一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩制造技术

本实用新型专利技术涉及抗滑桩技术领域，尤其是一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩，包括抗滑桩本体和沉降头，所述抗滑桩本体的内部安装有防护装置，所述抗滑桩本体的外壁安装有抗滑装置。将一组圆盘和挡板移动至抗滑桩本体内，使挡板的外壁与抗滑桩本体的内壁贴合，再将插杆穿过圆盘的通孔，并使插杆的下方插入到土体内，之后将圆盘和挡板向下移动至最低点，再将两个第二圆杆插入到第一圆杆的圆形槽内，之后再将剩余的两组圆盘和挡板等进行安装并完成预埋及混凝土的浇筑，这样便可以对抗滑桩本体的内部进行支撑和防护，最大程度上避免预埋后的抗滑桩本体受到土体的挤压而发生一定的倾斜，从而便提高了抗滑桩本体的整体强度和抗滑效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩


[0001]本技术涉及抗滑桩
，具体为一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩。

技术介绍

[0002]抗滑桩是在滑坡体及滑床中开挖岩土浇筑钢筋混凝土形成的构件，具有抵抗滑坡变形的功能，抗滑桩是被动承载的支挡构件，在滑体变形挤压桩身时被动承受滑坡推力。
[0003]例如授权公告号CN209722996U的一种抗滑桩，包括：管桩以及与管桩连接的粘结体。本技术管桩内的混凝土柱与灌浆孔中喷出的混凝土形成整体，提高了抗滑桩的抗滑能力，上述中的抗滑桩，是在管桩的上方外壁设置若干组的锁固板，以此提高抗滑能力，但是，仅对管桩的上方外壁增加强度，不在管桩的内部设置支撑结构，这样当将管桩预埋到土体内并浇筑混凝土后，由于管桩的外面会始终受到土体的挤压，而混凝土未凝固时又不具备抗挤压能力，这样仅依靠管桩自身对抗挤压力，管桩容易发生一定的倾斜，从而便降低了抗滑桩整体的强度和抗滑效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述对比专利中的抗滑桩，管桩的内部没有设置支撑结构，初始的预埋阶段管桩容易发生一定的倾斜，从而便降低了抗滑桩整体的强度和抗滑效果，而提出的一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩，包括抗滑桩本体和沉降头，所述抗滑桩本体的下方外壁固接有沉降头，所述沉降头的下方固接有锥形部，且锥形部的内部与抗滑桩本体的外壁相固接，所述抗滑桩本体的内部安装有防护装置，所述抗滑桩本体的外壁安装有抗滑装置。
[0007]优选的，所述防护装置包括插杆，所述插杆位于抗滑桩本体的内部，所述插杆的外壁安装有多个圆盘，且圆盘的通孔处内壁与插杆的外壁间隙配合，所述圆盘的左右两侧外壁固接有横杆，且横杆的外侧固接有挡板，所述挡板的外壁与抗滑桩本体的内壁相贴合。
[0008]优选的，所述圆盘的左右两侧内部均固接有第一圆杆，上下所述第一圆杆的之间安装有第二圆杆，且第二圆杆的外壁与第一圆杆的圆形槽处内壁间隙配合。
[0009]优选的，所述抗滑装置包括套筒，多个所述套筒的内壁与抗滑桩本体的外壁间隙配合，且套筒通过多个螺栓与抗滑桩本体螺纹相连，多个所述套筒的外壁分别固接有第一锁固板、第二锁固板和第三锁固板。
[0010]优选的，所述抗滑桩本体的内部浇筑有混凝土。
[0011]本技术提出的一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩，有益效果在于：可以通过螺栓将套筒与抗滑桩本体连接，在个套筒上依次设置有第一锁固板、第二锁固板和第三锁固板，这样便可以增加与土体的接触面积，提高稳定性，之后使抗滑桩本体配合沉降头和锥形部打入到所挖坑的土体内，再将一组圆盘和挡板移动至抗滑桩本体内，使挡板的外壁
与抗滑桩本体的内壁贴合，再将插杆穿过圆盘的通孔，并使插杆的下方插入到土体内，这样通过圆盘和挡板等便可以使插杆与抗滑桩本体同心，之后将圆盘和挡板向下移动至最低点，再将两个第二圆杆插入到第一圆杆的圆形槽内，之后再将剩余的两组圆盘和挡板等进行安装并完成预埋及混凝土的浇筑，这样通过挡板、插杆、圆盘和第二圆杆等便可以对抗滑桩本体的内部进行支撑和防护，最大程度上避免预埋后的抗滑桩本体受到土体的挤压而发生一定的倾斜，从而便提高了抗滑桩本体的整体强度和抗滑效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中的平面剖视图；
