用于气流磨带压管道的取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道、密封阀、取样器和滤芯，密封阀包括阀体、柱体阀芯、阀杆、阀口以及设置在阀体两端的第一连接头和第二连接头，第二连接头的侧面设置有多个均匀分布的抱爪，取样器横向贯穿密封阀，取样器包括取样头、取样管和取样后座，取样头的侧面设置有取样口，取样后座的侧面设置有多个抱爪槽，抱爪槽与抱爪配合连接。本装置中的密封阀与取样器采用贯穿配合的形式，该密封阀具有较高的密封性和稳定性，而取样器采用分段式结构，便于将采集的样品倒出，而且取样器与密封阀的连接可靠性较高，既能保证取样效率，又能有效降低带压取样对取样器和密封阀的冲击伤害，延长其实际使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于气流磨带压管道的取样装置
本技术属于气流磨管道取样设备
，尤其涉及一种用于气流磨带压管道的取样装置。
技术介绍
气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎。气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区并使物料呈流态化的粉碎设备，因此每一个颗粒具有相同的运动状态。气流磨运行过程中，粉料顺着气流在管道内部传输，管道内部处于正压状态即带压管道。在生产中，需要对气流磨输送管道中的粉料进行取样，从而判断气流磨的粉碎效率和粉碎质量。目前，对气流磨带压管道，特别是进入旋风分离器之前粉料的取样，必须先对气流磨停机泄压才能完成取样，破坏了生产的连续性，影响生产效率。现有专利技术CN201320572223.6公开了一种用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道，所述气流磨管道侧面通过密封阀连通一通道；该装置还包括一与通道相配合的取样器，所述取样器的一端设有取样口，另一端设有螺纹旋柄。本技术适用于气流磨带压管道的取样。该装置可以实现在气流磨运行状态下直接取样，无须停机泄压，不影响生产效率。不过，该装置存在的问题包括，其一，密封阀的稳定性不足，密封效果较差；其二，由于取样器的前端需要采用侧开口的形式，取样之后不易将样品倒出；其三，取样器与设置在密封阀后端的通道的连接可靠性较低，影响取样效率，而且对取样器本身实际使用寿命也有较大的影响。
技术实现思路
本技术针对上述的取样装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、密封性较好、取样效率较高、使用寿命较长且有利于提出样品的用于气流磨带压管道的取样装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道，所述气流磨管道上设置有与其连通的密封阀，所述密封阀中设置有取样器，所述取样器的内部设置有滤芯，所述密封阀包括阀体，所述阀体的内部设置有柱体阀芯，所述柱体阀芯的顶部设置有阀杆，所述柱体阀芯的侧面设置有用来通过取样器的阀口，所述阀体的两端分别设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与气流磨管道连接，所述第二连接头的侧面设置有多个均匀分布的抱爪，所述取样器横向贯穿密封阀，所述取样器包括前后依次设置的取样头、取样管和取样后座，所述取样头的侧面设置有取样口，所述取样头与取样管螺纹连接且二者的最大外径相同，所述取样后座的直径大于取样管的直径，所述取样后座的侧面设置有多个抱爪槽，所述抱爪槽与抱爪配合连接。作为优选，所述抱爪的纵截面呈L形，所述抱爪的顶面设置有弧形槽，所述弧形槽的外侧设置有环绕所有抱爪设置有的卡环，所述卡环的内壁上设置有多个限位脚，所述限位脚与设置取样后座外壁上的环形槽配合，所述环形槽的外径与弧形槽的外径相同。作为优选，所述气流磨管道的侧面设置有与密封阀连接的连接管，所述连接管的一端伸入气流磨管道的内部1～3cm，所述连接管的另一端与第一连接头法兰连接。作为优选，所述取样后座的后端设置有阶梯槽且包括第一级槽和第二级槽，所述滤芯设置在第一级槽中，所述第二级槽中设置有透气盖。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：1、本技术提供的用于气流磨带压管道的取样装置，密封阀与取样器采用贯穿配合的形式，而且通过采用柱形阀芯的密封阀具有较高的密封性，而且稳定性较好；取样器采用分段式结构，便于将采集的样品倒出，而且取样器与密封阀的连接可靠性较高，既能保证取样效率，又能有效降低带压取样对取样器和密封阀的冲击伤害，延长其实际使用寿命。