本实用新型专利技术公开了一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，包括底座，底座上设有压紧转盘和送料导轨，压紧转盘外周设有下压气缸，其技术方案要点包括压紧转盘周向均匀开设有多个供螺丝垫片组合件放置的工件槽，工件槽截面形状为一个半圆加上一个长方形且长方形的长度等于半圆的直径，工件槽底部开设有供螺丝头部放置的限位槽，下压气缸的下压端固连有压紧块，压紧块底部开设有供螺丝的螺杆穿过的螺杆槽，压紧转盘周侧固设有固定块，固定块上固连有用于下料螺丝垫片组合件的下料杆，底座上位于固定块侧开设有集料槽，本实用新型专利技术通过将螺丝垫片组合件放置在工件槽内，通过压紧块内的螺杆槽设置均匀压紧垫片与螺丝的头部，压紧效果好且出料方便。且出料方便。且出料方便。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝垫片组合件自动压紧装置
[0001]本技术涉及螺丝垫片组合件
，具体为一种螺丝垫片组合件自动压紧装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，作为紧固件的螺丝通常与垫片一起配合使用，为了实际使用方便，螺丝与垫片在出厂时会进行组装，通常都是人工手动将螺丝与垫片进行组合，但是在实际使用时存在垫片容易掉落的问题，出现使用不方便的问题，公开号为CN216227870U公开了一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，包括压紧组件和送料导轨，压紧组件设于工作台的顶端；压紧组件包括压紧转盘，压紧转盘的上表面周向开设有多个工件槽，沿压紧转盘的外周侧依次设置有多个下压气缸和一个收料气缸，当工件槽移动至下压气缸的工位时，下压气缸的输出端垂直作用于工件槽，当工件槽移动至收料气缸的工位时，收料气缸进行收料工作，送料导轨的出料口能够与工件槽衔接。
[0003]上述现有方案存在以下问题：由于垫片是套设在螺丝的螺杆上形成组合件，螺丝垫片组合件放置在工件槽内，而下压气缸的压紧端为平面，仅能对垫片位于螺杆的一侧进行压紧，使垫片受力不均，容易使垫片在螺杆上偏移变形，使螺丝头与垫片的压紧效果不好，且出料时螺丝垫片组合件容易卡在工件槽内，不易出料。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，包括底座，底座上设有压紧转盘和送料导轨，所述压紧转盘外周设有下压气缸，所述压紧转盘周向均匀开设有多个供螺丝垫片组合件放置的工件槽，所述工件槽截面形状为一个半圆加上一个长方形且长方形的长度等于半圆的直径，所述工件槽底部开设有供螺丝头部放置的限位槽，所述限位槽内壁与螺丝的头部外壁滑动连接，所述下压气缸的下压端固定连接有压紧块，所述压紧块底部开设有供螺丝的螺杆穿过的螺杆槽，所述压紧转盘周侧固定设有固定块，所述固定块上固定连接有用于下料螺丝垫片组合件的下料杆，所述底座上位于固定块侧开设有集料槽。
[0006]优选的，所述工件槽的半圆槽处的直径与垫片的直径一致，所述螺丝的头部具有磁性。
[0007]优选的，所述螺杆槽与螺丝的螺杆滑动连接，所述螺杆槽的深度大于螺丝的螺杆的长度，所述压紧块的直径大于螺丝的头部的直径。
[0008]优选的，所述送料导轨位于压紧转盘的一端固定设有挡板，所述挡板为半圆环，所述挡板内壁与工件槽的半圆槽直径一致且上下对齐设置。
[0009]优选的，所述压紧转盘周侧固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有挡环，所述挡环内壁与工件槽上的螺丝的螺杆的外壁接触。
[0010]优选的，所述下料杆为圆柱杆，所述下料杆倾斜设置并与工件槽形成倾斜角度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过工件槽、限位槽、压紧块和螺杆槽的设置，使垫片在与螺丝的头部压紧时受力均匀，提高压紧效果；通过挡环和挡板的设置，保证螺丝垫片组合件可精准落入工件槽内且在工件槽内保持位置稳定，提高工序的稳定性；通过固定块和下料杆的设置，使被压紧的螺丝垫片组合件可轻松从工件槽内下料，且结构简易。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本实施例外观示意图；
[0014]图2是本实施例螺丝垫片组件图；
