本发明专利技术提供了一种多轴承压装装置及方法，涉及压装技术领域，包括工装底板，中间轴导向杆固定在工装底板上，中间轴导向杆分别穿过中间轴弹簧a、中间轴弹簧b、中间轴轴承a导向套、中间轴缓冲套和中间轴固定套，将中间轴固定套固定在工装底板上，中间轴固定套压住中间轴缓冲套，中间轴缓冲套分别压住中间轴弹簧b和中间轴轴承a导向套，中间轴轴承a导向套压住中间轴弹簧a。本发明专利技术能够保证轴承不会被压伤，保证压头与被压零件相对位置的准确性，实现多根轴两端与轴承同时压装，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多轴承压装装置及方法
[0001]本专利技术涉及压装
，具体而言，涉及基于一种多轴承压装装置及方法。
技术介绍
[0002]现有的技术在压头内部形成供所述轴伸入的竖向延伸的容纳孔，压机推动压头将轴承压装到轴的外表面的目标位置处，该方案一次只能压一个轴承，效率比较低。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术的目的提出了一种多轴承压装装置及方法，实现了多根轴两端与轴承同时压装，极大的提高了生产效率。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种多轴承压装装置，包括工装底板(A11)，中间轴导向杆(A01)固定在所述工装底板(A11)上，所述中间轴导向杆(A01)分别穿过中间轴弹簧a(A13)、中间轴弹簧b(A14)、中间轴轴承a导向套(A02)、中间轴缓冲套(A03)和中间轴固定套(A09)，将所述中间轴固定套(A09)固定在所述工装底板(A11)上，所述中间轴固定套(A09)压住所述中间轴缓冲套(A03)，所述中间轴缓冲套(A03)分别压住所述中间轴弹簧b(A14)和所述中间轴轴承a导向套(A02)，所述中间轴轴承a导向套(A02)压住中间轴弹簧a(A13)；
[0005]输出轴支撑(A05)固定在所述工装底板(A11)，输出轴导向杆(A04)穿过所述输出轴支撑(A05)，输出轴弹簧(A15)放入所述输出轴导向杆(A04)内腔里，所述输出轴支撑(A05)压住所述输出轴导向杆(A04)，所述输出轴导向杆(A04)压住所述输出轴弹簧(A15)；
[0006]输入轴导向杆(A06)固定在工装底板(A11)上，所述输入轴导向杆(A06)分别穿过输入轴固定套(A10)、输入轴缓冲套(A08)、输入轴弹簧b(A17)、输入轴弹簧a(A16)和输入轴轴承a导向套(A07)，将输入轴固定套(A10)固定在工装底板(A11)上，输入轴固定套(A10)压住输入轴缓冲套(A08)，输入轴缓冲套(A08)分别压住输入轴弹簧b(A17)和输入轴轴承a导向套(A07)，输入轴轴承a导向套(A07)通过台阶压住输入轴弹簧a(A16)。
[0007]优选地，将工装底板(A11)固定在压机工作台上(C02)，将中间轴轴承a(B01)套入中间轴轴承a导向套(A02)并形成径向定位，轴向由中间轴缓冲套(A03)托住将输出轴轴承a(B02)套入输出轴导向杆(A04)并形成径向定位，轴向由输出轴支撑(A05)托住将输入轴轴承a(B03)套入输入轴轴承a导向套(A07)并形成径向定位，轴向由输入轴缓冲套(A08)托住将中间轴(B04)套入中间轴导向杆(A01)并形成径向定位，轴向由中间轴轴承a导向套(A02)托住，保证中间轴(B04)与工装底板(A11)垂直；将输出轴(B05)套入输出轴导向杆(A04)并形成径向和轴向定位，保证输出轴(B05)与工装底板(A11)垂直；将输入轴(B06)套入输入轴导向杆(A06)并形成径向定位，轴向由输入轴轴承a导向套(A07)托住，保证输入轴(B06)与工装底板(A11)垂直。
[0008]优选地，将中间轴轴承b导向块(B07)的凸台插入中间轴(B04)内孔，将中间轴轴承b(B10)套入中间轴轴承b导向块(B07)；
[0009]将输出轴轴承b导向块(B08)的凸台插入输出轴(B05)内孔，将输出轴轴承b(B11)套入输出轴轴承b导向块(B08)；
[0010]将输入轴轴承b导向块(B09)的凸台插入输入轴(B06)内孔，将输入轴轴承b(B12)套入输入轴轴承b导向块(B09)。
[0011]优选地，将上工装板(A12)通过螺栓固定到压机活动压板(C03)上，上工装板(A12)上设置多个压头，压头中间设置多个导向柱。
[0012]优选地，中间轴弹簧b(A14)和输入轴弹簧b(A17)形成柔性支撑。
[0013]优选地，所述压头与所述导向柱设置的数量相同。
[0014]优选地，所述导向柱设置为三个。
[0015]本专利技术还提出了一种多轴承压装方法，应用于所述的多轴承压装装置，包括以下步骤：
[0016]S1、按下压机启动按钮(C01)，压机活动压板(C03)带动上工装板(A12)往下压；
[0017]S2、下压的过程中，上工装板(A12)上的多个导向柱分别与中间轴轴承b导向块(B07)、输出轴轴承b导向块(B08)和输入轴轴承b导向块(B09)的内孔找正；
[0018]S3、上工装板(A12)上的多个压头分别压到中间轴轴承b(B10)、输出轴轴承b(B11)和输入轴轴承b(B12)的内圈上，并分别被压到中间轴(B04)、输出轴(B05)和输入轴(B06)对应的目标位置，在中间轴轴承b(B10)、输出轴轴承b(B11)和输入轴轴承b(B12)被压到目标位置的过程中，带动中间轴(B04)、输出轴(B05)和输入轴(B06)分别迫使中间轴轴承a导向套(A02)、输出轴导向杆(A04)和输入轴轴承a导向套(A07)向下移动，带动中间轴弹簧a(A13)、输出轴弹簧(A15)和输入轴弹簧a(A16)收缩；