本技术设计合理，结构简单，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的用于气流磨带压管道的取样装置的工作图；图2为实施例提供的用于气流磨带压管道的取样装置的轴测图；图3为实施例提供的取样器与密封阀的分离轴测图；图4为实施例提供的取样器与密封阀的分离剖视图；以上各图中，1、气流磨管道；2、密封阀；21、阀体；22、柱体阀芯；23、阀杆；24、阀口；25、第一连接头；26、第二连接头；3、取样器；31、取样头；32、取样管；33、取样后座；34、取样口；35、抱爪槽；36、环形槽；37、透气盖；38、阶梯槽；4、滤芯；5、抱爪；51、弧形槽；6、卡环；61、限位脚；7、连接管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道1，所述气流磨管道1上设置有与其连通的密封阀2，密封阀2中设置有取样器3，取样器3的内部设置有滤芯4。其中，气流磨管道1和滤芯4为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对密封阀2和取样器3的结构提出改进，同时为二者增加了可靠性较高的连接结构，以提高取样效率以及相应结构在取样过程中的稳定性与密封性。具体地，本技术提供的密封阀2包括阀体21，阀体21的内部设置有柱体阀芯22，柱体阀芯22的顶部设置有阀杆23，柱体阀芯22的侧面设置有用来通过取样器的阀口24，阀体21的两端分别设置有第一连接头25和第二连接头26，第一连接头25与气流磨管道1连接，第二连接头26的侧面设置有多个均匀分布的抱爪5，取样器3横向贯穿密封阀2，取样器3包括前后依次设置的取样头31、取样管32和取样后座33，取样头31的侧面设置有取样口34，取样头31与取样管32螺纹连接且二者的最大外径相同，取样后座33的直径大于取样管32的直径，取样后座33的侧面设置有多个抱爪槽35，抱爪槽35与抱爪5配合连接。其中，密封阀2中柱体阀芯的阀口24起到主要的密封作用和接通作用，如阀口24朝向取样器3则可以使取样器贯穿接入到气流磨管道1中，以完成取样；而阀口24转向90度能够密封气流磨管道与密封阀的接通路径。更具体地，密封阀2与取样器3采用贯穿配合的形式，再加上柱形阀芯22的作用，使得本装置具有较高的密封性，而且密封阀2在单独实现密封过程中的稳定性也比较高。本装置中的取样器3采用分段式结构，如取样头31与取样管32采用可拆卸连接的形式，在抽出取样器3之后，可以将取样头31与取样管32分离，使样品直接从取样管32的直口处倾倒而出，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道，所述气流磨管道上设置有与其连通的密封阀，所述密封阀中设置有取样器，所述取样器的内部设置有滤芯，其特征在于，所述密封阀包括阀体，所述阀体的内部设置有柱体阀芯，所述柱体阀芯的顶部设置有阀杆，所述柱体阀芯的侧面设置有用来通过取样器的阀口，所述阀体的两端分别设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与气流磨管道连接，所述第二连接头的侧面设置有多个均匀分布的抱爪，所述取样器横向贯穿密封阀，所述取样器包括前后依次设置的取样头、取样管和取样后座，所述取样头的侧面设置有取样口，所述取样头与取样管螺纹连接且二者的最大外径相同，所述取样后座的直径大于取样管的直径，所述取样后座的侧面设置有多个抱爪槽，所述抱爪槽与抱爪配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气流磨带压管道的取样装置，包括气流磨管道，所述气流磨管道上设置有与其连通的密封阀，所述密封阀中设置有取样器，所述取样器的内部设置有滤芯，其特征在于，所述密封阀包括阀体，所述阀体的内部设置有柱体阀芯，所述柱体阀芯的顶部设置有阀杆，所述柱体阀芯的侧面设置有用来通过取样器的阀口，所述阀体的两端分别设置有第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与气流磨管道连接，所述第二连接头的侧面设置有多个均匀分布的抱爪，所述取样器横向贯穿密封阀，所述取样器包括前后依次设置的取样头、取样管和取样后座，所述取样头的侧面设置有取样口，所述取样头与取样管螺纹连接且二者的最大外径相同，所述取样后座的直径大于取样管的直径，所述取样后座的侧面设置有多个抱爪槽，所述抱爪槽与抱爪配合连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴元，马振峰，贾瑞坤，钊田，
申请(专利权)人：济南市公明新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37