[0015]图3是本实施例压紧块剖视图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、底座；2、压紧转盘；3、送料导轨；4、下压气缸；5、螺丝；6、垫片；7、工件槽；8、限位槽；9、压紧块；10、螺杆槽；11、固定块；12、下料杆；13、集料槽；14、挡环；15、支撑板；16、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，包括底座1，底座1上设有压紧转盘2和送料导轨3，压紧转盘2外周设有下压气缸4，压紧转盘2周向均匀开设有多个供螺丝垫片组合件放置的工件槽7，工件槽7截面形状为一个半圆加上一个长方形且长方形的长度等于半圆的直径，工件槽7底部开设有供螺丝5头部放置的限位槽8，限位槽8内壁与螺丝5的头部外壁滑动连接，下压气缸4的下压端固定连接有压紧块9，压紧块9底部开设有供螺丝5的螺杆穿过的螺杆槽10，压紧转盘2周侧固定设有固定块11，固定块11上固定连接有用于下料螺丝垫片组合件的下料杆12，底座1上位于固定块11侧开设有集料槽13。
[0020]具体的，工件槽7的半圆槽处的直径与垫片6的直径一致，使螺丝垫片组合件放置在工件槽7内保持稳定，保证压紧效果，螺丝5的头部具有磁性，使垫片6与螺丝5更易贴紧，提高垫片6与螺丝5的压紧效果。
[0021]具体的，螺杆槽10与螺丝5的螺杆滑动连接，螺杆槽10的深度大于螺丝5的螺杆的
长度，保证压紧块9压紧垫片6的时候螺丝5的螺杆可穿过螺杆槽10而不会干涉压紧块9的压紧，压紧块9的直径大于螺丝5的头部的直径，使压紧块9可作用力到与螺丝5的头部全部贴合部分的垫片6，提高垫片6与螺丝5的头部的压紧效果。
[0022]具体的，送料导轨3位于压紧转盘2的一端固定设有挡板16，挡板16为半圆环，挡板16内壁与工件槽7的半圆槽直径一致且上下对齐设置，挡板16可有效限制螺丝垫片组合件的移动，使螺丝垫片组合件顺着工件槽7的内壁滑入工件槽7内，保证螺丝垫片组合件准确落入工件槽7内，使螺丝5的头部位于限位槽8内，保持螺丝垫片组合件在工件槽7内的稳定性，保证压紧效果。
[0023]具体的，压紧转盘2周侧固定设有支撑板15，支撑板15上固定设有挡环14，挡环14内壁与工件槽7上的螺丝5的螺杆的外壁接触，在压紧转盘2带动螺丝垫片组合件转动时，挡环14可对螺丝垫片组合件进行限位，避免螺丝垫片组合件移位影响压紧块9对垫片的压紧，也可防止压紧块9对垫片6压紧后螺丝垫片组合件在压紧转盘2的转动下掉出工件槽7。
[0024]具体的，下料杆12为圆柱杆，下料杆12倾斜设置并与工件槽7形成倾斜角度，压紧转盘2转动带动工件槽7上的螺丝垫片组合件旋转至与下料杆12接触时，下料杆12与工件槽7的倾斜角度的力作用到螺丝5的螺杆上，螺丝5受力向着远离压紧转盘2中心的位置移动移出工件槽7，掉入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，包括底座(1)，底座(1)上设有压紧转盘(2)和送料导轨(3)，所述压紧转盘(2)外周设有下压气缸(4)，其特征在于：所述压紧转盘(2)周向均匀开设有多个供螺丝垫片组合件放置的工件槽(7)，所述工件槽(7)截面形状为一个半圆加上一个长方形且长方形的长度等于半圆的直径，所述工件槽(7)底部开设有供螺丝(5)头部放置的限位槽(8)，所述限位槽(8)内壁与螺丝(5)的头部外壁滑动连接，所述下压气缸(4)的下压端固定连接有压紧块(9)，所述压紧块(9)底部开设有供螺丝(5)的螺杆穿过的螺杆槽(10)，所述压紧转盘(2)周侧固定设有固定块(11)，所述固定块(11)上固定连接有用于下料螺丝垫片组合件的下料杆(12)，所述底座(1)上位于固定块(11)侧开设有集料槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝垫片组合件自动压紧装置，其特征在于：所述工件槽(7)的半圆槽处的直径与垫片(6)的直径一致，所述螺丝(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克孝，
申请(专利权)人：厦门市信意鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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