[0014]图3为图2中的局部立体图；
[0015]图4为图2中的局部俯视图；
[0016]图5为图2中插杆、第二圆杆和横杆处的结构示意图。
[0017]图中：1、抗滑桩本体，2、沉降头，3、防护装置，301、插杆，302、圆盘，303、横杆，304、挡板，4、抗滑装置，401、套筒，402、螺栓，403、第一锁固板，404、第二锁固板，405、第三锁固板，5、锥形部，6、第一圆杆，7、第二圆杆，8、混凝土，9、灌浆孔。
具体实施方式：
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩，包括抗滑桩本体1和沉降头2，抗滑桩本体1的下方外壁固接有沉降头2，沉降头2的下方固接有锥形部5，通过沉降头2和锥形部5方便抗滑桩本体1预埋，且锥形部5的内部与抗滑桩本体1的外壁相固接，抗滑桩本体1的内部安装有防护装置3，抗滑桩本体1的外壁安装有抗滑装置4。
[0021]参照附图1
‑
5，防护装置3包括插杆 301、圆盘 302、横杆303和挡板304，插杆301位于抗滑桩本体1的内部，插杆301的外壁安装有3个圆盘302，圆盘302的中间加工有通孔，且圆盘302的通孔处内壁与插杆301的外壁间隙配合，圆盘302的左右两侧外壁固接有横杆303，且横杆303的外侧固接有挡板304，圆盘302通过横杆303可以将挡板304固定，挡板304的外壁与抗滑桩本体1的内壁相贴合，通过挡板304可以对抗滑桩本体1进行支撑和防护，圆盘302的左右两侧内部均固接有第一圆杆6，第一圆杆6的上下方内部加工有圆形槽，上下第一圆杆6的之间安装有第二圆杆7，且第二圆杆7的外壁与第一圆杆6的圆形槽处内壁间隙配合，通过第二圆杆7和第一圆杆6可以对两个相邻的圆盘302进行支撑和限位；
[0022]可以使抗滑桩本体1配合沉降头2和锥形部5打入到所挖坑的土体内，再将一组圆盘302和挡板304移动至抗滑桩本体1内，使挡板304的外壁与抗滑桩本体1的内壁贴合，再将插杆301穿过圆盘302的通孔，并使插杆301的下方插入到土体内，这样通过圆盘302和挡板304等便可以使插杆301与抗滑桩本体1同心，之后将圆盘302和挡板304向下移动至最低点，再将两个第二圆杆7插入到第一圆杆6的圆形槽内，之后再将剩余的两组圆盘302和挡板304等进行安装并完成预埋及混凝土的浇筑，这样通过挡板304、插杆301、圆盘302和第二圆杆7等便可以对抗滑桩本体1的内部进行支撑和防护，最大程度上避免预埋后的抗滑桩本体1受
到土体的挤压而发生一定的倾斜，从而便提高了抗滑桩本体1的整体强度和抗滑效果。
[0023]参照附图1、2和5，抗滑装置4包括套筒 401、螺栓 402、第一锁固板403、第二锁固板404和第三锁固版405，3个套筒401的内壁与抗滑桩本体1的外壁间隙配合，且套筒401通过4个螺栓与抗滑桩本体1螺纹相连，3个套筒401的外壁分别固接有第一锁固板403、第二锁固板404和第三锁固板405，抗滑桩本体1的内部浇筑有混凝土8；
[0024]可以通过螺栓402将套筒401与抗滑桩本体1连接，在3个套筒401上依次设置有第一锁固板403、第二锁固板404和第三锁固板405，这样便可以增加与土体的接触面积，提高稳定性。
[0025]在本实施例中，当操作人员需要使用大直径预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩，包括抗滑桩本体(1)和沉降头(2)，所述抗滑桩本体(1)的下方外壁固接有沉降头(2)，其特征在于：所述沉降头(2)的下方固接有锥形部(5)，且锥形部(5)的内部与抗滑桩本体(1)的外壁相固接，所述抗滑桩本体(1)的内部安装有防护装置(3)，所述抗滑桩本体(1)的外壁安装有抗滑装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种大直径预应力钢管混凝土抗滑桩，其特征在于：所述防护装置(3)包括插杆(301)，所述插杆(301)位于抗滑桩本体(1)的内部，所述插杆(301)的外壁安装有多个圆盘(302)，且圆盘(302)的通孔处内壁与插杆(301)的外壁间隙配合，所述圆盘(302)的左右两侧外壁固接有横杆(303)，且横杆(303)的外侧固接有挡板(304)，所述挡板(304)的外壁与抗滑桩本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成一，刘洪成，雷传德，
申请(专利权)人：汉川浙南金石建材有限公司，
类型：新型
国别省市：