置有与泄压管和检测管配合的U型孔，圆板的后侧垂直设置有两个用来支撑泄压管和检测管的支撑板，支撑板上设置有锁紧螺旋，环形槽中设置有与法兰孔一一对应的减震器。本装置的空间利用率较高，便于进行盲板的装配作业，同时还有较高的连接能力，设计合理、结构简单，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。
【技术实现步骤摘要】
适用于封堵带压管道口的盲板装置
[0001]本技术属于管道
，尤其涉及一种适用于封堵带压管道口的盲板装置。
技术介绍
[0002]盲板，即法兰盖，是用于封堵管道口的常用部件，其能够起到与封头、管帽及焊接堵头一样的隔离、切断功能。由于盲板密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般必须安装盲板作为可靠的隔离手段。
[0003]现有的盲板用于隔离设备引出的管路端口或者隔离上下游管路时，在盲板和阀门之间管路的压力随着时间延长将会积累，达到管路内压力。当拆除盲板时，相当于带压操作，存在极大的安全风险。现有专利技术CN201620600783.1公开了一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括主体为与封堵的管路法兰相配合的圆板，所述圆板的内部分别设置有内孔、小孔，所述内孔沿圆板的径向方向左、右贯穿设置，该内孔的直径小于圆板厚度；所述小孔沿圆板的轴向方向设置，该小孔的一端部呈开口状置于圆板的顶面上，其另一端部与内孔相连通；所述内孔一端口通过检测连管连接压力表，另一端口通过泄压连管连接泄压阀。本技术的一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，当盲板封堵后，可由压力表检测盲板内侧的压力，且可通过另一与盲板内侧相通的连管放出管路内的介质，待管路内的压力达到安全时，再拆卸盲板，避免带压操作，确保使用的安全性。不过，该装置存在的问题是，检测连接管和泄压连接管从圆板的两侧延伸，其空间分布不合理，空间利用率较低，实用性还有待提高。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的盲板装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、空间利用率较高且实用性较强的适用于封堵带压管道口的盲板装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括圆板，所述圆板上设置有多个均匀分布的法兰孔，所述圆板上设置有径向孔和轴向孔，所述轴向孔设置在圆板的前侧，所述径向孔的两端分别设置有泄压管和检测管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述检测管上设置有检测阀和压力表，所述圆板的侧面设置有环形槽，所述径向孔贯穿环形槽，所述泄压管的管心线和检测管的管心线均呈U字形并且从环形槽朝圆板的后侧弯曲延伸，所述圆板的边缘设置有与泄压管和检测管配合的U型孔，所述圆板的后侧垂直设置有两个用来支撑泄压管和检测管的支撑板，所述支撑板的端部设置有U型卡槽，所述支撑板上设置有贯穿U型卡槽的通孔，所述通孔中设置有锁紧螺旋，所述环形槽中设置有与法兰孔一一对应的减震器。
[0006]作为优选，所述减震器包括减震管，所述减震管的两端均设置有一个减震槽，所述减震槽中设置有减震垫。
[0007]作为优选，所述泄压管或检测管位于圆板后侧的长度大于其位于环形槽中的长
度。
[0008]作为优选，所述泄压阀位于泄压管的后端，所述检测阀和压力表设置在检测管的后端。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0010]1、本技术提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置，通过合理设置泄压管和检测管，有效提高了本装置的空间利用率，而且便于进行盲板的装配作业，同时还有较高的连接能力，设计合理、结构简单，适合大规模推广。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为实施例提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置的轴测图；
[0013]图2为实施例提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置的剖视图；
[0014]图3为实施例提供的减震器的结构示意图；
[0015]以上各图中，1、圆板；11、法兰孔；12、径向孔；13、轴向孔；14、环形槽；15、U型孔；2、泄压管；3、检测管；4、泄压阀；5、检测阀；6、压力表；7、支撑板；71、U型卡槽；8、锁紧螺旋；9、减震器；91、减震管；92、减震槽；93、减震垫。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括圆板1，所述圆板上设置有多个均匀分布的法兰孔11，圆板1上设置有径向孔12和轴向孔13，轴向孔13设置在圆板1的前侧，径向孔12的两端分别设置有泄压管2和检测管3，泄压管2上设置有泄压阀4，检测管3上设置有检测阀5和压力表6。其中，法兰孔11、径向孔12、轴向孔13、泄压阀4、检测阀5和压力表6为现有技术，本实施例在此不再赘述，本技术的重点是对圆板1与泄压管2、检测管3的连接部位进行改进，并且针对泄压管2和检测管3的形状进行改进，从而提高本装置在实际应用中的空间利用率以及装配性。
[0019]具体地，本技术在圆板1的侧面设置有环形槽14，径向孔12贯穿环形槽14，泄压管2的管心线和检测管3的管心线均呈U字形并且从环形槽14朝圆板1的后侧弯曲延伸，圆板1的边缘设置有与泄压管2和检测管3配合的U型孔15，圆板1的后侧垂直设置有两个用来支撑泄压管和检测管的支撑板7，支撑板7的端部设置有U型卡槽71，支撑板7上设置有贯穿U
型卡槽71的通孔，通孔中设置有锁紧螺旋8，环形槽14中设置有与法兰孔一一对应的减震器9。其中，环形槽14作为泄压管2和检测管3与圆板1的直接连接部位，使得泄压管2的端部和检测管3的端部呈现隐蔽式的特点，而且从此开始向后弯曲延伸，圆板1上的U型孔15能够起到限位的作用，使得泄压操作和检测操作均在圆板1的后侧进行并完成，从而有效提高了泄压管2和检测管3在空间上的利用率，降低了工作的操作难度。同时，本装置利用圆板1后侧的支撑板7来对泄压管2和检测管3进行固定，如U型卡槽71用来限位，而锁紧螺旋8直接抵接在泄压管2或检测管3的侧面进行锁紧，有利于提高泄压管2和检测管3的稳定性，尤其保证二者与环形槽14的连接端的焊接质量，同时也保证压力表的检测精度以及泄压的均匀性。本装置通过采用减震器9作为法兰孔之间的缓冲结构，一方面是防止圆板1边缘部分变形，另一方面则减小盲板装置因带压管道中压力所引起的振动幅度，保证法兰孔11中螺栓的连接稳定性，而且降低螺栓被腐蚀的概率。
[0020]为了提高减震器9的实用性，本技术提供的减震器9包括减震管91，减震管1的两端均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于封堵带压管道口的盲板装置，包括圆板，所述圆板上设置有多个均匀分布的法兰孔，所述圆板上设置有径向孔和轴向孔，所述轴向孔设置在圆板的前侧，所述径向孔的两端分别设置有泄压管和检测管，所述泄压管上设置有泄压阀，所述检测管上设置有检测阀和压力表，其特征在于，所述圆板的侧面设置有环形槽，所述径向孔贯穿环形槽，所述泄压管的管心线和检测管的管心线均呈U字形并且从环形槽朝圆板的后侧弯曲延伸，所述圆板的边缘设置有与泄压管和检测管配合的U型孔，所述圆板的后侧垂直设置有两个用来支撑泄压管和检测管的支撑板，所述支撑板的端部设置有U型卡槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振峰，王小勇，郭兴元，钊田，
申请(专利权)人：济南市公明新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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