[0019]由于中间轴(B04)、输出轴(B05)和输入轴(B06)的下压，同时中间轴轴承a(B01)、输出轴轴承a(B02)和输入轴轴承a(B03)分别被中间轴缓冲套(A03)、输出轴支撑(A05)和输入轴缓冲套(A08)顶住，促使中间轴轴承a(B01)、输出轴轴承a(B02)和输入轴轴承a(B03)分别被压到中间轴(B04)、输出轴(B05)和输入轴(B06)对应的目标位置。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]本专利技术通过提供一种多轴承压装装置及方法，能够使更多的轴承同时进行压装，能够保证轴承不会被压伤，保证压头与被压零件相对位置的准确性，实现多根轴两端与轴承同时压装，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术所述的多轴承压装装置立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所述的多轴承压装装置正视图。
[0025]图中：C01
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压机启动按钮；C02
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压机工作台；C03
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压机活动压板；A01
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中间轴导向杆；A02
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中间轴轴承a导向套；A03
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中间轴缓冲套；A04
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输出轴导向杆；A05
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输出轴支撑；A06
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输入轴导向杆；A07
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输入轴轴承a导向套；A08
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输入轴缓冲套；A09
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中间轴固定套；A10
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输入轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多轴承压装装置，其特征在于，包括工装底板(A11)，中间轴导向杆(A01)固定在所述工装底板(A11)上，所述中间轴导向杆(A01)分别穿过中间轴弹簧a(A13)、中间轴弹簧b(A14)、中间轴轴承a导向套(A02)、中间轴缓冲套(A03)和中间轴固定套(A09)，将所述中间轴固定套(A09)固定在所述工装底板(A11)上，所述中间轴固定套(A09)压住所述中间轴缓冲套(A03)，所述中间轴缓冲套(A03)分别压住所述中间轴弹簧b(A14)和所述中间轴轴承a导向套(A02)，所述中间轴轴承a导向套(A02)压住中间轴弹簧a(A13)；输出轴支撑(A05)固定在所述工装底板(A11)，输出轴导向杆(A04)穿过所述输出轴支撑(A05)，输出轴弹簧(A15)放入所述输出轴导向杆(A04)内腔里，所述输出轴支撑(A05)压住所述输出轴导向杆(A04)，所述输出轴导向杆(A04)压住所述输出轴弹簧(A15)；输入轴导向杆(A06)固定在工装底板(A11)上，所述输入轴导向杆(A06)分别穿过输入轴固定套(A10)、输入轴缓冲套(A08)、输入轴弹簧b(A17)、输入轴弹簧a(A16)和输入轴轴承a导向套(A07)，将输入轴固定套(A10)固定在工装底板(A11)上，输入轴固定套(A10)压住输入轴缓冲套(A08)，输入轴缓冲套(A08)分别压住输入轴弹簧b(A17)和输入轴轴承a导向套(A07)，输入轴轴承a导向套(A07)通过台阶压住输入轴弹簧a(A16)。2.根据权利要求1所述的多轴承压装装置，其特征在于，将工装底板(A11)固定在压机工作台上(C02)，将中间轴轴承a(B01)套入中间轴轴承a导向套(A02)并形成径向定位，轴向由中间轴缓冲套(A03)托住将输出轴轴承a(B02)套入输出轴导向杆(A04)并形成径向定位，轴向由输出轴支撑(A05)托住将输入轴轴承a(B03)套入输入轴轴承a导向套(A07)并形成径向定位，轴向由输入轴缓冲套(A08)托住将中间轴(B04)套入中间轴导向杆(A01)并形成径向定位，轴向由中间轴轴承a导向套(A02)托住，保证中间轴(B04)与工装底板(A11)垂直；将输出轴(B05)套入输出轴导向杆(A04)并形成径向和轴向定位，保证输出轴(B05)与工装底板(A11)垂直；将输入轴(B06)套入输入轴导向杆(A06)并形成径向定位，轴向由输入轴轴承a导向套(A07)托住，保证输入轴(B06)与工装底板(A11)垂直。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡熙沣，刘晓龙，谢文华，蔡训堂，马通，田广泽，李想，
申请(专利权)人：银川威力传动技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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